山東X宿舍樓施工組織設計

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1.編制依據(jù)及原則
1.1編制依據(jù)
1.1.1建筑設計院設計的本工程圖紙。
1.1.2國家現(xiàn)行有關工程施工質量驗收規(guī)范及檢驗標準，及省、市有關條例、文件等。
1.1.3我公司內部ISO9001（2000版）、ISO14000質量/環(huán)境管理體系、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系文件、公司各項管理制度等。
1.1.4現(xiàn)行建筑、安裝工程工期、勞動定額。
1.1.5現(xiàn)行國家建筑規(guī)范、標準有：
1.1.5.1地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；
1.1.5.2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；
1.1.5.3建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）；
1.1.5.4鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）；
1.1.5.5建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）
1.1.5.6普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）；
1.1.5.7建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-1988）；
1.1.5.8 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；
1.1.5.9砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；
1.1.5.10建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）；
1.1.5.11建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）；
1.1.5.12建筑施工安全檢查標準（JGJ59-1999）；
1.1.5.13《建筑結構荷載規(guī)范》GB 50009-2001
1.1.5.14《建筑抗震設計規(guī)范》GBJ 50011-2001
1.1.5.15《建筑設計防火規(guī)范》GBJ 16-87
1.2 編制原則
1.2.1在工期管理方面編制的原則為
全面、科學安排，突出重點，合理銜接，均衡組織生產，確保在合同工期內完成施工任務，將工程準時交付使用。
1.2.2在質量管理方面編制的原則為
編制保證質量措施，抓好過程控制，進一步樹立我公司的良好形象。
1.2.3 在安全、文明施工方面編制的原則為
編制各種保證措施，確保安全生產，文明施工，嚴格按建筑安全“兩標五規(guī)范”和文明施工要求施工，消滅各種重大事故。
2.概述
2.1 工程概況
2.1.1本工程為山東某宿舍樓，位于**工業(yè)園，占地面積583.30 m2，總建筑面積2333.20m2，由**公司承建，由**建筑設計院設計。該工程為三類建筑，四層框架結構，總高度為14.700m，總長度為71.57m，總寬度為8.150m，安全等級為二級，耐火等級為二級，屋面防水等級為Ⅱ級。
2.1.2本工程的所有外墻、樓梯間為240厚加氣砼砌塊，內隔墻采用120厚加氣砼砌塊，加氣砼砌塊的強度等級為MU3.5，干容重為6.0KN/m3。
2.1.3工程基礎形式為柱下鋼筋砼獨立基礎，填充墻基礎為砼條形基礎，上部結構為鋼筋砼框架結構，樓板為鋼筋砼現(xiàn)澆樓板。室內地坪以下砌體采用MU10蒸壓灰砂磚，M5.0水泥砂漿砌筑；首層磚墻采用MU10蒸壓粉煤灰磚，M5.0水泥砂漿砌筑，所有梁上非承重填充墻采用M5.0混合砂漿砌筑MU3.5加氣砼砌塊。
2.1.4門窗工程：采用塑鋼窗，室內采用木門；外門采用節(jié)能性外門，門立樘位置除特殊者外，平開門立樘與開啟方向墻面平行，窗立樘在墻中。
2.1.6樓地面采用地磚樓地面、磨光花崗巖樓地面二種形式；踢腳線相應采用地磚踢腳、磨光花崗巖踢腳二種形式；墻面采用內墻混合砂漿抹面和粘貼貼面磚墻面；外墻面采用貼砌聚苯板復合保溫涂料墻面；頂棚采用混合砂漿涂料頂棚。
2.1.7屋面為水泥砂漿平屋面，本工程屋面工程按Ⅱ級防水等級設防。
2.2 工程所在地氣象情況
    工程所在地山東省**市境內氣候為溫帶季風型大陸性氣候，四季變化和季風進退都比較明顯。空氣濕潤，氣候溫和，四季分明。但因四季氣候的變化，形成春季雨少、風大、多干旱，夏季高溫多雨、濕度大，秋季多晴干旱，冬季漫長干冷的氣候特征。年平均氣溫12.6℃，極端最高氣溫38.2℃（2002年7月15日），極端最低氣溫-21.1℃（1981年12月27日）。全年7月份最熱，平均氣溫25.3℃；1月份最冷，平均氣溫-3.3℃。降水量年平均為635.8毫米，降水最多為1 420.4毫米（1964年），最少僅377.0毫米（1981年），一日最大降水量為162.2毫米（1994年6月29日）。主要風向為東南風和西北風，東南風出現(xiàn)在4月到8月，西北風出現(xiàn)在9月到翌年3月，年平均風速為3.6米/秒。1988年至2002年，全市共出現(xiàn)大風天氣90天。日平均氣壓為1 007.6百帕。年平均日照時數(shù)2 656.0小時，最多年份為3 078.5小時（1968年），最少為2 349.1小時（1985年）。年相對濕度為70%。年平均蒸發(fā)量為1 423.5毫米。歷年初霜出現(xiàn)日期為10月18日，最早為10月2日，最晚為11月2日；終霜結束日期為4月18日，最早為3月30日，最晚為5月14日，無霜期183天。1988年至2002年，共出現(xiàn)揚沙天氣42天，并呈上升趨勢。最大凍土深度為51厘米（1968年2月），共有3天。
2.3工程特點
本工程位于**市工業(yè)園，在施工過程中，對進出車輛的管理，施工噪聲的控制，污水的排放，施工垃圾的處理，均事先制定好詳細有效的執(zhí)行措施，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保施工期間不對周圍環(huán)境產生影響。
項目工期比較緊，質量要求高，施工前要編制詳細進度計劃，采用先進的施工技術，確保按要求完成本工程的施工任務。
2.4現(xiàn)場“三通一平”情況
該工程道路通暢，運輸方便，施工場地較平整，但是由于施工場地較狹小，因此進場后要嚴格按總平面圖要求進行材料堆放及搭設臨時設施，保證能滿足機具、設備等進出場要求。施工用水、用電由附近接入施工現(xiàn)場。
3.施工部署
3.1施工組織
為保證工程質量,并按期交付使用，公司將選派優(yōu)秀、經驗豐富的工程管理人員和技術人員,成立該工程項目經理部，對工程實行全過程控制。
項目經理部管理班子設項目經理、項目技術負責人、技術員、質量員、安全員、施工員、材料設備員、試驗檢測員和預算員等專業(yè)管理人員，負責從施工準備，計劃統(tǒng)計，生產調度，技術管理，質量控制，計量試驗檢測，安全生產，經濟核算，文明施工，材料供應，施工機械設備使用、維修等方面的管理，確保工程質量和施工進度，滿足建設單位的要求。同時各類管理人員均持證上崗。
施工組織機構如下：
3.2項目管理的原則
3.2.1建全機構和人員配置，加強管理的廣度和深度。
3.2.2管理工作以職責細分為前提，在細分之后，各級人員據(jù)此各自開展工作，并進行相互間協(xié)作；公司也據(jù)此對各級管理人員的職務行為進行判別考核，并協(xié)調平級之間，上下級之間的工作矛盾。
3.2.3以制度、合同為準則，規(guī)范內部管理及供貨商之間的關系，使相互調控的尺寸明確，確保材料供應及時準確，杜絕扯皮現(xiàn)象。
3.2.4整個工程的管理工作以工程進度，質量為核心，將工程最好、最快建成作為項目管理的中心工作。
3.3現(xiàn)場施工部署
本工程為一個單體綜合樓工程，為保證工期，合理利用現(xiàn)場，有效組織機械、勞力，避免現(xiàn)場混亂而影響施工效率，本工程采用分段平行流水作業(yè)施工。
3.3.1結構施工階段：采取流水段均衡施工法組織施工，各工種交叉作業(yè)，充分利用現(xiàn)場的設備及人力資源。
3.3.2裝修施工階段：進行結構驗收后，屋面、室內、室外全面開工。室內裝修隨主體的砌筑由下而上順序進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)以縮短工期。水、電等安裝工程視工程進展,配合土建穿插施工。
3.3.3收尾竣工階段：零星施工、安裝工程碰頭及各種試驗抓緊進行,清理完畢,組織竣工驗收。
3.4施工協(xié)調部署
3.4.1組織施工圖審查,積極協(xié)助建設單位向設計人員提出建議,完善設計內容。
3.4.2按照總進度計劃要求,驗收樣板,進行基礎及主體結構驗收、竣工驗收等。
3.4.3與監(jiān)理工程師的協(xié)調部署
在施工過程中，嚴格按照監(jiān)理單位批準的施工組織設計組織施工，在本單位自檢、預檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收及檢查，對出現(xiàn)的問題按監(jiān)理要求進行整改。
貫徹已建立的質量控制、檢查、管理制度，杜絕現(xiàn)場施工人員不服從監(jiān)理工程師工作的不正常現(xiàn)象，使監(jiān)理指令得到認真執(zhí)行。
所有進場的材料、設備、器具，包括成品、半成品,均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證或質量保證書,應按規(guī)定在使用前進行試驗的材料,檢驗后主動將檢測結果報告監(jiān)理工程師。按部位或分項、工序檢驗的質量,嚴格執(zhí)行“上道工序不合格,下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不統(tǒng)一的情況,遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導,后予以磋商統(tǒng)一”的原則,在現(xiàn)場質量管理工作中,維護好監(jiān)理工程師的權威性。
3.5施工順序
為確保工程在規(guī)定時間內完工,確定施工順序為：先地下,后地上；先主體，后裝修；室內、室外同時進行；內外裝飾由上而下；配套管線工程穿插進行,系統(tǒng)組織施工的原則。對各個工種形成一條線式流水施工線,并用進度計劃控制各階段的工期。
3.6施工段劃分
根據(jù)工程特點，將本工程平面施工劃分為2個施工段，采用多組循環(huán)流水施工，施工時立體交叉、流水作業(yè)施工，合理使用勞動力，將結構施工多種工序合理組合，形成均衡施工作業(yè)，以利縮短工期。
3.7工期控制
開工日期為2009年12月10日，竣工日期為2010年6月30日，計劃總工期為200天。
3.8施工方案
為保證施工質量，加快施工進度，混凝土采用商品砼,以確保施工順利進行。
4.施工準備
4.1技術準備
4.1.1施工前組織項目經理部的施工員，技術員，質檢員、安全員等有關管理人員，認真學習熟悉施工圖紙，施工規(guī)范及驗評標準。
4.1.2按照《施工企業(yè)技術管理條例》要求，組織好圖紙會審及設計交底和施工管理工作。
4.1.3編制出詳細的工程施工組織設計。
4.1.4對參與施工的工人進行作業(yè)前的技術、質量、安全、文明施工等教育培訓，保證全員對規(guī)范、規(guī)程、標準應知應會。
4.1.5施工前按各分項編制相應技術要求，對工程的重要部位、關鍵工序編制分項工程施工卡工藝，向施工隊施工班組做好技術交底工作。
4.1.6提出各種成品半成品加工定貨單，確定材料供應商并簽定供應合同。
4.1.7做好施工原始記錄做到隨發(fā)生隨記錄隨存檔并由當事人簽字，及時辦理各部位隱蔽工程驗收，確保工程資料真實、齊全、準確。
4.1.8嚴格執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程，認真貫徹班組自檢、互檢，交接檢制度，做好班組自檢，質量員復檢，總公司聯(lián)檢。
4.1.9編制施工預算，計算各個分項工程的工程量，疏通材料供應渠道，分析勞動力和技術力量，建立施工技術，機械管理機構圖，組織建立各種規(guī)章制度，制訂詳細的網絡控制計劃。
4.1.10根據(jù)建筑紅線定位，設立軸線控制樁及水準原點。
4.2施工準備
4.2.1鋪設場內臨時道路，開挖雨水排水溝。鋪設場區(qū)臨時道路前，與建設單位及時溝通，盡量做到永久性道路與臨時道路相結合考慮，減少重復施工和浪費。
4.2.2設置圍擋，采用彩鋼板圍擋，做到牢固美觀、整齊劃一。
4.2.3在施工現(xiàn)場搭設辦公、倉儲庫房，配電室、設置鋼筋加工場、木工制作場、等臨時設施，設置預制構件、磚、砂、石等的堆放場地，按消防要求，現(xiàn)場設置消火栓、砂池、滅火器等，具體見施工平面布置圖。
4.3施工、生活用水
施工現(xiàn)場用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要用于墻體砌筑砂漿攪拌、混凝土養(yǎng)護等，機械用水量不予考慮。由于主要用水項目基本不同時進行，因此本工程按最大用水量來計劃。
4.3.1施工用水量計算
q1 =K1×ΣQ1•×N1×K2/(T1-t)×8×3600• 
在上列算式中：
q1---施工用水量（L/s）;
K1---未預計的施工用水系數(shù)（1.05~1.15）；
Q1---年（季）度工程量（以實物計量單位考慮）；
N1---施工用水定額；
T1---年（季）度有效作業(yè)日（d）；
t---每天工作班數(shù)（班）；
K2---用水不均衡系數(shù)；
經計算  q1 =2.7 L/s
4.3.2消防用水量
經測算按消防用水量q5按10-15L/S的要求考慮可以滿足現(xiàn)場施工用水的要求。
4.3.3給水管徑的選擇
         利用       d= 4Q        進行計算，得出：
                 v×3.14×1000
采用Dg100水管，支路采用Dg32水管。
    施工用水由建設單位協(xié)助引至現(xiàn)場，按平面布置圖布管和安設水嘴及消火栓，在砂漿攪拌機附近設一水池，施工時蓄滿水備用，并配以50M揚程水泵，用以攪拌砂漿以及砼養(yǎng)護、消防的調節(jié)用水。
4.4.施工用電
根據(jù)現(xiàn)場的各種機械設備的額定功率和額定容量計算施工總用電量。本工程以結構施工階段用電量最大，故以這一階段的用電量作為計算基礎。
主要機械用電
塔吊QT30                2臺      30 KW
