門式剛架鋼結構施工中的幾個問題

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摘要：門式剛架鋼結構施工中的幾個問題

  關鍵詞：鋼結構制作安裝   0引言   《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》公布以來，對門式剛架鋼結構工程的發(fā)展《規(guī)程》起了很大的推動作用，但也有一些令人不安的情況發(fā)生。近幾年來，冬天雪水較多，春、秋兩季雨水大，特別是有的地方雪特別大，使得其結構壓壞，但有些地方雨水、雪水并不是很大，可結構也不穩(wěn)定有的垮掉了，漏水的更多。另外，也看到一些工程框架梁太細、框架柱立起來搖搖幌幌，更有的施工單位為降低造價擅至把鋼柱改為鋼筋混凝土柱，至使結構變?yōu)殇摻罨炷林?、輕鋼梁、其結構不合理，出現一些人為的安全質量事故。從2007年10月~至今，我公司連續(xù)承擔了鞍山市達道灣工業(yè)園區(qū)、大連瓦房店工業(yè)園區(qū)及營口鲅魚圈區(qū)門式剛架鋼結構廠房二十余座。下面我結合制作及安裝中遇到的問題，談一談輕型鋼結構工程中常見的一些質量問題、原因、預防措施及解決方法。   1構件的加工制作   門式剛架所用的鋼板均很薄，最薄的可用到4mm。薄板的下料應首選剪切而避免用火焰切割。因為用火焰切割會使板邊產生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接多采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構件彎曲或扭曲。   解決方法：   在切割過程中為了保證鋼板不側彎或減少側彎的變形，采用跳割法對鋼板進行切割，其方法為：例1柱子翼緣寬度為300mm，在下料時將板的兩端留出20~30mm不切割，切1m后再留出20~30mm連體，循環(huán)往復，總長度切割完成后，待鋼板冷至室溫后，再將余留部分切斷：例2屋面梁翼緣寬度為180mm，在下料時將板的兩端留出30mm不切割，切2m后再留出30mm連體，循環(huán)往復，總長度切割完成后，待鋼板冷至室溫后，再將余留部分切斷。這樣也就減少變形或不會變形了。   2柱腳安裝問題   2.1預埋件（錨栓）問題現象；   整體或布局偏移；標高有誤；絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。   措施：鋼結構施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前必須復核相關尺寸并加以固定。   2.2錨栓不垂直現象；   框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎施工后預埋錨栓水平誤差大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，外觀很難看，給柱子安裝帶來誤差，結構受力受到影響，不符合施工驗收規(guī)范要求。   措施：錨栓安裝應堅持先將底板用下部調整螺栓調平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，錨栓施工時，可采用鋼筋或角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施避免澆灌基礎混凝土時錨栓移位。   2.3錨栓連接問題現象：   柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露2~3個絲扣的錨栓。   措施：應采取焊接錨桿與螺帽。   3連接問題   3.1高強螺栓連接   3.1.1螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。   原因分析：①表面有浮銹、油污等雜質，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。②螺栓安裝面雖經處理仍有缺陷。   解決方法：①高強螺栓表面浮銹、油污、孔璧毛病，應逐個清理干凈。使用前必須經防銹處理，預拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。②處理裝配面應考慮施工安裝順序，防止重復進行，并盡量在吊裝之前處理。   3.1.2螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。   原因分析：絲扣嚴重銹蝕。   解決方法：①使用前螺栓應進行挑選，清洗除銹后作預配。②絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。③預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時不得互換。   3.2現場焊縫現象：   質量難以保證；   設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；屋面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。   解決方法：鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊條，按說明書的操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩次。   4構件的變形問題   4.1構件在運輸時發(fā)生變形，出現死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。   原因分析：①構件制作時因焊接產生的變形，一般呈現緩彎。②構件待運時，支墊點不合理，如上、下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構件產生死彎或緩變形。③構件運輸中因碰撞而產生變形，一般呈現死彎。   預防措施：①構件制作時，采用減小焊接變形的措施。②組裝焊接中，采用反方向變形的措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠的支架，防止變形。③待運及運輸中，注意墊點的合理配置。   解決方法：①構件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正，輔以氧氣乙炔火焰烤后矯正。②構件發(fā)生緩彎變形時，采用氧氣乙炔火焰加熱矯正。   4.2鋼梁構件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質量不良。   原因分析：①拼裝工藝不合理。②拼裝節(jié)點尺寸不符合設計要求。   解決方法：①構件拼裝要設拼裝工作臺，定位焊時要將構件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應各支點水平，組焊中要防止出現焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調整變形，注意節(jié)點尺寸要符合設計要求，否則易造成構件扭曲。②自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身后也應進行找平，否則構件焊后無法矯正。③構件起拱，數值大于設計數值時，易產生擠面標高超標；數值小于設計數值時，安裝后梁下撓。   原因分析：①構件尺寸不符合設計要求。②架設過程中，未根據實測值與設計值的誤差進行修正。③跨度小的梁，起拱度較小，拼裝時易忽視。   解決方法：①嚴格按鋼結構構件制作允許偏差進行各部檢驗。②在架設過程中，桿件安裝完畢，以及工地接頭施工結束后，必須進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調整。③在拼裝過程中，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。   5鋼結構的安裝問題   5.1鋼柱底腳有空隙   預防措施：鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量準確，并按其測量值對基礎表面仔細找平；如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔），利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。   5.2鋼柱位移   預防措施：澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發(fā)生位移；柱底鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔。   5.3柱垂直偏差過大   預防措施：鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形；柱就位后應及時增設臨時支撐；對垂直偏差，應在固定前予以修正。