超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計(jì)要點(diǎn)

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 一、工程概況
　　xxx，總建筑面積20610m2，為大底盤、多塔結(jié)構(gòu)，其中地下室建筑面積36340m2，結(jié)構(gòu)最大長(zhǎng)約378m，最大寬約154m，中間設(shè)置一道伸縮縫。地下室分為二個(gè)區(qū)：Ⅰ區(qū)結(jié)構(gòu)最大長(zhǎng)約208m，最大寬約154m，Ⅱ區(qū)結(jié)構(gòu)最大長(zhǎng)約170m，最大寬約80m。地下室局部為6級(jí)防空地下室。人防區(qū)底板厚0.8m，側(cè)墻厚0.5m，頂板厚0.25m；非人防區(qū)底板厚0.6m，側(cè)墻厚0.4m，頂板厚0.2m。主樓筏板厚度分別為1.5m、2.0m。地下室混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，混凝土抗?jié)B等級(jí)為S8。按照設(shè)計(jì)規(guī)范，本工程地下室結(jié)構(gòu)屬于超長(zhǎng)大面積混凝土結(jié)構(gòu)工程，所以針對(duì)本工程實(shí)際情況，采取了多種技術(shù)措施來防止由于結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)引起的裂縫。
　　二、超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　　結(jié)構(gòu)溫度、收縮應(yīng)力是由于結(jié)構(gòu)變形受約束而產(chǎn)生的。在理論上只要材料的強(qiáng)度不小于最大約束應(yīng)力，則任意長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)不設(shè)伸縮縫亦不會(huì)開裂。由于混凝土材料的抗拉強(qiáng)度很低，韌性差，以及在結(jié)硬過程中產(chǎn)生收縮，理論和實(shí)踐均證明，若不采取措施，難以滿足混凝土規(guī)范對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫的要求。因此，為防止出現(xiàn)上述情況，該超長(zhǎng)地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采取以下措施防止由于結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)引起的裂縫。
　　1.設(shè)置后澆帶
　?。?）間距。結(jié)合建筑物長(zhǎng)度、氣候環(huán)境特點(diǎn)綜合考慮，后澆帶間距一般控制在30～40m左右，因建筑原因無法設(shè)置后澆帶時(shí)，增設(shè)膨脹加強(qiáng)帶。
　　（2）位置。小跨梁開間或受力較小的部位，一般設(shè)置在梁跨1/3處。平面布置時(shí)梁的布置平行于后澆帶，以免梁截?cái)嗵唷Ｒ暰唧w情況可沿平面曲折通過。
　?。?）寬度。綜合考慮，本工程后澆帶寬度取為800mm。
　?。?）鋼筋。后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋不截?cái)?，且增設(shè)不少于原配鋼筋20%的附加鋼筋， 深入后澆帶兩側(cè)各1000mm，這樣可避免梁鋼筋全部截?cái)嗪笤斐傻匿摻畲睢⒑附永щy。
　?。?）澆筑時(shí)間。為最大限度減少混凝土施工過程的溫度及收縮應(yīng)力，后澆帶的保留時(shí)間應(yīng)不少于六個(gè)月，且澆筑時(shí)的溫度宜低于主體混凝土澆筑時(shí)的溫度。
　?。?）混凝土。采用C40的微膨脹混凝土澆筑（應(yīng)保證水中養(yǎng)護(hù)14天的混凝土限制膨脹率大于等于0.035%）。
　　（7）斷面形式。一般避免留直縫，對(duì)于板可留斜縫；對(duì)于梁及基礎(chǔ)，可留企口縫。
　?。?）地下室有防水要求，在新老混凝土之間設(shè)置鋼板止水帶，以防止?jié)B漏。
　　2.設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶
　　本工程地下室體型復(fù)雜，上部結(jié)構(gòu)在地下室內(nèi)柱網(wǎng)排列也不均勻，所以部分區(qū)域后澆帶間距無法保證，為此，在這些區(qū)域增設(shè)膨脹加強(qiáng)帶并結(jié)合跳倉法施工。膨脹加強(qiáng)帶混凝土采用C40的微膨脹混凝土澆筑（應(yīng)保證水中養(yǎng)護(hù)14天的混凝土限制膨脹率大于等于0.035%），在其兩側(cè)架設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，以防止兩側(cè)混凝土流入膨脹加強(qiáng)帶，膨脹加強(qiáng)帶鋼筋增加作法同后澆帶。
　　3.采用低水化熱的水泥配置混凝土并適量加入粉煤灰
　　混凝土內(nèi)外部溫差過大會(huì)產(chǎn)生裂縫，主要是由水泥水化熱引起的。地下室超長(zhǎng)大體積混凝土基礎(chǔ)中，混凝土強(qiáng)度級(jí)別較高，水泥用量大，因此混凝土在初凝過程中會(huì)有大量水化熱產(chǎn)生。混凝土是熱的不良導(dǎo)體，又由于地下室底板及筏板幾何尺寸巨大，這些熱量不易及時(shí)排出而積聚，導(dǎo)致了其內(nèi)部溫度迅速升高（最高時(shí)可達(dá)70～80℃）；相反，在構(gòu)件表面，則由于散熱條件良好，溫度保持較低水平。這樣就出現(xiàn)了內(nèi)外溫差，這種相對(duì)的“內(nèi)脹外縮”使混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)它超過混凝土拉伸極限時(shí)，裂縫就產(chǎn)生了。
　　粉煤灰水泥系在硅酸鹽水泥中摻入占水泥重量20%～40%的粉煤灰組合而成。其有如下特性：早期強(qiáng)度較低，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快；水化熱較??；耐凍性差；耐硫酸鹽腐蝕及耐水性較好；抗炭化能力差；抗?jié)B性較好；干縮性較??；抗裂性較好。
　　選擇粉煤灰水泥在技術(shù)上有兩點(diǎn)好處：一是減少內(nèi)部水化熱的產(chǎn)生（因?yàn)闇p少了水泥用量）；二是減少混凝土的“干縮”量，這樣從整體上對(duì)裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展起到了預(yù)防和抑制作用。
　　4.加大碎石骨料用量
　　碎石骨料表面粗糙與水泥的膠結(jié)良好，同樣配比的混凝土其強(qiáng)度較卵石混凝土高，并可降低水化熱，收縮變形小，從而裂縫也小。在滿足施工泵送要求的情況下，加大碎石骨料用量，降低水泥用量，減小混凝土的水化熱，能更好地保證混凝土的質(zhì)量。