JZ500強制式攪拌站       2臺      2×12=24 KW
砂漿攪拌機               2臺       2×3=6KW
振動（插入式、平板式）器 6臺      6×2=12KW
蛙式打夯機               3臺       3×2=6KW
圓  鋸                   1臺      1×4.5=4.5KW
平刨                     1臺      1×4.5=4.5KW
切斷機                   1臺      1×7=7KW
彎鉤機                   1臺      1×7=7KW
鋼筋調直機               1臺      1×4.5=4.5KW
無齒鋸                   4臺      4×1.5=6KW
污水泵                   4臺      1.5×4=6KW
電焊機                   2臺      2×18=36KVA
    室內照明總容量                  5KW
室外照明總容量                  20KW
Σp1電動機總功率： 117.5KW
Σp2電焊機總容量： 36KVA
ΣP3室內照明容量： 5KW
    ΣP4室外照明容量： 20KW
利用公式P=1.05-1.10×（K1×Σp1/COSф+K2×ΣP2+K3×ΣP3+K4×ΣP4）計算，其中COSф取0.75,K1、K2、K3、K4分別取0.7、0.6、0.8、1.0。
P =1.05×（0.7×117.5/0.75+0.6×36+0.8×5+20×1）=163.04KVA
故需提供額外為165KVA電源，選用一臺SL7-200/50型三相變壓器導線，三相五線100MM2電纜埋地敷設。
4.5設備及機具投入
在本工程施工過程中，為保證工程按建設單位要求的工期順利移交，我公司將投入大量精良的機具設備，主要機具設備見附表：
4.6.勞動力計劃表（見附表）
4.6.1根據(jù)需要安排勞動力進場時間，合理調配，均衡組織生產。
4.6.2本工程計劃采用混合編隊形式，便于發(fā)揮多面手的作用，互相密切配合，統(tǒng)一領導提高效率。
4.6.3在本工程施工過程中，為了保證施工質量，技術工種中級工以上人員不少于30%。
4.7施工進度計劃
工程于2009年11月28日開工，至2010年5月31日竣工，我們將嚴格執(zhí)行合同工期，爭取提前竣工交付使用。
5.主要項目施工方法
5.1施工測量
根據(jù)建設單位提供的定位、軸線控制點，進行本工程的定位。
建立測量控制軸線，分別設A-A、1-1兩條主軸線，其余軸線施工時依次引出。依據(jù)永久高程控制點，將標高引至現(xiàn)場，做好永久標志。
施工過程中測設遵循以下原則，施工測設——技術負責人復核——質檢員復查——監(jiān)理審查。
平面位置遵循以下程序：控制點（給定好）——測設控制網——各工序點——驗收。
5.1.1主要測量設備
高程測定用DS3-2水準儀、塔尺、鋼尺；方向測定用蘇州產J2－１光學經緯儀、鋼尺。
5.2工程定位
5.2.1根據(jù)建設單位指定的建筑紅線位置及原始座標點，進行軸線測設。軸線延點控制樁采用在砼墩內埋置Ф25鋼筋的方法確定且每邊不少于兩個延點控制點。
5.2.2撒石灰線：用石灰在地面上撒出基礎開挖線,以便基礎施工。
5.2.3軸線及垂直控制，用經緯儀將控制軸線投到承臺上。然后根據(jù)控制軸線定出地梁位置，用墨斗彈在承臺上，作為施工的依據(jù)。
5.2.4高程、標高控制在附近將標準高程引入施工現(xiàn)場內，作為施工時高程引測點。主體施工時用鋼尺由±0.000向上引測，確定各層標高。
5.3基礎施工
本工程基礎采用混凝土獨立基礎、墻下條形基礎。
5.3.1土方開挖：
根據(jù)本工程特點決定采用機械開挖，放坡系數(shù)1:0.75。因施工現(xiàn)場較為寬敞，所挖土方均堆在現(xiàn)場。
基坑開挖完成后，經勘察單位、設計單位等進行驗槽，確認符合設計要求后，進行基礎施工。
5.3.2基礎下設C15素混凝土墊層厚100mm。
5.3.3澆筑砼墊層前基底若有積水浸泡，必須把積水排盡，并把被水泡軟部分清理干凈。
5.3.4進行基礎墊層施工時，用平板振搗器進行振搗，表面要求平整，待墊層達到一定強度后，在上面彈線。
5.3.5本工程基礎混凝土標號采用C30。
5.3.6按照設計圖紙要求進行柱插筋鋼筋施工：柱鋼筋在現(xiàn)場加工綁扎成型，待基礎模板制作完，將鋼筋網吊運至正確位置上。鋼筋綁扎時要求將鋼筋網片的每一交叉點扎牢，相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。
5.3.7以上工序結束后，按照圖紙位置進行柱插筋并固定好。
5.3.8組織監(jiān)理工程師、項目部有關人員等進行驗收，合格后，進行混凝土澆筑?；炷寥肽２捎闷戒伔?，用插入式振搗器進行振搗密實，獨立基礎混凝土要求一次澆筑完成。
5.3.9回填土工程
5.3.9.1基礎施工驗收結束后，進行回填土工作。清除基礎內積水、雜物及建筑垃圾等。
5.3.9.2采用天然黃土或其它有機質含量不大的粘性土，控制好土的含水量。
5.3.9.3所有回填土應用2CM篩子過篩，將不符和要求的石塊等雜質篩除。
5.3.9.4回填土要分層鋪填，每層虛鋪30--50cm，用蛙式打夯機分層夯實，每層回填土至少夯打3遍，經檢查合格后，方可繼續(xù)鋪填。
5.3.9.5每層回填土用環(huán)刀法取樣測定其干容重，以保證工程質量?；靥钔恋耐瑫r將給排水、采暖等預埋管線、管溝施工完。
5.4主體結構工程
5.4.1鋼筋工程
5.4.1.1材料要求
所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證、準用證，每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。冷拔螺旋鋼筋外觀質量：表面不應有影響鋼筋力學性能的裂紋、折疊、結疤、機械損傷或其它影響使用的缺陷，可以有壓痕，但其深度不應大于所在部位尺寸的允許偏差。嚴禁使用再生鋼材及劣質產品。鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內機械加工，分類堆放并掛牌標志清楚，使用時人工配合塔吊運至綁扎部位，人工綁扎成型。
5.4.1.2鋼筋的接頭
本工程將采用電渣壓力焊接頭、綁扎接頭、閃光對焊接頭、搭接焊接頭。
工程結構用鋼筋的接頭，應嚴格按照設計和規(guī)范的要求進行施工。梁鋼筋用閃光對焊焊接接頭，柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，不采用綁扎接頭。樓板內的鋼筋應采用綁扎接頭，當受力筋直徑大于22mm時，應優(yōu)先采用閃光焊接接頭。如采用搭接焊時，應采用雙面焊，雙面焊搭接長度不得小于5d（d為搭接的受力筋的最大直徑）。焊接接頭的焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應先進行試焊，試焊件經測試合格后，方可進行正式焊接工作。
鋼筋接頭的位置，同構件同區(qū)段內的鋼筋接頭的數(shù)量，以及綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。
5.4.1.3鋼筋綁扎
5.4.1.3.1施工準備
成型鋼筋、20～22號鐵絲、鋼筋馬凳(或鋼筋支架)、固定墻雙排鋼筋用的間距支撐筋及大理石鋼筋保護層墊塊。
按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。
核對圖紙，配料單、料牌與實物的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。清理好基層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。
5.4.1.3.2操作工藝
5.4.1.3.2.1鋼筋綁扎
梁、柱鋼筋采用現(xiàn)場綁扎骨架安裝的方式，板鋼筋采用下料加工，現(xiàn)場綁扎的施工方法。
彈或畫好鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，鋼筋相交點必須全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。
上下層鋼筋接頭，應按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和數(shù)量要符合規(guī)范和設計要求。
柱主筋插筋伸入基礎深度要符合設計要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢(不得在主筋上施焊)，鋼筋綁扎應隨綁隨墊好大理石墊塊。
5.4.1.3.2.2柱子鋼筋綁扎
按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。
在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，且宜采用纏扣綁扎。
箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。
本工程柱筋接頭應采用焊接方式，不得采用綁扎搭接。根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135°，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。當柱縱筋配筋率≥3%時，箍筋應焊成封閉式雙面焊，焊縫長度不小于5d。
如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。
柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。
5.4.1.3.2.3梁鋼筋綁扎
首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時配合進行。
箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為10d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好大理石墊塊，以保證主筋保護層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于20mm時，采用焊接接頭。小于20mm時，采用綁扎接頭。
搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距δ不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
5.4.1.4鋼筋保護層
本工程鋼筋保護層厚度按下表執(zhí)行。
鋼筋保護厚度（MM）
構件名稱        砼強度等級        保護層厚度（MM）
梁        C25        25
柱        C25        30
    板        C25        15
   基礎        C25        40
5.4.1.5鋼筋位置的固定
現(xiàn)澆板上層負彎距筋用馬凳筋架立，間距1000×1000。梁雙層筋之間用直徑25鋼筋頭綁扎的方法固定其位置。 為防止砼澆筑時，柱插筋位移，應在插筋上部先扎一部分箍筋。
5.4.1.6鋼筋具體施工方法
5.4.1.6.1柱鋼筋
按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱子主筋上劃出箍筋間距，然后自上而下套箍筋，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋均要綁扎連接，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋接頭（彎鉤疊合處）應與柱子豎向交錯布置。柱端、柱腳不小于1/6柱的凈高箍筋應加密，箍筋間距100mm，箍筋末端作成135度彎鉤，彎折后直線長度不小于10d。
柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如有不符和要求處，要進行處理。柱鋼筋接長全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行。為保證柱頂上層預留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆筑前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹1M。
5.4.1.6.2梁鋼筋
首先在梁底模板上按圖紙設計畫好箍筋間距，主筋穿好箍筋后，按以畫好的間距逐個分開→固定主筋→放主筋架立筋→先綁一部分主筋與箍筋→再綁扎架立筋→綁扎剩余主筋。梁與柱交接處，梁筋錨入柱中長度應符合設計和規(guī)范要求。梁底每隔1.2米放置一塊砂漿墊塊。
主、次梁鋼筋同時綁扎配合進行，梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎?？蚣芰憾?00mm范圍內箍筋先穿好再綁扎。
連續(xù)梁、框架梁的搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內，但要避開集中荷載處；下部鋼筋在支座處。接頭采用單面搭接焊，鋼筋事先預彎，以保證鋼筋同心。
框架梁箍筋加密范圍：梁端不小于1.5倍梁截面高度，箍筋間距100MM，箍筋末端135度彎鉤，彎折后直線長度不小于10d。
主梁主筋為雙排，為保證鋼筋排距符合設計要求，在兩層鋼筋之間墊ф25短鋼筋頭。
5.4.1.6.3板鋼筋:清除模板上的雜物，在模板上畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、電氣管線、預留孔洞等及時配合施工，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢固，但必須保證受力鋼筋不產生位置移動。綁扎時要邊綁扎邊找直、找正。雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固，負彎矩筋每個扣均要綁扎，最后在主筋下加放砂漿墊塊。負彎矩筋下應加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置正確。綁扎完成后，經常上人處應鋪腳手板，并注意保護，防止直接踩踏負彎距筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下層。
樓梯鋼筋：依據(jù)圖紙，在樓梯段底模上畫好主筋和分布筋的位置線，先綁主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎牢固，遇有樓梯梁，應先綁梁筋，后綁板筋，且板筋要錨固在梁內。
