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1.編制依據(jù) 4

2.工程概況 4

2.1工程概述 4

2.2裝置地點及地理地貌和天氣 4

2.3工程范圍組成 6

2.4工程特點 7

3.項目管理目標 7

3.1進度目標 7

3.2 HSE目標 7

3.3質(zhì)量目標 7

3.4其他目標 7

4.項目組織機構設計 8

4.1項目組織機構圖 8

4.2 職能部門及崗位職責 10

4.2.1項目經(jīng)理 10

4.2.2 項目常務副經(jīng)理 10

4.2.3 項目總工程師 10

4.2.4施工部職能（施工部經(jīng)理） 11

4.2.5綜合部職能（綜合部經(jīng)理） 11

4.2.6控制部職能能（控制部經(jīng)理） 11

4.2.7HSE部職能（HSE經(jīng)理） 12

4.2.8 技術質(zhì)量部職能（技術質(zhì)量部經(jīng)理） 13

4.2.9設備材料部職能（設備材料部經(jīng)理） 13

4.2.10責任工程師職能 14

4.2.11施工班組職能（專業(yè)工長） 14

4.2.12項目主要管理人員一覽表 14

4.3施工任務劃分 15

4.4 施工現(xiàn)場平面布置方案 15

4.5施工現(xiàn)場臨時用電、用水方案 15

5.施工總進度控制計劃 16

5.1工程進度計劃 16

5.2里程碑計劃 16

5.3施工網(wǎng)絡計劃 17

5.4工期保證措施 17

6.施工勞動力組織 21

6.1勞動力計劃 21

6.2人員培訓和資格確認 22

6.3勞動力管理 22

7．施工機具和材料管理 23

7.1計劃投入的主要施工機械設備表 23

7.2設備材料管理 25

7.2.1設備材料部組織機構 26

7.2.2項目部物資工作流程 26

7.2.3總包單位物資的交接 27

7.2.4 物資管理措施 27

8.質(zhì)量保證措施 32

8.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 32

8.1.1項目質(zhì)量方針 32

8.1.2項目質(zhì)量目標 32

8.2質(zhì)量保證體系 32

8.2.1項目質(zhì)量保證體系圖 32

8.2.2壓力容器安裝質(zhì)量保證體系 33

8.2.3壓力管道安裝質(zhì)量保證體系 33

8.2.4質(zhì)量保證體系人員職責 33

8.3項目質(zhì)量管理制度 35

8.4工程質(zhì)量管理程序 36

8.4.1施工中的質(zhì)量控制流程 36

8.4.2質(zhì)量檢驗與試驗計劃 36

8.4.3理化檢驗和無損檢測 37

8.4.4質(zhì)量問題分析和不合格品的處理 37

8.4.5質(zhì)量檢測記錄 39

8.4.6工程驗收 39

8.5質(zhì)量管理要求 40

8.5.1技術質(zhì)量培訓 40

8.5.2技術質(zhì)量會議 40

8.5.3 質(zhì)量檢查 40

8.5.4質(zhì)量否決權 41

8.5.5質(zhì)量激勵措施 41

9. HSE管理 41

9.1現(xiàn)場施工特點 41

9.2健康、安全、環(huán)保綜述 41

9.2.1．本項目的健康、安全、環(huán)保政策 41

9.2.2安全和健康計劃 42

9.3安全組織機構與職責 43

9.3.1 安全組織機構 43

9.4 HSE體系人員職責 44

9.5安全管理要求 46

9.5.1項目安全會議制度 46

9.5.2 安全檢查制度 47

9.5.3PPE管理制度 48

9.5.4其他管理要求 49

9.6應急措施 49

9.7重大危險源控制措施 50

9.7.1危險源管理 50

9.7.2重大危險源 50

9.8環(huán)境保護和控制措施 52

9.8.1 環(huán)境管理一般要求 52

9.8.2 環(huán)保管理措施 52

9.9創(chuàng)文明標化工地措施 54

9.9.1標化工地文明施工基本要求 54

9.9.2 標化工地文明施工內(nèi)容 54

9.10 施工總平面規(guī)劃 57

10.主要施工技術方案及措施 57

10.1應編制的主要施工技術方案和技術措施 57

10.2主要技術方案簡介 57

A 動設備安裝方案 57

B靜設備及冷箱鋼結構安裝方案 64

C 管道安裝方案 74

D 儀控安裝方案 89

E 電氣施工方案 90

F 焊接施工方案 159

G 雨季、冬季、季節(jié)施工措施 170

11.交工文件 171

11.1交工技術文件規(guī)定 171

11.2施工主要標準目錄 175

內(nèi)容簡介

