金屬線槽配線安裝

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金屬線槽配線安裝
1  范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物內(nèi)金屬線槽配線安裝工程。
2  施工準(zhǔn)備
    2.1  材料要求：
    2.1.1  金屬線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。
    2.1.2  絕緣導(dǎo)線：其型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。
    2.1.3  螺旋接線鈕：適用于6mm2以下的鋁導(dǎo)線壓接。選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
    2.1.4  LC安全型壓線帽有關(guān)要求請(qǐng)見2—8、2.1.5有關(guān)內(nèi)容。
    2.1.5  套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線的材質(zhì)相同、且規(guī)格相應(yīng)的套管。
    2.1.6  金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。
    2.1.7  接線端子（接線鼻子）：選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面及根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。
    2.1.8  鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí)，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。
    2.1.9  輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。
    2.2  主要機(jī)具：
    2.2.1  鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。
    2.2.2  電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。
    2.3  作業(yè)條件：
    2.3.1  配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。
    2.3.2  頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進(jìn)行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。
    2.3.3  高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。
    2.3.4  地面線槽應(yīng)及時(shí)配合土建施工。
3  操作工藝
    3.1  工藝流程：
    3.2  彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。
    3.3  預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
    3.4  支架與吊架安裝要求及預(yù)埋吊桿、吊架。
    3.4.1  支架與吊架安裝要求：
    3.4.1.1  支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。
    3.4.1.2  鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
    3.4.1.3  支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。
    3.4.1.4  支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm；扁鋼25mm×25mm×3mm。
    3.4.1.5  嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。
    3.4.1.6  萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對(duì)線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨(dú)立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。
    3.4.1.7  固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于l.5～2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。
    3.4.1.8  支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm；距地面高度不應(yīng)低于100～150mm；
    3.4.1.9  嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。
    3.4.1.10  輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于5mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。
    3.4.2  預(yù)埋吊桿、吊架：
    采用直徑不小于5mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制做成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時(shí)，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時(shí)，要留有專人看護(hù)以防吊桿或吊架移位。拆模板時(shí)不得碰壞吊桿端部的絲扣。
    3.5  預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于5mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進(jìn)深度一般在10～20mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。
    3.6  鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。也可利用萬能吊具進(jìn)行安裝。
    3.7  金屬膨脹螺栓安裝
    3.7.1  金屬膨脹螺栓安裝要求
    3.7.1.1  適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻。
    3.7.1.2  鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5～-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。
    3.7.1.3  螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。
    3.7.1.4  螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。
    3.7.2  金屬膨脹螺栓安裝方法
    3.7.2.1  首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。
    3.7.2.2  根據(jù)支架式吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。
    3.7.2.3  打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表現(xiàn)平齊為宜。
    3.7.2.4  應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。
    3.7.2.5  埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。
    3.8  線槽安裝：
    3.8.1  線槽安裝要求：
    3.8.1.1  線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。
    3.8.1.2  線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。
    3.8.1.3  在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。
    3.8.1.4  不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。
    3.8.1.5  線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。
    3.8.1.6  當(dāng)線槽的底板對(duì)地距離低于2.4m時(shí)，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。
    3.8.1.7  線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。
    3.8.1.8  敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合 （高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045—95）的有關(guān)防火要求。
    3.8.2  線槽敷設(shè)安裝
    3.8.2.1  線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。
    3.8.2.2  線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。
    3.8.2.3  線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。
    3.8.2.4  建筑物的表面如有坡度時(shí)，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線。
    3.9  吊裝金屬線槽：
    萬能型吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置處進(jìn)行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。
    3.9.1  線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成形。
    3.9.2  線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。
    3.9.3  線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒式放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)絕對(duì)不允許有導(dǎo)線接頭。
    3.9.4  轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。
    3.9.5  出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進(jìn)出線處應(yīng)采用抱腳連接。