5.4.1.7鋼筋工程質量控制
所有鋼筋都應有出廠合格證和物理性能檢驗報告。同時必須符合設計要求及GB/T701-97《低碳鋼熱軋圓盤條》、GB13013-91《鋼筋混凝土熱軋圓盤鋼筋》、GB1499-91《鋼筋混凝土熱軋帶鋼筋》的規(guī)定，還應符合GB50204-92《鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。
鋼筋表面保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹及除銹后留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。加工好的鋼筋要掛好牌，注明所用部位，鋼筋與地面之間用墊木墊好，不允許直接放在地面上。
焊工應持證上崗，焊接焊頭要按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，個別需搭接焊的部位所用焊條型號要求與鋼筋級別一致。
做好鋼筋成品保護工作，尤其注意在砼澆筑時不得隨意移動鋼筋位置，澆筑板砼時，操作人員要在用鋼筋凳搭起的跳板上行走，以免踩亂鋼筋。特別是負彎距筋部位嚴禁直接踩踏。砼施工時安排鋼筋工跟班檢查，出現(xiàn)問題及時處理。
重點檢查懸挑鋼筋受力筋的位置是否正確。
5.4.1.8鋼筋代換
鋼筋代換時，必須經設計人員的同意，報建設單位、監(jiān)理單位后進行。不能擅做主張進行代換。
鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見表。
項目        允許偏差（MM）        檢驗方法
綁扎
鋼筋網        長、寬        ±10        鋼尺檢查
        網眼尺寸        ±20        鋼尺量連續(xù)三次、取最大值
綁扎鋼筋骨架        長        ±10        鋼尺檢查
        寬、高        ±5        鋼尺檢查
受力鋼筋        間距        ±10        鋼尺量兩端、中間各一點取最大值
        排距        ±5        鋼尺量兩端、中間各一點取最大值
        保護層厚度        基礎        ±10        鋼尺檢查
                柱、梁        ±5        鋼尺檢查
                板、墻        ±3        鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距        ±20        鋼尺量連續(xù)三次、取最大值
鋼筋彎起點位置        20        鋼尺檢查
預埋件        中心線位置        5        鋼尺檢查
        水平高差        +3，0        鋼尺和塞尺檢查
5.4.2模板工程
5.4.2.1 柱模板
5.4.2.1.1工藝流程為
彈柱位置線→抹找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安裝斜撐→找正就位→辦理預檢
通排柱安裝時，要先安裝兩端柱，經校正、固定后，拉通線校正中間柱。首先按照放線位置，在柱四邊距地5-8cm處預置支桿，從四邊頂住模板，防止位移。安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整，應先在模板下口處鋪一道與砼同標號水泥砂漿(10~20cm)，以免澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱截面設栓箍，間距500。安裝模板：竹膠模板按柱大小加工并組成一面一片，就位后先用鐵絲與柱筋臨時綁扎固定，先安裝完兩面再安裝另兩面。正式加固時，用φ48鋼管在距模板上下各10CM處加固一圈，并且用線墜吊垂直，再在中間每隔40CM用φ48加固一遍。安裝柱模斜撐，加固柱箍和斜撐時，要邊校正垂直度邊加固，柱模用線墜在每面均要吊垂直度，斜撐用φ48鋼管加扣件固定在預埋底板或樓板的地錨上，斜撐上、中、下各一道，防止柱子位移或傾斜。柱模板底部留150×300清掃口，澆筑混凝土前將模板內清理干凈后封閉。柱模板四角接縫處，夾海綿條禁錮，平面接縫處用膠帶粘貼，防止漏漿。
柱子采用竹膠板模板和相匹配的角模，并配制定型梁、柱、節(jié)點模板?？蚣苤０宸至羞M行支設?？蚣苤０宀捎?phi;48鋼管支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進行校正加固，列中之柱模采用依端柱為準拉線尺量逐一校正和加固的方法。
模板使用前必須涂脫模劑。每次拆下后清洗干凈。
柱模板的安裝采用鋼管卡具加M12對拉螺栓，上、下間距500mm。梁、柱節(jié)點，模板單設卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角點焊短筋法。
如圖所示：
5.4.2.2梁模板
梁支模模板采用竹膠模板。本工程中梁模與板模一起支設。
5.4.2.2.1梁模安裝順序：復核支架底標高及軸線位置→支梁底模（梁（板）跨度L≥4M應起拱1/1000~3/1000）→綁扎梁筋→支梁側模→復核梁模尺寸位置→支相鄰梁板連接固定。
5.4.2.2.2梁支模底架子采用雙排鋼管架，寬900~1200MM之間，立桿縱間距以90CM為宜，橫縱兩個方向連以順水桿，支搭前在板面上按支撐系統(tǒng)平面布置圖所定尺寸，彈出立桿就位線，按就位線立桿，綁順水平桿。
5.4.2.2.3梁模板與板模板一起搭設，梁側模采用拉結片連接，且用φ48鋼管找直。當梁高大于70CM時，需加斜撐。梁模板采用竹膠板模板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，配以木方固定。其豎向支柱間距為1m，縱橫方向的水平拉桿的上、下間距1.5m左右，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為6m左右。
5.4.2.2.4安裝梁模板
在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。梁支柱采用單排或雙排及支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，采用雙支柱，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10×10cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。
按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于7m時，梁底板按跨度的2‰起拱。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后并清除雜物，安裝側模板，并固定。用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。豎龍骨間距一般情況下宜為75cm。梁模板上口用定型卡子固定。當梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。
5.4.2.3板模板
5.4.2.3.1本工程板模板采用竹膠合板大模板，施工順序為：按承重架要求搭設滿堂紅架子→用水準儀抄平→調節(jié)支架頂部標高→上水平桿→安裝板底水平支撐鋼管并加固→安裝大模板→清理、找補、驗收。
5.4.2.3.2鋼管鋪設要均勻，模板與梁側模要連接緊密。模板鋪完后，測量校正模板標高，并經常檢查，保證模板完整牢固。所有模板四角接縫處，均在模板側面粘貼海綿條并在模板連接時夾緊，，梁、板底竹膠模板接縫處，用膠帶連接，以防漏漿。
5.4.2.3.3梁、板中各種預埋管、預埋件嚴格按圖紙要求埋設，定位要準確并與結構筋焊接。
梁、樓板支模示意圖見圖2
5.4.2.4樓梯模板
5.4.2.4.1樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側模板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步，側板的擋木。
5.4.2.4.2梯步高度要均勻一致，特別要注意最下步及最上步的高度，必須考慮到樓面裝修厚度，防止由于裝修層厚度不同形成梯步高度不協(xié)調。
5.4.2.5模板施工質量控制
砼澆筑前應認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁、板標高，仔細檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板的支撐是否牢固，接縫是否嚴密。
5.4.2.5.1柱模板
支模前，必須將施工縫處散混凝土剔鑿，并清理干凈。大模板支撐間距必須按編制的模板方案進行施工，以確保模板有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。支模前，模板表面必須清理干凈，并刷脫模劑，模板的垂直度、平整度、截面尺寸必須符合設計要求，為了防止模板下口漏漿，必須在其下口鋪設海綿條。
5.4.2.5.2梁板模板
當梁、板跨度L≥4M時，梁底模板應起拱1/1000~3/1000。梁底模板、側模應拉通線找直，側模轉角處應拼裝完整，且梁的側模高與板平齊，板頂面平整度、板縫應符合要求，為保證大模板不漏漿，竹膠模板板縫用膠帶粘貼嚴密。
梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量，造成縮頸，為保證質量，此處采用柱帽同柱一次支設模板，拆除時留設柱帽的辦法。
在混凝土施工前，將模板內的石屑、鋸屑等，用吸塵器吸出，將與混凝土接觸的面板處理干凈。
砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。
5.4.2.6模板的拆除
5.4.2.6.1拆模時砼強度應滿足要求。
5.4.2.6.2不承重的模板（如柱模），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除。
5.4.2.6.3承重模板應在砼強度達到下表所列規(guī)定的強度時始能拆除:
承重模板拆模強度要求表（表中所指砼強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定）
項次        結構類別         結構跨度（M）        按設計標號的取率%
1        板        ≤2        50
                ＞2，≤8        75
                ＞8        100
2        梁        ≤8        75
                ＞8        100
3        懸臂梁、板        ≤2        75
                ＞2        100
5.4.2.6.4必須注意的是：雖然砼達到拆模強度，但其強度尚不能滿足上部施工荷載時，應保留底模支撐。
5.4.2.6.5具體施工方法是
柱子模板拆除：先拆斜撐，再拆除加固鋼管、柱箍，然后輕輕撬動模板，使模板與混凝土分離。
梁、樓板模板拆除：先拆除梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆除模板的水平拉桿，再拆除模板支柱。每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。施工人員站在已拆除模板的空隙處，進行拆除近旁余下模板的作業(yè)。
拆下的模板及時清理干凈，涂刷脫模劑，扣件等集中收集入庫。
現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表。
現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
項目        允許偏差（MM）        檢驗方法
軸線位置        5                            鋼尺檢查
底模上表面標高        ±5        水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面內部尺寸        基礎        ±10        鋼尺檢查
        柱、墻、梁        +4、-5        鋼尺檢查
層高垂直度        不大于5M        6        經緯儀或吊線、鋼尺檢查
        大于5M        8        經緯儀或吊線、鋼尺檢查
相鄰兩板表面高低差        2        鋼尺檢查
表面平整度        5        2M靠尺和塞尺檢查
5.4.2.7模板隔離劑
為了確保本工程結構混凝土的質量，所用鋼模板全部采用M73化學脫模劑，覆面竹膠合板模板使用專用脫模劑。
5.4.2.8拆模時間
側模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側模拆模時間控制在澆注24小時以后。
底模的拆除時間應以同條件試塊的強度是否達到設計及規(guī)范要求為依據(jù)。
懸挑構件必須達到設計強度的100%才能拆模。
5.4.3砼工程
5.4.3.1砼試配
按圖紙設計要求的砼強度，由監(jiān)理見證取樣送材料通過實驗室來確定砼配合比，混凝土配合比必須是重量比。根據(jù)試驗室配合比，項目部試驗員根據(jù)現(xiàn)場實測的砂石含水率,及時調整施工配合比。
5.4.3.2原材料的選用
水泥：選用32.5R普通硅酸鹽水泥，進場時必須“二證一單”齊全，并做好復試。復試合格經甲方和監(jiān)理工程師認可后方準使用。
骨料：砂選用粒徑≥3mm的中砂或粗砂，含泥量不大于3%，且不得含有害物質，不得使用海砂。碎石要求清潔干凈，級配良好。
骨料按規(guī)格、品種分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的石灰等有害物質，并且在監(jiān)理工程師的見證下，將材料送檢。
水：攪拌混凝土的用水為自來水，不得抽取地下水作為施工用水。
5.4.3.3砼施工前的準備工作
對施工人員進行技術交底；檢查模板及其支撐是否符合要求；請甲方及監(jiān)理工程師對需隱蔽的部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄；檢查砼澆筑設備是否完好。
5.4.3.4砼的澆筑
5.4.3.4.1砼采用輸送泵輸送到施工層，機械振搗，樓板等采用平板振搗器，梁、柱等采用插入式振搗器。