　　儀表安裝中：1) 現(xiàn)場儀表設備出庫前應對所有儀表設備和主材的產(chǎn)品合格證、技術文件、型號、規(guī)格、量程范圍、外觀等進行檢查確認，防爆設備應有防爆特殊標志，防爆類型、級別、組別、環(huán)境條件應符合設計圖紙的規(guī)定，未安裝前應采取相應的防潮、防腐等保護措施進行妥善保管。2) 現(xiàn)場儀表安裝前，應根據(jù)規(guī)范要求進行儀表的一次調(diào)校和試驗，EPC單位、現(xiàn)場監(jiān)理確認合格后，方能交付安裝。3) 節(jié)流元件上、下游側直管段的最小長度，要符合設計及規(guī)范，且安裝節(jié)流元件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應清潔、無凹坑；孔板、噴嘴等節(jié)流裝置安裝前應進行外觀檢查，入口邊緣無毛刺和圓角，必須在工藝管道試壓吹掃合格經(jīng)共檢確認合格后方可安裝，且孔板的銳邊應迎著被測介質(zhì)的流向?！　? 4) 在工藝管道，設備上開口安裝的儀表安裝前應核對其取源部件的位置、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及壓力等級是否與相關專業(yè)一致，開孔和焊接工作必須在設備和管道的防腐、襯里及壓力試驗前完成。5) 導壓管應根據(jù)不同介質(zhì)測量要求分別按1：10～1：100的坡度敷設，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液；不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴格的導壓管焊接采用氬弧焊，鍍鋅管采用螺紋連接，且連接處必須密封。6) 調(diào)節(jié)閥安裝前，應根據(jù)需要進行氣密及強度試驗，試壓完畢后應及時用儀表風吹干，兩端用塑料蓋封堵，以免有異物落入。安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃時應拆下，并應妥善保管，待吹掃合格后重新安裝。7) 儀表上接線盒的引入口不應朝上，當無法避免時，應采取密封措施，施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引入口。8) 就地儀表的安裝位置，應光線充足，操作和維修方便，不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。儀表的中心距地面的高度設計宜為 1.2 ～ 1.5 米。直接安裝在工藝管道上的儀表，其外殼上箭頭的指向應與被測介質(zhì)的流向一致。9) 匯線槽采用螺栓連接或固定時，要用平滑的半圓頭螺栓并應安裝加強板，螺母應在匯線槽的外側，固定要牢固。匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側面或上方。對于高溫管道，不應在其上方；在上方與絕熱層的距離要大于200mm。匯線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不能小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。10)金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。管子彎制后，應無裂紋和凹陷。金屬管子的彎曲半徑不小于管子外徑的 3 倍。11）儀表管路支架的間距宜為：水平敷設：1～1.5米；垂直敷設：1.5 ～ 2米?！　? 2.2.6.1 儀表型號與設計要求一致，采用智能手操器檢查儀表位號、輸出方式、測量范圍、阻尼時間等常數(shù)按規(guī)格書要求檢查，沒有要求的以出廠設置為準?！　? 2.2.6.2 將以上設置參數(shù)填寫在《變送器（轉換器）調(diào)校記錄》中?！　? 2.2.6.3 檢查正確后，對變送器進行精度校驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、25%、50%、75%和100%的壓力信號，相應的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA，誤差在允許范圍內(nèi)?！　? 2.2.7 旋轉機械狀態(tài)監(jiān)視儀表：此類儀表是指空壓機、氮壓機和膨脹機的軸振動、軸位移以及轉速，設備整體到現(xiàn)場，探頭已安裝在設備內(nèi)。在進口設備專家的現(xiàn)場指導下，僅需要對部分探頭的測試距離進行調(diào)整；如果外方專家要求進行監(jiān)視儀表檢測，應嚴格按照《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093-2002）進行校驗?！　? …………　　共176頁，編制于211年。

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