某高層住宅工程冬季施工方案11p

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一、工程概況：
**集團東生活區(qū)1#、2#、3#、4#及5#小學校工程,混凝土工程、砌體工程、鋼筋工程、模板工程均在冬期進行施工。根據(jù)工程的特點，為確保工程質量，我公司遵行經濟合理、節(jié)約能源、就地取材的原則特制定以下技術、質量以及安全方面的具體措施，確保冬期施工的正常進行。
二、準備工作：
2.1、由于本工程現(xiàn)場較為狹小、又在生活區(qū)內，砼工程全部使用商品混凝土。施工前對生產廠家進行考察，提出相應的技術要求（材料的強度等級，外加劑的選用、摻量以及出機的溫度要求），并做詳細的技術交底，
2.2、注意收聽天氣預報并現(xiàn)場測溫，掌握天氣變化情況的第一手資料，控制好冬期施工的期限：當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，進入冬期施工，反之結束冬期施工。
2.3冬期施工相關保溫材料的計劃（詳見附表一）與備料應提前準備，確保冬施的正常進行。
對腳手架、等進行一次全面檢查，而且每次大風雨雪后也要及時復查，檢查中發(fā)現(xiàn)松動情況及時處理。
2.4現(xiàn)場準備：
2.4.1、材料部門根據(jù)冬施方案提前組織保溫材料進場，備置冬期施工所需材料、對易燃、易潮的物品專門堆放，由專人負責。
2.4.2、工地的臨時供水管道及泵送管道等材料做好保溫防凍工作。水管采用巖棉保溫。上下水管在土內埋深不小于600mm。
2.4.3、鋼筋及鋼筋半成品要用木方或鋼筋架架起，以免鋼筋污染。
三、分部分項冬施的技術措施：
3•1砌體工程
3.1.1、材料要求
A、磚在砌筑前應清除冰霜
B、砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，并加入適量無氯鹽防凍劑。
C、石灰膏等應防止受凍，如遭凍結凍結應融化后，方可使用。
D、拌制使用的砂，不得含有冰塊和直徑大于1cm的凍結塊
E、拌合砂漿時，水的溫度不得超過800c;砂的溫度不得超過400c。
3.1.2、在負溫度條件下砌筑時，如澆水卻有困難，則必須加大砂漿的稠度。
3.1.3、冬期施工中每日砌筑后應在其體表面覆蓋保溫材料
3.2、鋼筋工程：
3.2.1、作業(yè)溫度≤-15℃時，鋼筋不得進行冷拉和冷彎作業(yè)，以避免鋼筋局部發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。
3.2.2、在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。如有發(fā)現(xiàn)，應立即停止負溫作業(yè)，并將存在問題的鋼筋報廢。
3.2.3、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況以及甲方的工期要求，鋼筋連接考慮主要使用焊接連接，焊接采用電渣壓力焊及閃光—預熱—閃光焊接。
3.2.4、作業(yè)溫度≤-15℃時，鋼筋不得進行焊接作業(yè)；雪天或施焊時風速超過5.4m/s（3級風）時，應采取遮蔽措施，焊接后的接頭應避免碰到冰雪。
3.2.5在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在加工過程中應防止碰撞和刻痕。鋼筋及鋼筋半成品要架起，以免泥漿污染，銹蝕的鋼筋要在綁扎前除銹。
3.3、混凝土工程：
本工程擬采用商品混凝土，在材料的選用以及投料、攪拌、運輸 等方面應注意以下技術要點：
3.3.1本混凝土及鋼筋混凝土工程采用綜合蓄熱法施工，綜合蓄熱法施工應選用復合型（防凍、減水、引氣、泵送、早強）多功能UEA或其它外加劑，外露混凝土表面應用一層塑料布和兩層巖棉被嚴密覆蓋，確保臨界受凍強度（達到設計強度的30%以上）。