5.4.3.4.2每一振點的振搗時間，控制在使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準，振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻排列，可采用“引列式”或“交錯式”的次序稱動，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，且離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。
5.4.3.4.3澆筑時分層澆筑，每層澆筑厚度不宜大于500MM。在振搗上一層時，應插入下層中50MM左右，以消除兩層之間的接縫。同時振搗上層混凝土時，應在下層混凝土初凝之前進行。
5.4.3.4.4澆筑混凝土時，要防止混凝土的分層離析，混凝土由導管或漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落的高度不得超過2M，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3M，若超過則應用串筒、斜槽、溜管等。
5.4.3.4.5振搗完畢后，應做好砼表面工作，對上涌泌水及浮漿要及時清除，按設計標高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，為下一步施工作準備。
5.4.3.4.6每一振點的振搗時間，控制在使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準，振搗器的操作要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，可采用“引列式”或“交錯式”的次序稱動，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，且離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。
5.4.3.4.7澆筑時分層澆筑，每層澆筑厚度不宜大于500MM。在振搗上一層時，應插入下層中50MM左右，以消除兩層之間的接縫。同時振搗上層混凝土時，應在下層混凝土初凝之前進行。
5.4.3.4.8樓板采用平板振搗器施工時，要保證振搗器在每一位置上連續(xù)振動25~40S，但以混凝土面出現(xiàn)浮漿為主，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排間相互搭接應有3~5CM，防止漏振。
5.4.3.4.9澆筑混凝土時，要防止混凝土的分層離析，混凝土由料斗或漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落的高度不得超過2M，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3M，若超過則應用串筒、斜槽、溜管等。
5.4.3.4.10振搗完畢后，應做好砼表面工作，對上涌泌水及浮漿及時清除，按設計標高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，為下一步施工作準備。
5.4.3.5柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑具體操作步驟為
5.4.3.5.1柱：為保證柱頂上層預留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆筑前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹1M。因柱子位置較分散，混凝土采用塔吊將料斗輸送至施工層，同時人工輔助將注入模內。
    柱澆筑前，在底部填一層（50-100MM）與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑要分層進行，每層厚度不超過60CM，邊下料邊振搗，連續(xù)澆筑到頂，中間不留施工縫。澆筑完畢混凝土強度達到1N/mm2后，即可拆模。拆模后用塑料布纏繞包好養(yǎng)護。
5.4.3.5.2梁、板：梁、板混凝土同時澆筑，輸送泵將混凝土送至工作面，人工控制導管均勻下料，每一流水段從一端開始用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。澆筑與振搗必須緊密配合，振搗完畢用長木抹子模平，注意一定要控制好板面高度，嚴防超高。
5.4.3.5.3樓梯：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振搗實底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
5.4.3.6施工縫的留置及處理
施工縫的位置設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。
5.4.3.6.1柱子施工縫的設置
    柱子的施工縫留置在基礎的頂面、梁的下面。施工縫的形式為水平縫。
5.4.3.6.2梁施工縫的設置
梁盡量不留施工縫，如確需留縫，應留在跨中1/3處。施工縫的形式為豎向垂直縫。
5.4.3.7施工縫的處理
在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，須保證已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2mpa時方可進行。在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土之前，應清除掉在已澆注砼表面上的垃圾、水泥薄膜和松動的石子或軟弱砼層，同時還應鑿毛，并對表面予以沖洗和充分濕潤。濕潤時間一般為不少于24h,殘留在砼表面的積水應予清除。
施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。
繼續(xù)澆筑混凝土前，先鋪一層水泥漿或10-15mm厚的與砼內的砂漿強度相同的水泥砂漿，即可繼續(xù)澆筑砼。施工縫處的砼應特別注意細致?lián)v實，使新舊砼結合。
5.4.3.8砼的養(yǎng)護
養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜、草袋的養(yǎng)護方法。砼澆筑后應在12h內覆蓋好，并澆水養(yǎng)護，保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于7晝夜。
柱模拆除后，用塑料薄膜包好養(yǎng)護。梁、板等平面構件，用草袋覆蓋噴水養(yǎng)護。
梁、板砼強度未達到1.2N/mm2以前，如無保護措施，不得在其上踩踏或安排模板支架等施工。
5.4.3.9試塊留置
按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊塊數(shù)和組數(shù)。
5.4.3.10構造設置
按照設計要求，框架柱與填充墻連接部位，在施工框架柱的同時，要在柱中設置與預埋鐵件M-1以焊接與填充墻拉結的拉結筋。M-1從填充墻底部100mm開始，向上間距500設置。M-1規(guī)格、拉結筋的規(guī)格、數(shù)量間距、長度應符合要求。
在主體結構混凝土施工前，將構造柱、圈梁的鋼筋按設置的位置預埋在梁、柱上并甩出。
5.3.3.11現(xiàn)澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法見表
項目                   允許偏差（MM）        檢驗方法
軸線位置       

基礎                   15        鋼尺檢查
獨立基礎        10       
        墻、柱、梁        8       
        剪力墻        5       
垂
直
度        層
高        ≤5M        8        經緯儀或吊線、鋼尺檢查
                >5M        10        經緯儀或吊線、鋼尺檢查
        全高（H）        H/1000且≤30        經緯儀、鋼尺檢查
標
高        層高        ±10        水準儀或拉線、鋼尺檢查
        全高        ±30       
截面尺寸        +8,-5        鋼尺檢查
表面平整度        8        2M靠尺和塞尺檢查
預埋設施中心線位置        預埋件        10        鋼尺
檢查
        預埋螺栓        5       
        預埋管        5       
預留洞中心線位置        15        鋼尺檢查
5.4.4砌體工程
本工程填充墻室內地坪以下采用MU10蒸壓灰砂磚，M5.0水泥砂漿砌筑，首層磚墻采用MU10蒸壓粉煤灰磚，M5.0水泥砂漿砌筑，所有梁上非承重填充墻采用MU3.5蒸壓加氣砼砌塊，M5.0混合砂漿砌筑。
5.4.4.1蒸壓粉煤灰磚砌筑
5.4.4.1.1材料要求
磚必須有“二證一單”，進場后在監(jiān)理工程師見證取樣復試合格方可使用。水泥砂漿，其水泥、砂、水等材料符合規(guī)范要求?；旌仙皾{摻和料采用白灰膏，白灰熟化時間不少于7d。預埋件應刷防腐劑。
5.4.4.1.2施工準備
將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線邊線，門窗洞口位置和其它尺寸線。
5.4.4.1.3施工順序
 抄平放線─→擺磚撂底─→立皮數(shù)桿─→盤角掛線─→砌筑。
抄平放線：在砌筑前，先用經緯儀根據(jù)軸線控制樁彈好軸線控制線，根據(jù)水準點彈出標高。
5.4.4.1.4擺磚墻
擺磚墻，又稱撂底，是在彈好線的基礎面上，按照規(guī)定的組砌方法，先用干磚試擺，以使門洞、窗口和墻垛等處的磚符合模數(shù)。滿足上下錯縫的要求。借助灰縫的調整，使墻面豎縫寬度均勻，盡量少砍磚。
5.4.4.1.5立皮數(shù)桿
皮數(shù)桿用來控制墻體豎向尺寸及各部位構件的豎向標高，并保證灰縫厚度的均勻性的方木標志桿。
  皮數(shù)桿一般設置在墻的轉角處以及縱橫的交接處，如墻面過長時，每隔10--15m樹立一根。皮數(shù)桿需用水平統(tǒng)一豎立，使皮數(shù)桿上的±0.000與建筑物的±0.000相吻合。
5.4.4.1.6盤角、掛線
墻角是控制墻面橫平豎直的主要依據(jù)，所以一般先砌墻角，墻角磚層高度必須與皮數(shù)桿相符合，做到“三皮一吊，五皮一靠”。墻角必須雙向垂直。
墻角砌好后，方可掛小線，作為砌筑中間墻體的依據(jù)，以保證墻面平整，240墻雙面掛線。
5.4.4.1.7磚的砌筑、勾縫
砌磚的操作方法，采用“三一砌筑法”，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”。施工完清掃墻面。
5.4.4.1.8磚墻砌筑的基本要求
磚墻采用“一丁一順”，“山丁檐順”的組砌方法，其基本要求如下：
橫平豎直 ,灰漿飽滿。上下錯縫，磚塊的錯縫搭接長度應不小于1/4磚長。接槎可靠。接槎處的灰漿不易飽滿，故應少留槎。接槎主要有兩種方式：斜槎和直槎。斜槎長度不應小于高度的2/3，臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。一般應留斜槎，在除轉角外，留斜槎有困難時，方可留直槎，直槎必須做成陽槎，并加設拉結筋。拉結筋沿墻高每500設置一層，每120厚設一根但不少于兩根，埋入墻體的長度從留槎處算起，每邊均不少于700，末端應加90°彎鉤。砌筑的有關規(guī)定：砂漿配合比采用重量比。砂漿的使用時間：水泥砂漿在３小時，混合砂漿將在4h小時內使用完畢，氣溫超過30℃時則應減少１小時。磚在砌筑前應澆水濕潤。
5.4.4.2加氣砼砌塊施工
混凝土輕型砌塊施工時的含水率應小于15%，進場后的混凝土輕型砌塊應覆蓋好，防止雨淋。
砌筑墻體時，要根據(jù)預先繪制的混凝土輕型砌塊的排列圖進行，將皮數(shù)畫在柱面上。
不同干密度和強度的混凝土輕型砌塊不應混砌，混凝土輕型砌塊也不得和其他磚、砌塊混砌。
砌筑時應上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并應不小于150MM。如不能滿足時，在水平灰縫中設置2φ6鋼筋或φ4鋼筋網片加強，加強筋長度不小于500MM。
灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿垂直灰縫用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不大于15MM，垂直灰縫不大于20MM。
切割砌塊使用專用工具，不得用斧子、瓦刀等任意砍劈。洞口兩側用規(guī)則、整齊的砌塊砌筑。
砌筑混凝土輕型砌塊時，不得在墻上留腳手眼。
本工程混凝土輕型砌塊填充墻與框架柱交接處，沿墻高設置拉結鋼筋按設計圖紙要求執(zhí)行。
5.4.5.3輕鋼結構屋面：根據(jù)設計圖紙要求，輕鋼結構屋面安裝方案有具有相應資質的輕鋼公司設計、建造。
5.4.5.4屋面工程：
5.4.5.4.1屋面找平層施工
    工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收
    具體步驟：
    基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清除干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖氣墻根部處理好。抹水泥砂漿找平層，灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防止防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1-2M貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2M沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6M。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條舌刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下降為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。找平層水泥砂漿一般配合比1：3，拌合稠度控制在7cm。養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24小時可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7天，經干燥后鋪設防水層。