    3.10  地面線槽安裝：
    地面線槽安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的型式不同，先抄平，然后測(cè)定固定點(diǎn)位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好成堵嚴(yán)實(shí)，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。
    3.11  線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝：
    3.11.1  保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。
    3.11.2  金屬線槽的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板做地線時(shí)），每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200mm以上（含200mm）兩端線槽用連接板連接的保護(hù)地線每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)。
    3.11.3  線槽蓋板有關(guān)保護(hù)接地要求見第10.4.7條。
    3.12  線槽內(nèi)配線
    3.12.1  線槽內(nèi)配線要求
    3.12.1.1  線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物。
    3.12.1.2  在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。
    3.12.1.3  線槽底向下配線時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。
    3.12.1.4  不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時(shí)，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65伏及以下：同一設(shè)備或同一流水線的動(dòng)力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。
    3.12.1.5  導(dǎo)線較多時(shí)，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。
    3.12.1.6  在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。
    3.12.1.7  接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為其周長(zhǎng)的1/2。
    3.12.1.8  從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線，穿過墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo)線，不允許采用塑料絕緣導(dǎo)線。穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。
    3.12.2  線槽內(nèi)配線方法：
    3.12.2.1  清掃線槽：
    清掃明敷線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時(shí)，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。
    3.12.2.2  放線：（a）放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。（b）放線方法：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個(gè)分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時(shí)應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。（c）地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導(dǎo)線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標(biāo)記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)行。
    3.13  導(dǎo)線連接：
    3.13.1  導(dǎo)線連接要求：
    導(dǎo)線連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度均不降低。連接時(shí)應(yīng)正確區(qū)分相線，中性線，保護(hù)地線。區(qū)分方法是：用絕緣導(dǎo)線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測(cè)試對(duì)號(hào)并做標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可連接。
    3.13.2  導(dǎo)線連接方法：
    請(qǐng)見3—8、3.8節(jié)的各有關(guān)內(nèi)容。
    3.13.3  線路檢查及絕緣搖測(cè)請(qǐng)見3—8、3.11節(jié)的有關(guān)內(nèi)容。
4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項(xiàng)目：
    4.1.1  導(dǎo)線及金屬線槽的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。
    4.1.2  導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對(duì)地之間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
    檢查方法：觀察檢查，測(cè)量檢查。
    4.2  基本項(xiàng)目：
    4.2.1  線槽敷設(shè)：
    線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實(shí)，線槽內(nèi)外無污染。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
    4.2.2  支架與吊架安裝：
    可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
    4.2.3  線路保護(hù)：
    線路穿過梁、墻、樓板等處時(shí)，線槽不應(yīng)被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的線槽底板應(yīng)斷開，導(dǎo)線和保護(hù)地線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量；線槽與電氣器具連接嚴(yán)密，導(dǎo)線無外露現(xiàn)象。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
    4.2.4  導(dǎo)線的連接：
    連接牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應(yīng)設(shè)置在器具或接線盒內(nèi)，線槽內(nèi)無接頭。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
    4.3  允許偏差項(xiàng)目：
    線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。
    檢驗(yàn)方法：吊線、拉線、尺量檢查。
5  成品保護(hù)
    5.1  安裝金屬線槽及槽內(nèi)配線時(shí)，應(yīng)注意保持墻面的清潔。
    5.2  接、焊、包完成后，接線盒蓋，線槽蓋板應(yīng)齊全平實(shí)，不很遺漏，導(dǎo)線不允許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。
    5.3  配線完成后，不得再進(jìn)行噴漿和刷油。以防止導(dǎo)線和電氣器具受到污染。
    5.4  使用高凳時(shí)，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。
6  應(yīng)注重的質(zhì)量問題
    6.1  支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應(yīng)及時(shí)將螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
    6.2  支架式吊架的焊接處求做防腐處理，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷遺漏處的防銹漆。
    6.3  保護(hù)地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應(yīng)全部按規(guī)范要求執(zhí)行。
    6.4  線槽穿過建筑物的變形縫時(shí)未做處理，過變形縫的線槽應(yīng)斷開底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護(hù)地線和導(dǎo)線留有補(bǔ)償余量。
    6.5  線槽接茬處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處灼護(hù)口破損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔。應(yīng)調(diào)整加以完善。
    6.6  導(dǎo)線連接時(shí)，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)定要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴(yán)密，應(yīng)按照導(dǎo)線連接的要求重新進(jìn)行導(dǎo)線連接。
    6.7  線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂無章，應(yīng)將導(dǎo)線理順平直，并綁扎成束。
    6.8  豎井內(nèi)配線未做防墜落措施，應(yīng)按要求予以補(bǔ)做。
    6.9  不同電壓等級(jí)的線路，敷設(shè)于同一線槽內(nèi)，應(yīng)分開。
    6.10  切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行補(bǔ)焊加固。
7  質(zhì)量記錄
    7.1  金屬線槽及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。
    7.2  金屬線槽配線安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。
    7.3  設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。
    7.4  金屬線槽分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。（倍用槽板配線表）
    7.5  電氣絕緣電阻記錄。