XU-ZP系列助磨劑降低熟料用量的技術(shù)途徑

　　一、適應水泥新標準的有效辦法

　　水泥強度主要是受熟料的礦物成分及含量、水泥的顆粒級配、混合材的種類這三個要素的制約，三者間互補共存，缺一不可。在新的《通用硅酸鹽水泥》中將P.C品種水泥的混合材摻量規(guī)定在>20%且≤50%的范圍內(nèi)，而目前國內(nèi)的眾多企業(yè)還無法做到在P.C42.5品種水泥中摻加>20%的混合材，其原因就是受到熟料中的礦物成分及含量、混合材的種類、水泥的顆粒級配的影響。

　　對水泥企業(yè)來說，由于受設備條件的限制，生產(chǎn)高品質(zhì)熟料有一定難度，如果更新改造水泥磨系統(tǒng)又是一筆不小的投入，這使水泥企業(yè)面臨兩難的選擇。為適應水泥新標準，企業(yè)既要保證生產(chǎn)的水泥達到新標準要求，又要獲得最大的經(jīng)濟效益和社會效益，那么在水泥生產(chǎn)中采用高效復合水泥助磨劑技術(shù)，可明顯改善水泥的顆粒級配、提高水泥活性、增加混合材摻量，是水泥企業(yè)迎接新標準挑戰(zhàn)、獲取最大經(jīng)濟效益的有效辦法。

　　二、對理想的水泥顆粒級配的解讀

　　眾所周知，水泥強度的形成主要是由于水泥顆粒與水化物之間相互連生、搭接、水化，從而產(chǎn)生可以抵抗外力的作用。水泥顆粒的大小與水化速度、水化程度有直接的聯(lián)系，不同粒徑的水泥水化速度和程度差異很大。在組成水泥的所有顆粒中，3～30μm的顆粒對水泥強度增長起主導作用，在此范圍內(nèi)各粒級的分布應是連續(xù)的，且總的含量不應<65%.進一步研究發(fā)現(xiàn)，16～24μm的顆粒對水泥性能的影響更為重要，它們的含量越多越好。至于<3μm的細顆粒，水化速度很快，有的甚至在攪拌過程中就已經(jīng)完成，所以這些細顆粒僅對早期強度有利。此外，30～60μm的顆粒水化程度較低，而>60μm的粗顆粒的活性很小，水化作用甚微，僅起填料作用?？梢?，水泥中>30μm顆粒的含量越多，熟料的利用率就越低。然而，這只是一種籠統(tǒng)的說法：

　　1.這種說法只是針對水泥熟料而言，而具有活性的<3μm的混合材被置于次要位置；

　　2.在3～30μm范圍內(nèi)各粒級的分布應是連續(xù)的，而連續(xù)的顆粒級配不能忽略<3μm的混合材對增加水泥密實性的貢獻；

　　3.理想的水泥顆粒級配應是<3μm的顆粒主要由混合材構(gòu)成，<45μm的混合材顆粒含量要超過水泥質(zhì)量的20%,且對水泥強度有貢獻。

　　三、XU-ZP系列助磨劑降低熟料用量的技術(shù)途徑

　　JC/T667-2004《水泥助磨劑》行業(yè)標準中定義：助磨劑是在水泥粉磨時加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。其含義有三方面：一是說明助磨劑有改善磨機工況，解決粉磨時的“包球、糊磨”的功能；二是說明助磨劑有利于磨機提高臺時產(chǎn)量；三是說明助磨劑有利于改善水泥的顆粒級配。