質量標準：
    原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設計要求，平屋面坡度不小于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5%。水泥、瀝青應有出廠合格證或試驗資料。水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。找平層與突出屋面構造交接處和轉角處，應做圓弧或鈍角，且要求整齊平順。找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。表面平整允許偏差為5mm。
5.4.5.4.2屋面防水層的做法
工藝流程：
    施工準備→基層清理、處理→涂刷基層處理劑→接點和特殊部位增加處理→鋪貼防水卷材→防水層清理與檢查整修
質量標準：
    卷材防水層的基層應牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈園弧形或鈍角，卷材基層處理劑應均勻，無漏涂。所用卷材和膠結材料的品種，標號及配合比必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，屋面卷材防水層，嚴禁有滲漏和積水現(xiàn)象。屋面坡度應準確，排水系統(tǒng)應通暢，卷材鋪貼方法和搭接順序應符合規(guī)定，其搭接寬度應正確，搭接應嚴密，節(jié)點做法應符合設計要求，封固嚴密。水落口及突出屋面設施與屋面連接處，應固定可靠，密封嚴實。
卷材防水層施工方法：
    SBS 改性瀝青防水卷材施工：基層處理完畢，抹好找平層。SBS 采用熱熔鋪貼，先在干燥的基層下涂刷膠粘劑一次全部涂好，干燥后，然后開始鋪貼，鋪貼時把卷材按位置擺正，點燃噴燈距離油氈0.5m 左右，均勻加熱卷材和基層，待卷材表面溶化后，隨即向前滾鋪，在滾壓時不得卷入空氣及異物，并壓實，壓平，在卷材冷卻之前，先用抹子把邊壓好，再用噴燈均勻細致地按縫封好，以防翹邊。卷材鋪貼時先鋪貼排水比較集中的部位，做到由低處向高處鋪貼，使卷材短邊順水流方向搭接，相鄰兩幅卷材的搭接接縫錯開500mm 以上，長邊搭接寬度80mm，短邊搭接寬度80mm。
5.5腳手架工程
本工程采用落地式雙排腳手架施工，采用φ48鋼管和扣件。腳手架采用密目安全網全封閉。腳手架的搭設、拆除嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001要求執(zhí)行。
在本方案中，腳手架的搭設、拆除具體步驟、要求和計算方法等不進行詳述，待正式施工時，編制詳細的《腳手架工程施工方案》。
5.6運輸系統(tǒng)
5.6.1水平運輸系統(tǒng)：本工程水平運輸主要包括磚、砌塊、砂漿運輸?shù)?，地面水平運輸工具選擇雙輪小推車。
5.6.2垂直運輸系統(tǒng)：按照工程的實際情況，垂直運輸采用一臺QT-30塔吊。這樣可以提供充足的垂直運力，保證工程施工進度。塔吊布置的位置見平面圖。裝飾階段采用井架垂直運輸。
5.7抹灰工程
5.7.1抹灰前準備工作
5.7.1.1門窗框墻體中各種預埋件與墻體內部的各種管道安裝完畢，并經檢查合格。
5.7.1.2抹灰前，磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。
5.7.1.3抹灰前，填充墻與混凝土梁、柱交接處抹灰前釘400MM寬（每側200）26號鉛絲網。對過于光滑的柱、梁面用1：1的水泥砂漿掃一遍漿。
5.7.1.4抹灰用的原材料必須經復試檢測合格，特別注意不得使用海砂。
5.7.2操作工藝
5.7.2.1內墻抹灰
5.7.2.1.1工藝流程
基層處理→澆水濕潤→吊直、套方、找規(guī)矩做灰餅設置標筋→陽角做護角→墻面沖筋→抹底層中層灰→抹面層灰→刷白色涂料→清理。
5.7.2.1.2護角做法
門窗及室內各陽角抹1：2水泥砂漿護角寬各100MM，高同洞口高。
5.7.2.1.3打規(guī)矩、做灰餅應符合下列規(guī)定
首先，按房屋面積大小規(guī)方，如房間面積小，可用一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可；可房間面積較大，應在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）中層抹灰的準線（規(guī)方）；然后在距墻面100mm處，用線錘吊直，彈出墻角處兩面墻中抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面厚度線每隔1.5m做好標準灰餅，即5CM見方形狀?；绎炞龊蒙愿珊?，用砂漿在上、中、下灰餅間作柱筋，厚度同灰餅。在標筋完成稍干后2h左右抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓毛。底灰7--8成干后抹中層灰，中層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用抹子補灰抹平。待中層灰六、七成干時，開始罩面，操作應從陽角開始，用鐵抹子壓實趕光。
5.7.2.2外墻抹灰
5.7.2.2.1具體做法
基層表面要求干凈并提前濕潤，砼表面應鑿毛或甩漿。大角找正，貼餅充筋，架眼塞填，抹底層砂漿并用2M長的尺桿刮平；使底層的平整度和垂直度達到面層相應的要求。外墻抹灰要求至少兩遍成活。
5.7.2.2.2質量要求
抹灰各項質量要求要符合規(guī)范規(guī)定，各抹灰層之間及與基層間粘結牢固無空鼓。具體要求如下：表面光滑、潔凈、顏色均勻無抹紋、角線和灰線平直方正，清晰美觀。實測允許偏差，表面平整≯4mm，立面垂直≯5mm，陰陽角垂直≯4mm。
5.8涂刷工程
5.8.1涂刷工程施工時基體或基層的含水率不得大于設計及規(guī)范要求。
5.8.2所有的涂料和半成品，均應一證一單齊全。
5.8.3施涂前將基層的缺楞掉角處用水泥砂漿修補，表面麻面必須顏色一致，密封性應良好。及縫隙要填補齊平。
5.8.4基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清除干凈。
5.8.5下一道刮涂必須在上一道刮涂完全干透后進行。
5.8.6外墻涂料施工工程主要工序為：清掃→填補縫隙、局部修整→磨平→刷涂料
5.8.7質量要求為不得有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色流墜、疙瘩等現(xiàn)象，顏色一致，無砂眼、無刮紋，窗、落水管等潔凈無污染。
5.9樓地面工程
5.9.1地磚樓地面工程
5.9.1.1工藝流程：準備工作→試拼→彈線→試排→刷素水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪磚→灌縫、擦縫→養(yǎng)護
5.9.1.2施工要點
5.9.1.2.1將基層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉基層上的砂漿，并清掃干凈。
5.9.1.2.2在正式鋪設前，對房間試拼，將非整塊磚對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，按編號碼放整齊。
5.9.1.2.3用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4~0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。地板磚提前用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。
5.9.1.2.4根據(jù)水平線定出地面找平層厚度，拉十字線鋪找平層砂漿，從里邊往門口攤鋪，鋪好后刮木杠拍實，用抹子抹平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定出的找平層厚度。
5.9.1.2.5把地磚對好縱橫控制線，鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊地磚），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪地磚，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線有鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪，地磚與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。
5.9.1.2.6在鋪砌一晝夜后進行灌漿擦縫。根據(jù)地磚顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，灌入縫隙，灌漿1~2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時擦凈磚面，加以覆蓋保護。
5.10安裝工程
因建設單位只提供了土建施工圖紙，安裝工程施工組織設計在安裝工程施工圖下發(fā)后再補。
6.工期計劃及保證措施
6.1工期計劃
詳見施工進度計劃橫道圖
工期安排的指導思想：在保證工程質量的前提下，根據(jù)工程的實際情況，結合我公司的施工能力，嚴格按照施工工藝，科學、嚴密、合理的組織施工。 
工期安排的依據(jù)：根據(jù)工程結構特點，以本方案所確定的各項施工方法、技術組織措施、設備機械配置、勞動力配置以及管理模式作為前提。
6.2工期保證措施
為保證整個工程在要求工期內竣工，采用流水施工工藝劃分流水段，采取“平面流水、內外交叉”法，科學組織，狠抓階段計劃的落實。以施工總進度作為生產管理的中心環(huán)節(jié)，實行長計劃、短安排、土建保安裝、安裝保裝飾、裝飾?？⒐?，加強生產協(xié)調配合,盡可能避開季節(jié)性帶來的不利影響。通過季保月、月保旬的生產計劃,確保施工進度。在保證工程質量的前提下，可以合理統(tǒng)籌地安排施工過程中的各項工作,找出關鍵工作線路,有利于項目經理在人力,物力上的統(tǒng)一調配,抓住工作重點,從而加快施工進度,其措施如下：
6.2.1本工程在人力、物力、財力技術上充分保證，各職能部門積極配合，全力服務。成立工程組織管理機構---項目經理部。強化項目法管理,推行項目法施工,實行項目經理負責制。設立能協(xié)調各方面關系的調度指揮機構,對工程管理實行統(tǒng)一調度指揮,配備素質高,能力強,有開拓精神的領導班子,使用經濟和行政手段,確保施工進度。
6.2.2運用網絡計劃進行動態(tài)控制。利用微機控制工程進度，建立主要形象進度控制點。運用網絡計劃跟蹤和動態(tài)管理方法。做到日保旬，旬保月,堅持月平衡,周調度,工期“倒排”確?？傔M度計劃實施。
6.2.3優(yōu)化生產要素的配置,擇優(yōu)選擇技術素質高的專業(yè)隊伍。發(fā)揚我公司特別能戰(zhàn)斗的企業(yè)精神，同時加大物質獎勵投入力度,充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工的積極性。利用本工程的特點,多投入機械和人力,組織多兵種會戰(zhàn),并且采用分段多流水作業(yè),減少技術停歇時間,提高工作效率和勞動生產力。
6.2.4認真做好施工準備，組織人員、材料、機具盡快進場。抓好材料儲備，在基礎施工時即安裝好塔吊，搞好材料運輸。協(xié)調好土建、安裝、裝飾的交叉作業(yè)。
6.2.5克服季節(jié)性施工的影響，制定嚴格的農忙季節(jié)獎懲措施，采取農忙季節(jié)增加農忙費的辦法，保證正常施工，精心安排、合理組織，減少季節(jié)性停歇等不利影響，保證工程正常施工。
6.2.6對工程的關鍵的分部分項工程，如模板分項采用模板早拆體系和可調支撐模板，縮短砼梁板拆模周期，加快施工進度。
6.2.7砼施工摻高效減水劑，提高砼早期強度?？s短施工技術停歇時間。
6.2.8混凝土澆筑盡量安排在夜間進行，以縮短工期，加快速度。
6.2.9安裝、裝飾與土建合拍進行空間分割,提高整體進度。
6.2.10抓好材料供應,事先部署,供料及時充足,確保工程順利進行。
6.2.11加大設備投入,強化機械保養(yǎng)檢修,預防機械故障造成的停工。
6.2.12克服冬雨季,季節(jié)性對施工的影響,做到常年均衡施工，減少季節(jié)性停歇。
6.2.13重點部位,關鍵項目如鋼筋、模板堅持兩班作業(yè)，節(jié)假日不休息,努力加快施工進度。
6.2.14召開各種協(xié)調會議。根據(jù)本工程的結構和建筑特點、周圍公司環(huán)境,按總進度計劃的控制節(jié)點,定期召開組織,協(xié)調會議。重點檢查本節(jié)點實施情況,及時解決施工中出現(xiàn)的困難和難題,確保按計劃工期順利施工。
6.2.15及時和建設單位、監(jiān)理單位及設計單位進行溝通，解決施工中遇到的設計及材料供應等方面的問題，做到出現(xiàn)問題工期不受影響，保證工程施工的連續(xù)性。
7.工程質量保證措施
本工程工程質量目標為合格，我們將保證完成質量目標，一次性通過驗收。
我公司已通過了ISO9001（2000版）質量管理體系國際認證，公司質量體系運行持續(xù)、有效，從根本上保證了質量目標實現(xiàn)的可能。
為確保工程達到質量目標，重點抓以下方面的工作：
7.1質量管理體系的建立
7.1.1公司
依據(jù)公司質量管理和質量保證體系文件規(guī)定，公司建立由經理、主管經理共同領導，公司技術處、安質處等有關處室組成的領導小組，負責公司的規(guī)劃、實施及監(jiān)督檢查工作，對項目工程質量進行過程控制。
7.1.2項目部
    認真學習貫徹國家規(guī)范、標準操作規(guī)程和各項崗位制度。項目部建立項目經理領導、技術負責人控制、質量檢查員基層檢查的三級管理系統(tǒng)。形成一個橫向從土建、安裝、裝飾到各分包項目，縱向從項目經理到生產班組的質量管理網絡。
建立高靈敏的質量信息反饋系統(tǒng)，負責搜集、傳遞質量信息給決策機構，對異常情況迅速作出反映。并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機構，調整施工部署，糾正質量偏差，確保優(yōu)良目標實現(xiàn)。
項目部各成員要明確崗位職責，熟悉圖紙、施工組織設計和施工工藝，施工前作好技術交底，及時進行隱檢、預檢、試壓、試水及各種規(guī)定的試驗。推行全面質量管理，為從根本上提高工程質量，公司安質處在本工程設一名質量員駐在工地，對工程施工的全過程進行質量監(jiān)督、檢查、監(jiān)控，質量員對不符合質量要求的實行一票否決，及時要求工地整改。同時將整改情況通報公司質量管理領導小組。
7.2質量管理體系的運行
抓好施工準備階段的質量管理做好“質量第一”的宣傳教育工作，強化和提高職工整體質量意識。定期學習規(guī)范、規(guī)程、標準工法。搞好工序間的三檢查工作，嚴格內控質量標準，擠水份，上等級，達標準，消除質量通病，確保使用功能。