3.3.2、選用42.5#普通硅酸鹽水泥，10~21.5mm的碎石，含泥量≤3%，中粗砂，含泥量≤3%，復合型多功能UEA或其他外加劑，水灰比≤0.6（嚴禁選用含有CL-的外加劑，避免與鋼筋發(fā)生反應），混凝土拌和物運至現(xiàn)場時的出料溫度≥10℃。入模溫度≥5℃
3.3.3、在實際攪拌的過程中，拌制混凝土所用的骨料應清潔，不得含有冰雪及凍塊。
3.3.4、當混凝土拌和物的溫度達不到要求時，可優(yōu)先選用原材料中的拌和水進行加熱，加熱拌和水可利用蒸氣法，但水溫應控制在80℃以下。
3.3.5、混凝土的拌制應嚴格按照試驗室經試而定的配比進行計量，不得擅自更改，并應充分攪拌，其具體時間要求應符合JGJ104—97B表7.2.7。冬施期間，混凝土試塊除按規(guī)范留置外 ，應增留同條件的試塊兩組。
3.3.6、混凝土拌和物出機后，應及時運至澆筑地點，要注意防止混凝土熱量損失，表面凍結，混凝土離析，水泥砂漿流失坍落度變化等現(xiàn)象，為減少熱量損失，在運輸?shù)倪^程中，必須將運輸車上的混凝土儲存罐覆蓋保溫防風處理，儲存罐還必須嚴密、不漏漿、不吸水，安排合理的路徑，減少路途的運輸時間，盡可能的減少熱損失，在使用的過程中應經常清除容器中粘附的硬化混凝土殘渣并及時清除冰雪凍塊，容器用完后要蓋嚴。
3.3.7、為保證混凝土的受凍臨界強度（采用普通硅酸鹽水泥配置的砼，為設計砼強度標準值的30%），在梁、板柱模板外圍嚴密覆蓋兩層草簾進行保溫。同時在關鍵部位留置測溫孔，派專人間隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后，每隔6h測量一次，并作好記錄，檢查混凝土內外的溫差（≤20℃），防止溫度裂縫。
3.3.8、混凝土在澆筑前，應清除模板上的冰雪和污垢，澆筑時，拌和物有大罐出口進入汽車泵，利用機械動力通過若干延長米的管道直至軟管出口，最終至作業(yè)位置。必須在澆筑前將相關的部位采取防風、防凍等保溫措施，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土遭凍，必須進行二次加熱攪拌，使拌和物具有適宜的施工和易性后再澆筑。
3.3.9、澆筑方案應考慮并組織有計劃的、合理的澆筑路徑。振搗混凝土采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前要作好必要的準備工作，澆筑時要保證混凝土的均勻和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、予埋件位置正確，拆模后應保證混凝土表面平整、光潔。
四、質量保證措施：
4．1、 嚴把材料關，尤其是外加劑的選用：必須使用無氯鹽外加劑，并且有合格證、有復驗、有鑒定書、生產許可證、資格證。水泥的選用必須有“三證”的大廠的水泥，石子、砂子的必須經過現(xiàn)場取樣試驗，符合要求方可使用，并定期、分批取樣送檢。
4.2、冬施前組織好冬施的技術、安全等方面的交底工作，從施工管理層到一線操作層做到人人心中有數(shù)。
4.3、嚴格材料計量，認真執(zhí)行施工配合比，骨料中的冰雪必須予以清除。
4.4、定時測量混凝土的出機、入模、成型時的溫度，并作好記錄，模板的棱角部位必須加強保溫措施。
4.5、混凝土在澆筑振搗的過程中，必須精心作業(yè)，認真振搗，表面隨即用木抹子抹平，然后鋪設一層塑料薄膜，再鋪蓋一層50mm的巖棉被作為主要保護層。
4.6、混凝土澆筑前應認真清除鋼模板內的雜物及冰雪，澆筑完畢后及時覆蓋，嚴禁擾動。
4.7、嚴格施工規(guī)范和施工操作工藝，其施工質量符合現(xiàn)行國家質量驗評標準。
4.8、頂板澆筑時，在室內部可在圓桶內生火，四周用巖棉被封閉、圓桶的數(shù)量根據(jù)經驗，在室內每100平方米設置一個火桶。
4.9、派專人給下一層室內通風，防止CO等其他有害氣體對建筑物和施工人員造成傷害。