7.2.1按分項和專業(yè)，制定高于國標的企業(yè)內控工藝質量標準，用工法及工藝卡進行全面技術交底，切實做到施工按規(guī)范、操作按規(guī)程、質量驗收按標準。
7.2.2本工程要嚴格技術交底。為了防止電氣配管，預留洞口等差、漏、錯，要派專業(yè)放線工檢查予留洞、埋件位置，不得遺漏。裝飾工程要堅持預定標準、定樣板、定做法、掛牌制，統(tǒng)一配料、顏色一致，規(guī)格統(tǒng)一。
7.2.3施工測量是建筑施工各項工程先行工序，要保證垂直偏差、調整水平位移及日照變形引起的測量誤差。始終控制在允許范圍內難度較大,標高傳遞與抄平也比較麻煩。公司將選派優(yōu)秀測量員負責本工程測量工作。
7.2.4做好與設計部門的溝通,了解設計意圖,掌握圖紙的細節(jié),弄清結構特點,處理各專業(yè)圖紙間的矛盾,搞好圖紙會審,防止錯、漏、碰、缺問題出現(xiàn),編制好施工組織設計。
7.2.5推行全面質量管理，對重要部位,關鍵工序,薄弱環(huán)節(jié)進行質量獻策攻關。在施工全過程中,分階段,設重點環(huán)節(jié)強化質量控制,建立各級質量管理責任制,重點控制質量,確保工程始終處于受控制狀態(tài)之中,同時質量控制從作業(yè)班組入手,組織成立班組全面質量管理小組。明確本工程的質量控制點,本工程計劃組建模板工程質量控制、鋼筋工程質量控制、混凝土工程質量控制、砌筑工程質量控制、裝飾工程質量控制、安裝工程質量控制等多個質量控制小組,對上述分項工程可能出現(xiàn)質量通病的區(qū)域設置質量管理點,重點監(jiān)控,以全過程管理,消除工程質量通病,確保工程質量目標的實現(xiàn)。
采用自檢、互檢、交接檢和專業(yè)檢查相結合的方式，實行主要工種操作者的名字、級別、質量等級掛牌上崗的產品掛牌制，選定樣板間，建立樣板制。做到質量優(yōu)良獎，質量低劣罰。
7.2.6按照全面質量管理,運用施工質量預控法中的質量程序控制表,因果分析圖,質量對策表和質量五合一記錄發(fā)給操作人員學習，使他們知道常出現(xiàn)的質量問題和解決辦法,開展質量統(tǒng)計分析、掌握質量動態(tài)、追蹤”病灶”“對癥下藥”,把質量管理從把管結果變?yōu)楣芄ば蛸|量因素,提高成優(yōu)率。
7.2.7強化質量監(jiān)督檢查工作,做好外部質量監(jiān)督、內部質量檢查,搞好與監(jiān)理公司和與質量監(jiān)督站的聯(lián)系配合,接受指導、每道工序與甲方、監(jiān)理共同檢查，上道工序不合格,不得進行下道工序。在施工中搞好質量員自身的質量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，堅決予以制止，行使質量否決權、質量控制權、停工權、返工權、獎罰權。
7.2.8把住圖紙會審、定位放線、預檢復核、沉降觀測、材料檢驗、技術交底關，做好施工準備。作好技術、質量資料的收集整理工作,保證資料反映工程實際,并與工程實體同步,整齊完善,隨時備查。
7.2.9施工現(xiàn)場配備完整的檢測設備,在工地設標準養(yǎng)護室對混凝土、砂漿進行標準養(yǎng)護。加強計量器具、測量儀器的管理,所使用的計量器具、測量儀器必須按規(guī)定經市技術監(jiān)督局計量器具檢定所校檢,校檢合格后使用。
7.3加強成品保護
7.3.1各專業(yè)相互配合，同時加強對職工樹立成品保護意識的教育,落實責任制和獎罰措施,采取必要的隔斷封閉、鋪墊、包裹等方法，保護好施工成果。
7.3.2采取的保護方式有：塑鋼窗框安裝要粘貼塑料膠帶保護；樓梯踏步、木門框加護角，特別將樓梯踏步棱角完好作為成品保護的重點，采取的具體措施為：
7.3.2.1采用φ10或12直條鋼筋割取長度同踏步。焊接φ4長度120的錨固筋。
7.3.2.2抹水泥踏步時，按已彈好的樓梯踏步斜直線將鋼筋楞角的最上一步和最下一步用水泥砂漿臨時固定在正確位置，拉固定線作為每步楞角的基準線。
7.3.2.3為使每一踏步幾何尺寸規(guī)整一致可制作<90度的扁鋼拐尺用于每一踏步的成型，水泥踏步成型后次日起保濕一周。
7.3.3按合理工序正常施工，減少各工種來回穿插施工，特別是避免工序顛倒,也有利于成品保護。
7.3.4各工種完成成品后,移交專人看管,辦理交接手續(xù),明確責任。
7.4鋼筋混凝土質量保證措施
7.4.1模板工程
7.4.1.1竹膠模板的支撐,特別是現(xiàn)澆板的支撐必須經過計算,使其滿足強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。
7.4.1.2保證模板的軸線、標高、尺寸、平面位置準確，模板接縫控制在1.5MM內。
7.4.1.3竹膠模板使用前涂刷隔離劑,澆筑混凝土前模板內雜物必須清凈。
7.4.1.4模板根據(jù)施工時的溫度、混凝土的齡期確定其拆模時間，實行拆模通知書制度，保證拆模的合理性及不對混凝土強度產生影響。
7.4.2鋼筋工程
7.4.2.1工程所使用的鋼筋必須有質量合格證并經過復試，焊接鋼筋必須經試驗，試件合格后進行焊接作業(yè)，焊工持證作業(yè)。
7.4.2.2鋼筋放樣單經審查無誤后方可下料,鋼筋施工要有確保保護層的厚度的措施，板的負彎矩筋用ф8鋼筋馬鐙架立，以防踩踏。
7.4.2.3柱的縱向鋼筋采用電渣壓力焊接接頭,按施工規(guī)范執(zhí)行。梁柱箍筋的端頭應彎成135度彎勾,鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。
7.4.2.4梁中縱筋直徑較大（>φ18）接頭采用焊接,且按相應施工與驗收規(guī)范、規(guī)程,采取可靠措施以保證焊接質量。
7.4.2.5在接頭范圍內,箍筋間距要按要求采取加密措施。
7.4.2.6施工過程中嚴格控制鋼筋工程質量通病，特別是柱鋼筋位移質量通病，在施工時為有效保證柱鋼筋位置準確和保護層厚度，采取以下措施：
根據(jù)現(xiàn)澆混凝土柱截面尺寸，用鋼筋加工定位器。在柱子模板支設完畢、混凝土澆注前，將定位器放置于柱子上端，控制鋼筋的位置，確保柱鋼筋不因澆注混凝土而產生位移，也確保了柱鋼筋的保護層厚度。
通過以上措施，確保了柱鋼筋的位置準確，保護層厚度符合規(guī)范和設計要求，徹底消除了因混凝土澆注時振搗棒對鋼筋的影響。
7.4.3混凝土工程
本工程采用商品混凝土。
7.4.3.1澆筑混凝土前土建、安裝工程各專業(yè)進行會簽，以避免預留洞的漏、錯、碰的質量通病。
7.4.3.2由項目經理組織技術員、質量檢查員進行鑒定，坍落度符合要求后再進行正式施工。
7.4.3.3按規(guī)定留足混凝土試塊，標準養(yǎng)護，作為評定混凝土強度的依據(jù)。
7.4.3.4澆筑混凝土時確保質量，不許有孔洞、蜂窩、麻面及漏筋現(xiàn)象，梁、板應連續(xù)施工，在鋼筋較密處要分層澆灌振搗。
7.4.3.5鋼筋混凝土澆筑完12h內,用草袋（柱子用塑料薄膜）對混凝土加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護,每天2次，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。
7.4.3.6現(xiàn)澆樓板負彎矩筋下移、板厚控制不準的質量通病的控制
7.4.3.7現(xiàn)澆樓板負彎矩筋下移質量通病的控制工藝
按設計設置負彎矩鋼筋，加設工字型鐵馬凳支撐。馬凳設置在負彎矩鋼筋的兩端及中央部位，呈梅花狀布置。
當澆筑的混凝土覆蓋了負彎矩鋼筋時，操作人員難免踩下直徑較小的負彎矩鋼筋，初凝前抹壓時操作工用專制的鋼筋鉤提升負彎矩鋼筋。
7.4.3.8現(xiàn)澆樓板板厚控制不準的質量通病的控制工藝
在已成型的現(xiàn)澆樓板模板上，在鋼筋間隙擺放用Φ14鋼筋焊接成200×200的鋼筋凳，高度按設計板厚，間距1.8M（梅花狀布置）作為現(xiàn)澆混凝土樓板厚度找平的標志點。
當樓面板混凝土澆搗完，以置好的鋼筋凳為準，用平直的木尺桿刮平，在攤灰時也可用鋼筋凳作為粗略控制點。
在用大尺桿無法刮平的邊角、柱空等部位用專制的型板厚控制器在混凝土面上旋轉成餅狀作為控制板上平的標志。
通過采取以上措施，保證了施工的樓板板厚度均勻，板面平整符合要求。
7.5砌體質量控制
在本工程砌體施工過程中主要設立以下控制點：1.磚、砌塊、砂、水泥等材料是否符合要求。2.水平灰縫飽滿度。3.砌體留槎情況。4.灰縫平直及灰縫厚度5.墻面垂直、平整情況。6.砂漿試塊留置情況。通過對以上控制點的控制,確保結構施工質量合格。
7.6.裝飾工程
保證材料、成品、半成品的質量，堅決執(zhí)行先做樣板,再大面積施工的制度。做好墻、地面及分項工程的基層處理，防止產生空鼓、裂縫等質量通病。嚴格按操作規(guī)程的要求操作,合理安排各工種穿插,做到銜接施工,力爭低耗、優(yōu)質、按期完成。
7.7.防水工程
屋面、衛(wèi)生間等有防水要求的，必須進行蓄水試驗。蓄水24小時，會同監(jiān)理檢查有無滲漏情況，做好紀錄。確保屋面、衛(wèi)生間等不出現(xiàn)滲漏的質量通病。
7.8.安裝工程
強化安裝工程的質量管理，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即補救，不留后遺癥，消除使用功能上的質量通病。
所有電氣設備、給排水的管線及配件必須有出廠合格證，進場后，經建設監(jiān)理查驗合格，批準使用后方可進行安裝。
水、電氣要嚴格按有關規(guī)范、工藝標準、及操作規(guī)程施工，施工中密切配合土建作業(yè)，避免返工。
樓、地面、屋面、墻面所有的穿板管道,必須預先做好或下套管,防止破壞土建成品。
7.8.1電氣工程
電氣配管口無毛刺；接入配電箱的動力、照明電線應排列整齊,控制線兩端加號碼端子,各接點壓接牢固；燈具安裝時,不得碰壞或污染墻面、天棚。
7.8.2給排水工程
管道在吊運前刷漆防腐、安裝走向、標高、坡度、準確，連接部套接均勻，焊縫飽滿、系統(tǒng)吹掃、沖洗打壓。
管道接口嚴密性保證措施：排水、給水管道、管件和連接材料，應符合設計要求的品種、規(guī)格，其質量和性能指標必須達到國家規(guī)定的標準要求。
保證承插口的強度、嚴密性：承口與插口的環(huán)向配合間隙（0.15-0.3mm）應均勻一致，用鋼絲刷在插管的光滑表面沿圓周刷磨幾遍，并在涂粘結劑前用二氯乙烷等清潔劑擦拭干凈。
膠結后應靜置養(yǎng)護2-3min,如環(huán)境溫度在5度以下，可適當延長固化時間,以防接口脫落。
室內排水立、橫管道,按每4m長設置一個補償器，并保證每端插入補償器處的預留間隙要求。夏季施工時為5-10mm，冬季施工時為15-20mm。
立管支架的位置、標高，預先埋好或標出位置,不得事后剔鑿,影響墻面和裝修質量,施工時設專人負責此項工作。
管道的甩口、標高要準確,衛(wèi)生潔具排水甩口,在裝潔具前應封堵,以免管道堵塞。
衛(wèi)生間預留孔洞質量通病控制措施：衛(wèi)生間預留孔洞是最容易出現(xiàn)滲漏的部位，我公司通過采取以下措施徹底杜絕了這一質量通病。
在衛(wèi)生間管道安裝前，對全部預留孔洞的孔洞的內壁進行鑿毛處理，除去多余的浮灰，用清水沖洗干凈鑿毛處。
管道穿過預留孔洞校正安裝就位后，在樓板底部吊模，確保模板的牢固和嚴密，以防灌漿時漏漿，同時注意不要擾動已安裝的管道。
重新檢查孔洞的干凈程度，確認干凈后，用摻加AEA膨脹劑的細石混凝土灌注縫隙至樓板厚度的一半，要注意細石混凝土必須振搗密實，帶混凝土終凝后，灑水養(yǎng)護，2-3天在進行另一半混凝土的填塞。
上部一半孔洞的封堵采用同配合比細石混凝土，塞嚴搗實，注意此部分混凝土不得填至板頂，在板頂預留20MM的縫隙凹槽。
預留孔洞內的混凝土完全達到強度后，清理凹槽內的雜物，灌注密封油膏。油膏嵌縫完畢，作好衛(wèi)生間樓面的防水層，開始下道工序的施工，不要忘記在管道根部作好防水臺。
7.13其他措施
7.13.1工程技術資料須和工程進度同步進行，做到建檔及時、內容齊全、準確無誤，克服散、亂、差情況。
7.13.2按照ISO9001（2000版）---質量保證模式及公司制定的《質量手冊》、《程序文件》的要求強化項目質量保證體系，使工程全過程處于受控狀態(tài)，施工過程質量控制流程見圖。
8.安全保證措施
認真貫徹執(zhí)行建設部頒發(fā)的關于建筑安全“兩標五規(guī)范” ，按照《建筑法》，建設部新頒布的《建筑施工現(xiàn)場安全檢查標準》（JGJ9921）組織施工。針對本工程的實際情況，布置好安全生產工作。施工中要認真貫徹“安全第一、預防為主”的思想。堅持安全生產的原則，杜絕重大傷亡事故，確保安全生產。
施工現(xiàn)場安全生產實行“三制”管理，即目標責任制、監(jiān)督檢查制、責任追究制。以此為核心，完善管理制度，增強事故的預見性，作到提前采取措施預防事故。
8.1建立、健全并落實安全生產責任制
8.1.1在工程開工前，由公司主管經理牽頭，公司安質處、項目部共同參加，針對本工程的實際特點，依據(jù)有關的國家、省、市安全生產法規(guī)、規(guī)程，編制、健全本工程項目、班組的安全生產責任制，明確項目部管理人員安全管理職責分工，確定其在本工程中的安全生產責任。
項目經理是安全生產的第一責任人，負責布置、計劃、檢查、總結、評比安全工作，安全生產實行“一票否決”制。
在本工程施工過程中，項目部設專職安全員一名，全面、具體負責施工現(xiàn)場的安全管理工作。
8.1.2本工程施工人員較多、工期較緊、機械設備數(shù)量多、穿插施工工序多，施工安全十分突出，施工過程中要認真落實安全生產責任制，堅決杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，輕傷以下負傷率控制在1.5‰以下，確保安全生產。
8.2 安全宣傳、教育培訓、交底工作
8.2.1安全宣傳
做好安全生產的宣傳工作，使參加施工的每一名作業(yè)者都牢固樹立安全為天的思想，時刻繃緊安全生產這根弦。
8.2.2安全教育
作好安全生產的教育培訓工作，組織職工認真學習國家和省、市的安全生產法規(guī)、規(guī)程、做到懂法規(guī)、會操作，特殊工種作業(yè)要單獨教育培訓。將各工種安全技術操作規(guī)程列為日常安全活動和安全教育的主要內容，并將操作規(guī)程懸掛在操作崗位前。
8.2.3安全交底
新入場的工人必須經過公司、項目部、班組三級安全教育。操作人員入場前，必須集中由項目技術負責人進行安全生產交底，向操作者重申國家、省、市有關安全生產的各項規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)及文件，同時按分部分項工程和針對作業(yè)條件，詳細交代本工程的安全生產的各項要求、注意事項等，以保證操作者的人身安全。
8.2.3.1公司教育的內容：國家和地方有關安全生產的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)的安全規(guī)章制度等。
8.2.3.2項目教育的內容：工地安全制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點及可能存在的不安全因素等。
8.2.3.3班組教育的內容：本工種的安全操作規(guī)程、事故案例剖析、勞動紀律和崗位講評等。
8.3安全管理工作
建立在政府領導下的業(yè)主、監(jiān)理及施工三方都參加的安全生產保證體系，現(xiàn)場成立以項目經理為組長的安全生產領導小組具體實施現(xiàn)場安全生產管理工作，確保萬無一失。
建立健全安全生產檢查監(jiān)督網絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，并使之做到經?；?、制度化、標準化。
抓好安全生產目標責任制的落實，建立起以公司經理為首、公司主管副總經理領導下的安全保證體系。
8.4安全防護工作
8.4.1“三寶”利用
在施工過程中，要充分利用安全帽、安全帶、安全網，所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，使防護用品真正發(fā)揮作用。非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。
8.4.2“四口” 防護
做好“四防”（防高空墜落、防物體打擊、防觸電、防中毒）。加強施工過程中出現(xiàn)的“四口”及臨邊的防護， 堅決執(zhí)行“十項安全技術措施”?；油诤煤?，回填前基坑四周用φ48鋼管扣件搭設防護欄桿。樓梯口設置防護欄桿;對水平洞口尺寸大于2.5cm的，豎向孔洞高度大于75cm的預留孔洞，均進行防護；通道口設置防護棚防止因落物產生的物體打擊事故。
8.4.3施工現(xiàn)場的工作面，在危險處所要設顯著標志或指示燈，以示警告，施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標語和安全色標。對有防護要求的，一定要做好防護。
8.4.4特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。
8.5嚴格腳手架架設、拆除工作
本工程外腳手架采用雙排腳手架，腳手架搭設前，要進行方案編制，對腳手架的承載、穩(wěn)定性等要進行計算。
嚴格按照組織設計，規(guī)范施工，堅持搭設拆除前有交底，搭設后有驗收。腳手架鋼管用黃色油漆刷上安全色。
8.6抓好臨時用電的安全管理
8.6.1現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》，把安全用電納入施工管理的重要內容。規(guī)范用電，嚴禁亂拉用電線路，保證用電安全。臨時用電按部頒規(guī)范的要求做施工組織設計(方案)建立必要內業(yè)檔案資料，對現(xiàn)場的線路及設施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。
8.6.2施工現(xiàn)場供電線路采用三相五線制。臨時配電線路按規(guī)范架設整齊。架空線采用絕緣導線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，施工機具，車輛及人員應與線路保持安全距離，如達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，采用可靠防護措施。變壓器，配電箱均搭設防護棚及設置圍擋。
8.6.3施工現(xiàn)場內設配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電箱，開關箱的安裝和內部設置均應符合有關規(guī)定，箱內電器完好可靠，其選型，定位符合規(guī)定，開關電器標明用途。做到“一機一閘一保護”；“三級配電、二級保護”，使現(xiàn)場用電安全化，規(guī)范化。配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標，統(tǒng)一編號、箱內無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。
獨立的配電系統(tǒng)按部頒標準采用三相五線制的接地接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取相應的接零或接地保護方式。各種設備和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座按規(guī)定采取可靠的接零接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置的選擇符合規(guī)定，吊車等高大設施按規(guī)定裝設避雷裝置。所有機電設備設專人管理，非機電人員不得擅自動用機電設備。
8.6.4加強安全用電管理，機械設備有防雨、防潮、防雷、接地的保護措施，手動電動工具所用電源必須采用防水絕緣膠皮線或電纜，并加設漏電保護裝置。
手持電動工具的使用符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線，插頭和插座完好，電源線不任意接長和調換，工具的外接線完好無損，維修和保管設專人負責。
施工現(xiàn)場所用的220V電源照明，按規(guī)定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準使用塑膠線、裝修階段使用安全電壓。
電焊機單獨設開關，電焊機外殼做接零接地保護，一次線長度小于5m，二次線長小于30m，兩側接線應壓接牢固腳手架，軌道及結構鋼筋作為回路地線，焊接線無破損，絕緣良好，電焊機設置地點防潮防雨、防砸。
8.7堅持安全檢查制度
公司每月、項目組每周對現(xiàn)場檢查一次，現(xiàn)場安全組每天跟班檢查，重點檢查高處作業(yè)、臨邊防護、電氣線路、機械動力等。查出的問題、隱患立即整改同時下發(fā)整改通知書，對較大問題和隱患要寫成書面材料，向公司匯報整改情況。及時將安全不穩(wěn)定因素消滅。
8.8堅持現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作
選派責任心強的職工任現(xiàn)場保安員，出入現(xiàn)場一律憑借胸卡。機械安全：機械、車輛管理人員，全面熟悉本單位的設備狀況，完好率達100%，同時要求操作司機隨時注意設備可能發(fā)生的異常情況遇有異常應立即停止操作，分析故障原因和“會診”檢修，禁止帶故障作業(yè)。另外，教育和檢查司機注意日常和季節(jié)性保養(yǎng)。對現(xiàn)場所有的機械進行安裝、使用檢測、自檢記錄，并每月不小于兩次的定期檢查。攪拌機搭防砸、防雨、防塵操作棚，使用前固定牢固，不用輪胎代替支撐，移動時先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩齊全完好，使用安全可靠，攪拌機停止使用料斗升起時，掛好上料斗保險鏈，維修、保養(yǎng)清理時切斷電源，均設專人監(jiān)護。
蛙式打夯機兩人操作，操作人員戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣措施，夯機停用要切斷電源，嚴禁在夯機運轉時清除積土。
圓鋸的鋸盤及轉動部分安裝防護罩，并設置保險檔、分料器，凡長度小于50cm，厚度大于鋸盤半徑的木料嚴禁使用圓鋸，破料鋸與橫截鋸不混用，平面刨(手壓刨)安全防護裝置靈活，齊全有效。
吊索具使用合格產品，鋼絲繩根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，斷股、油芯外露不得使用。要有防止脫鉤的保險裝置，卡環(huán)在使用時，應使銷軸和環(huán)底受力，吊運大模板、鋼筋時用卡環(huán)。
8.9消防措施
8.9.1建立健全消防保衛(wèi)管理體系，設專人負責，統(tǒng)一管理，切實做到“安全第一、預防為主”。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，編制有效的消防預案，對義務消防人員組織定期的教育和培訓，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。
8.9.2施工現(xiàn)場的消防道路要暢通，建立嚴格的用火用電及易燃易爆物品和管理制度，加強夜間值班和巡邏，排除火災隱患。
8.9.3施工現(xiàn)場的消火栓要有明顯標志，并配備足夠的消防用具，周圍不得堆放材料。
8.9.4要加強各隊工人的管理，掌握人員底數(shù)，簽定治安消防協(xié)議，非施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經保衛(wèi)部門負責人批準。
8.9.5料場、庫房的設置要符合治安消防要求，施工現(xiàn)場消防道路保持暢通。經常檢查料具管理制度的具體落實情況。
8.9.6現(xiàn)場要設有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次治安、防火教育，每季度開一次治保會，培訓一次義務消防隊，定期組織保衛(wèi)防火工作檢查，建立保衛(wèi)防火工作檔案。
8.9.7電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業(yè)要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具，用火證當日有效，動火地點變換應重新辦理用火證手續(xù)。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。
8.9.8劃分區(qū)域，明確范圍
施工現(xiàn)場應明確劃分明火作業(yè)，易燃材料堆放、倉庫、廢品站和生活等區(qū)域。明火作業(yè)必須經過審批，并設專人看火，無證人員不得動用電氣焊。
8.9.9明火作業(yè)安全距離要符合要求
焊割作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得小于10米，與易燃易爆物品距離不得小于30米。
8.9.10做好易燃易爆器具的保管工作
乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放距離不得小于2米，使用時兩者的距離不得小于５米。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設備上的安全附件應完整而有效，否則嚴禁使用。
8.9.11嚴格消防制度
施工現(xiàn)場的焊割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行”十不燒”規(guī)定。
8.9.12加強臨時用電工作
施工現(xiàn)場用電，應嚴格按照用電的安全管理規(guī)定，加強電源管理，以便防止發(fā)生電氣火災。
8.9.13嚴格明火作業(yè)審批制度
施工現(xiàn)場動火作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度。
8.9.14建立獎罰制度
建立消防獎罰制度，充分調動職工積極性。
9.現(xiàn)場文明施工措施
9.1建立健全文明施工管理機構
 為保證現(xiàn)場文明施工目標的實現(xiàn)，公司成立以主管經理為組長的公司文明工地創(chuàng)建領導小組，負責本工程文明施工的監(jiān)督、檢查、督促、協(xié)調工作。工地成立以項目經理為首的文明施工領導小組，全面實施施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，并組織職工學習國家、省、市有關的法規(guī)及政策性文件。
9.2落實責任制
結合本工程實際,措施落實,責任到人,有檢查有考核，針對現(xiàn)場實際情況劃分幾個區(qū)域，每個區(qū)域設一負責人。定崗定人，確保實施。
9.3具體實施行動為
9.3.1進行工地圍墻、施工用房、場內道路硬化等臨時設施的施工，使工地成為文明的窗口。
9.3.2施工現(xiàn)場硬化、凈化、美化、綠化、亮化。將本工程的工地建成衛(wèi)生清潔、環(huán)境優(yōu)美的標準化工地。
9.3.3采取切實可行的措施治理噪聲污染。例如選擇低噪聲機械；在搭設攪拌機棚時采用隔音材料，最大限度的降低噪音，盡最大努力不因施工影響周圍單位的正常生產。
9.3.4建筑垃圾、污水有組織排放。
9.3.5不在現(xiàn)場焚燒有毒、有害物質。
9.3.6安排專人每天兩次對施工現(xiàn)場灑水清掃，水泥存放在庫中，卸運時輕拿輕放，保證施工現(xiàn)場無揚灰、無粉塵。
9.3.7施工現(xiàn)場使用清潔能源，減少環(huán)境污染，保證施工現(xiàn)場與周圍環(huán)境和諧統(tǒng)一。
9.3.8嚴格按照總平面圖布置現(xiàn)場： 施工機具，材料堆放，臨時水、電線路要嚴格按照現(xiàn)場施工總平面圖布設，未經同意，不得隨意變更。施工現(xiàn)場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線，磚、砌塊成丁成行，高度不超過1.5m，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜，標識明確。并且不準占用施工道路和作業(yè)區(qū)。
9.3.9現(xiàn)場材料堆放要規(guī)整，施工現(xiàn)場材料保管，應依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時放庫，專庫專管，加設明顯標識，并建立嚴格的領退料手續(xù)。各項施工操作要做到活完料凈場地清，現(xiàn)場內按平面圖的位置設立垃圾站,并及時集中分揀、回收、利用、清運，施工現(xiàn)場節(jié)約用水用電，消滅長流水長明燈現(xiàn)象。施工現(xiàn)場嚴格實行限額領料，領退料手續(xù)齊全，進出場材料要有嚴格的檢驗制度和必要的登記手續(xù)，并建立健全材料節(jié)約臺賬。施工垃圾的垂直吊運，應采用專用垃圾吊斗，嚴禁凌空拋撒，施工垃圾經分揀后及時外運。
9.3.10推行標準化現(xiàn)場，設置“六牌二圖”。工地建立圍墻，高度為1.8米，抹灰刷白、壓頂。
9.3.11堅持文明施工，施工現(xiàn)場主要干道及加工區(qū)硬化，現(xiàn)場設排水溝，道路暢通，不得存在污水，做到工完場清，現(xiàn)場設有男女廁所，設專業(yè)人清掃，消毒。生活區(qū)及食堂按照《青島市建設施工現(xiàn)場衛(wèi)生管理暫行條例》和《衛(wèi)生防疫法》設置，設淋浴間及文化娛樂室。設二人負責全區(qū)衛(wèi)生工作。
9.3.12生活區(qū)周圍要保持衛(wèi)生，無污物，污水，生活垃圾集中堆放，及時清理?；锓績韧庖麧?，炊具、用具必須干凈，無腐爛變質食品。伙房要設專人負責，統(tǒng)一管理、嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生法和食品衛(wèi)生的管理規(guī)定，建立食品衛(wèi)生管理制度，辦理衛(wèi)生許可證。炊事人員要有身體健康證，并定期查體?；锓績韧庹麧?，炊事用具干凈，不食腐爛變質食品。操作人員上崗必須穿戴整潔的工作服并保持個人衛(wèi)生。食堂、操作間、倉庫要做到生熟食分開操作和保管。有滅鼠、防蠅措施，做到無蠅、無鼠、無蛛網。施工現(xiàn)場供應開水，飲水器具要衛(wèi)生。
9.3.13施工現(xiàn)場廁所要按規(guī)定采取沖水和加蓋措施，及時打藥，防止蚊蠅虐生。
9.3.14 施工機械擺放整齊，運轉靈活，機身潔凈。
10.雨期施工措施       
本工程施工階段要做好雨期施工措施，工地成立雨季施工領導小組及防洪搶險隊，安排專人收集天氣預報資料，根據(jù)天氣情況認真合理安排好防雨工作。
管理目標：保質、保量、保安全順利通過雨施。
10.1雨期施工準備
10.1.1材料及機具準備：提前準備好雨布、雨靴等防雨材料。
10.1.2提前做好修設路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。
10.1.3水泥庫要高于室外地面30cm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，水泥碼放要離開墻四周30cm，外墻四周排水通暢。
10.1.4所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。
10.1.5雨季到來前要對塔吊接地裝置作一次搖測檢查，下雨后檢查沉降傾斜，并保證其電阻不大于4歐。
10.1.6雨季施工前基坑周邊地面上修擋水埂確保水流通暢，防止地面水流入基坑。
雨季施工保證質量及安全措施：
裝修項目進入雨季注意以下兩點：雨天嚴禁外裝修，雨天進行內裝修時，外圍的門窗洞口要用塑料布封閉。
工地領導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
及時了解當日和以后一段時間天氣情況，以便：調整施工計劃，對不宜在雨期施工的分部分項工程，盡量避免在雨期施工。對防潮怕雨材料進行覆蓋，或轉移入庫。
電氣設備應檢查接零、接地保護，電焊機、配電箱等做好防雨棚。
機械做好遇大雨停止作業(yè)的準備。
庫房做好屋面、墻壁、地面的防雨準備工作，每場雨前、雨中查看有無漏雨之處，若有則及時修補處理好。
升降機安裝避雷裝置,腳手架下部應高出自然地坪100mm,以防雨水浸泡造成懸空或下陷。
外墻涂刷時遇雨停工,雨后及時修補沖壞的墻面,墻面基層含水量較大時,應待墻面干燥后在刷涂料,及時安裝水落管,防止雨水口處自然排水導致墻面過濕,無法做涂料。
12.應急措施
本工程因為工期緊張,為防止施工過程中出現(xiàn)一些不可預見性因素對工程產生不良影響，因此要提前做充分考慮和按排，盡可能避免和減少突發(fā)事件的發(fā)生，同時為發(fā)生后及早采取有利措施打下基礎。
成立由主管經理領導的工程應急領導小組，具體負責工程中突發(fā)的緊急事務的處理。
12.1.1防汛應急：在雨季施工時，注意收聽收看天氣預報，做好排水和防滑工作?，F(xiàn)場備好水泵及其他防汛設備和工具，保證汛情出現(xiàn)時，能夠迅速排除汛情，確保工地安全。特別是若基礎溝槽開挖后，遇到降雨，應作好排水準備，一旦溝槽積水，要立即用水泵進行排水，將損失減小到最少。
12.1.2工期應急：由于受不可抗力或其他不可遇見的因素的影響，造成工期拖延（例如因連續(xù)陰雨無法施工），我公司將及時調整施工作業(yè)計劃，增加人力和設備，將影響降到最低。
12.1.3材料、設備應急：公司設有材料供應處、設備租賃處，對工程常用材料有充足庫存，并且有多種備用施工機械設備，若工地發(fā)生材料短缺，材料供應處可及時解決。同時現(xiàn)場備足各種施工設備易損件，若發(fā)生設備損壞，可及時維修或更換，滿足使用。避免因材料、設備原因影響工程順利進行。
12.1.4消防應急：本工程已按消防要求布置施工現(xiàn)場，現(xiàn)場準備有充足的消防器材，對作業(yè)人員進行過多次消防知識培訓，現(xiàn)場還懸掛119報警電話牌。若發(fā)生火警險情，可及時展開自救，同時通知消防部門，將損失降到最低程度。
12.1.5事故應急：項目部設醫(yī)護人員一名，一旦發(fā)生事故，在通知120救護的同時，可以及時進行救治，盡最大可能將損失減小。
12.1.6其他應急：對一些影響工程進度，質量等方面的因素，我們要提早發(fā)現(xiàn)，找出解決辦法，確保工程質量進度，加快施工速度。
13.環(huán)保、不擾民措施
在本工程建設過程中，在施工現(xiàn)場積極開展以防治“大氣污染、粉塵污染、污水污染、噪聲污染”為重點的環(huán)境保護工作，作好施工現(xiàn)場的硬化、美化、凈化、綠化、亮化工作，徹底根除施工現(xiàn)場臟亂差現(xiàn)象，使施工現(xiàn)場與周圍環(huán)境達到和諧統(tǒng)一。同時制定嚴格的不擾民措施并認真執(zhí)行，將本工程營建為“為民、愛民、利民、便民”工程。
13.1環(huán)保措施       
13.1.1 按施工總平面布置圖布置施工現(xiàn)場，料具存放整齊有序。
13.1.2生產區(qū)現(xiàn)場生活垃圾用容器存放，并作到日產日清，垃圾清運車用苫布蓋好，并運送到指定地點。
13.1.3安排專人每天兩次對生產區(qū)現(xiàn)場灑水清掃，保持生產區(qū)現(xiàn)場及圍擋墻外5M范圍內的衛(wèi)生整潔。
13.1.4施工區(qū)建筑垃圾統(tǒng)一處理，不得隨意亂仍。
1.5攪拌機棚內料斗兩側上方安裝噴淋頭進行降塵，以減少揚塵。水泥存放在庫中，卸運時輕拿輕放，保證施工現(xiàn)場無揚灰、無粉塵。
13.1.6采取切實可行的措施治理噪聲污染。例如木工棚要進行封閉、選擇低噪聲機械等；在搭設攪拌機棚時采用隔音材料，最大限度的降低噪音，盡最大努力不因施工影響周圍工作。
13.1.7不在現(xiàn)場焚燒有毒、有害物質。
13.1.8施工現(xiàn)場使用電、液化氣等清潔能源，減少環(huán)境污染。
14.臨近建筑物、地下管線保護措施
施工前，應對施工區(qū)域內及其周圍的地下管線（電纜、光纜）和建筑物進行調查，需保留的地下管線和建筑物，采取切實可行的措施，保證其完整無損。
施工前，必須在已查明的地下管線、路徑上設立標志或灑白灰線，并向施工人員進行交底。地下管線路徑兩側各1.5ｍ范圍內，不得用機械開挖，人工作業(yè)時，派責任心強的職工進行。挖掘時，禁止使用鐵鎬和齒類尖耙，做到逐層輕插淺挖，并請建設單位或維修單位人員到場監(jiān)護，一旦發(fā)生損壞，及時組織搶修。挖出的電纜管線應按監(jiān)護人員的要求進行保護或遷移，保證即有設備的正常運行。
在施工中對地上各種管線、建筑物采取措施加強防護，必要時設專人監(jiān)護，保證其安全使用。
15.施工現(xiàn)場總平面布置圖
根據(jù)工程特點及施工現(xiàn)場場地情況和周圍環(huán)境條件，布置施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場總平面布置圖見附圖。
現(xiàn)場按下列原則布置：
15.1暫設用房沿圍墻設置，暫設用房采用輕鋼結構彩鋼板房。
15.2攪拌機設置地點，應在塔吊工作范圍之內。
15.3預制構件、磚等材料堆放在塔吊回轉半徑內，避免2次倒運，堆放場地就要碾壓平實。
15.4鋼筋及腳手鋼管應分規(guī)格堆放。
16.降低工程造價措施
為保證工程質量及施工工期的條件下減少投入，降低工程造價，特采取以下措施：
16.1嚴格把住建筑材料的供應關。對建筑材料的供應要貨比三家，選擇質優(yōu)價廉的材料，同時對原材料的運輸要進行經濟比選，確定經濟合理的運輸方法，把材料費控制在標價范圍內。
16.2施工隊伍和設備就近調入，減少隊伍調遷費用，降低工程非成本性投入。
16.3科學合理地組織施工，不斷提高勞動生產率。合理地組織工序間的銜接，有效地使用勞動力，盡量做到不停工、不窩工。施工中要采用先進科學的施工工藝和方法，提高機械化施工水平。力求達到勞力組織合理，生產效益好、機械利用率高，工藝先進之目的，做到少投入、多產出，最大限度地挖掘企業(yè)內部潛力。
16.4組織技術人員對施工圖紙進行認真審核，針對施工現(xiàn)場實際情況對施工提出合理化建議優(yōu)化施工方案以降低工程成本。
16.5建立健全各種規(guī)章制度，加強安全質量管理，落實各項保證措施。進一步改善和落實經濟責任制，獎罰分明，充分調動廣大職工的積極性，提高事業(yè)心、責任心。決不允許出現(xiàn)因質量問題而引起的返工損失和因安全事故而引起的經濟損失。
16.6加強經營管理，降低工程成本。要編制先進合理的施工組織設計，實事求是地進行施工優(yōu)化組合。施工區(qū)域平面布置合理，盡可能減少二次搬運，以節(jié)省工時機具。臨建設施盡可能做到一房多用，以減少面積和造價，并盡量利用廢舊材料，將臨設費用降下來，從管理上要效益。
16.7降低非生產人員的比例，減少管理費用開支、工程項目經理部的管理人員力求達到少而精，做到一專多能，提高工作效率。確保本工程優(yōu)質、低耗、安全、按期竣工。
擬投入的主要施工機械設備表
序號        名     稱        型 號        單位        數(shù)量        進場日期        用途
1        挖掘機        小松PC200        臺        1        11月28日        土方開挖
2        砂漿攪拌機        JS350        臺        2        2月1日        拌制砂漿
3        插入式振動器        HZ-50        臺        6        11月25日        振動混凝土
4        平板振動器        PZ-50        臺        2        11月25日        振動混凝土
5        電焊機        BX3-300-2        臺        2        11月25日        焊接
6        蛙式打夯機        HW--201        臺        4        11月25日        夯實回填土
7        鋼筋調直機        GJ4-14/4        臺        1        11月25日        鋼筋加工
8        鋼筋切斷機        GJ5-40-1        臺        1        11月25日        鋼筋加工
9        鋼筋彎曲機        WJ7-40        臺        1        11月25日        鋼筋加工
10        污水泵        4B-15        臺        4        11月25日        排水
12        無齒鋸        ф350        臺        4        11月25日        墻體割槽
13        水  準 儀        DS3-2        臺        3        11月25日        測量
14        經  緯 儀        J2        臺        2        11月25日        測量
15        平刨        MB106        臺        1        11月25日        模板加工
16        圓 鋸        MJ104        臺        1        11月25日        模板加工
17        打壓機                臺        1        11月25日        管道試驗
勞動力計劃表    單位：人
序號        工種        施工階段
                基礎        結構        裝修
1        混凝土        10        12        2
2        鋼筋工        15        20        0
3        木工        15        20        2
4        瓦工        15        15        5
5        抹灰工                        25
6        架子工        6        15        10
7        油漆工        0        2        5
8        水電工        2        4        5
10        力工        10        20        10
11        起重工        4        4        4
13        其他        5        10        10
臨 時 用 地 表
用途        面積（平方米）        位置        需用時間
辦公室        20        場地西側        154天
技術室        20        場地西側        154天
監(jiān)理辦公室        20        場地西側        154天
門衛(wèi)        6        場地西側        154天
會議室        20        場地西側        154天
餐廳        30        場地西側        154天
項目經理室        24        場地西側        154天
資料室        15        場地西側        154天
娛樂室        40        場地西側        154天
倉庫        40        場地南側        154天
廁所        35        場地東側        154天
水泥庫        50        場地東側        154天
木工區(qū)        50        場地西側        60天
鋼筋制作加工區(qū)        100        場地北側        60天
模板存放區(qū)        80        場地東側        60天
臨時道路        1200        場區(qū)內        154天

職工宿舍        300        場地東側        154天