高粘濕物料對水泥廠部分設(shè)備的影響

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摘要：在新型干法水泥廠項目調(diào)試過程中，都會遇到一些共性的問題，同時也必然會有各自項目的獨特性所帶來的新問題。在我公司承建的尼日利亞項目調(diào)試中，物料的高粘濕特性就給調(diào)試工作帶來很多新問題和新挑戰(zhàn)。 

關(guān)鍵詞：水泥廠  調(diào)試  粘濕物料  尼日利亞項目是我公司承接拉法基水泥集團(tuán)的一條總包水泥生產(chǎn)線。項目包括：礦山破碎、熟料線、水泥磨、包裝及輔料輸送系統(tǒng)等一條完整的水泥生產(chǎn)線，日產(chǎn)5000噸熟料、10080噸水泥。  在項目調(diào)試過程中，同樣也遇到了一些問題。有共性、也有本項目的獨特性。由于現(xiàn)場處在非洲獨特的地理位置，原料主要表現(xiàn)在原料水分粘性較大，尤其是石灰石。這對于物料從礦山到生料入磨系統(tǒng)的傳輸系統(tǒng)如何防止堵塞無疑是非常重要的，并且在生產(chǎn)實踐中原料的這種特性給生產(chǎn)帶來很大的困難。  在此就尼日利亞項目調(diào)試過程中遇到的高粘濕物料問題做一回顧，共同探討。  尼日利亞項目原料水分大可以說是本項目的最大特性，（入原料磨的綜合水分最小都在17%左右）。在對含水量大的物料處理上，本項目在前期設(shè)計上，就已經(jīng)做了充分的準(zhǔn)備，在后期的試生產(chǎn)中，現(xiàn)場在一些部位也做了些許改動。最終效果還是不錯。  1 高粘濕物料對石灰石取料機(jī)的影響  尼日利亞項目石灰石堆場是矩形堆場，石灰石堆、取料機(jī)是意大利bedeschi公司的設(shè)備，在實際運(yùn)行過程中，取料機(jī)鏈條、頭輪、尾輪粘結(jié)的物料非常嚴(yán)重，并且斗子在運(yùn)行到上面時，斗子和鏈條上粘掛的物料又掉到下面的鏈條和軌道上，造成取料機(jī)在運(yùn)行過程中，拉力增大，導(dǎo)致取料機(jī)鏈條和頭、尾輪不能正常嚙合、頭輪絲杠變形等故障。針對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進(jìn)行了多次修改。  1.1 取料機(jī)頭部改向鏈輪刮板鏈條張緊裝置的絲桿變形。盡管在傳動鏈輪處加上了護(hù)罩，防止物料進(jìn)入鏈輪與鏈條的嚙合處，但卻無法防止上部鏈條、料斗在運(yùn)行所粘結(jié)的物料中往下部的鏈節(jié)中間掉，造成鏈條與傳動鏈輪無法正常嚙合而產(chǎn)生跳鏈，漲緊裝置的絲桿無法承受因此而產(chǎn)生的力而變形。出現(xiàn)這一問題后，flsmidth公司給出的方案是在下部鏈輪上增加擋料板。  1.2 在增加擋料板后漲緊裝置的絲桿變形問題得到一定緩解，但因此而出現(xiàn)在擋料板上堆積了大量的物料。造成懸臂一側(cè)的重力增加而使取料機(jī)失去平衡，造成后部車駕離開軌道。為保持平衡重新加入6 噸配重。  1.3 石灰石的取料方式。因取料機(jī)的設(shè)計存在缺陷，無法實現(xiàn)從料堆兩端取料，只能從料堆側(cè)面來回取料，石灰石的預(yù)均化效果非常差。業(yè)主的石灰石屬于泥質(zhì)巖，并高低品位的石灰石搭配使用，而二者的粒徑相差很大，造成石灰石料堆的離析進(jìn)一步加巨。因上述原因，拉法基的設(shè)計之初要求flsmidth 公司的取料機(jī)能夠從料堆的兩個端面取料，最大程度地提高預(yù)均化的效果，穩(wěn)定生料質(zhì)量。但實際情況是：flsmidth 設(shè)計的取料機(jī)根本無法實現(xiàn)端面取料,不得已采取側(cè)面取料方式，即使這樣，在物料水份15%左右運(yùn)行時，仍然無法穩(wěn)定運(yùn)行。  2 高粘濕物料對配料倉的影響  生料磨配料站的儲倉設(shè)計的都比較小，這對于水分大的物料比較有利，減少了倉內(nèi)結(jié)塊、堵倉的幾率，值得借鑒。  為了減少倉內(nèi)物料結(jié)塊堵塞，在所有的倉內(nèi)都安裝了樹脂板。但是在石灰石倉內(nèi)的樹脂板經(jīng)常被大塊石灰石砸掉，堵在板喂機(jī)的下料口。因石灰石倉本身就已經(jīng)很小，設(shè)計只有200t，正常生產(chǎn)也就170t左右，而生料磨的石灰石用量是440t/h左右，石灰石倉內(nèi)很難存住物料，因此石灰石倉內(nèi)的樹脂板可以取消不用。  2.1 石灰石板喂機(jī)  為了下料通暢，石灰石倉在板喂機(jī)上幾乎沒有收口，整個倉坐在板喂機(jī)的后半部分。這樣雖然解決了下料通暢的問題，但是每次在倉空后，重新進(jìn)料時，在進(jìn)料到80t左右就需要現(xiàn)場開啟板喂機(jī)，往前走一段，在板喂機(jī)上布滿物料。否則倉內(nèi)進(jìn)到100t以上的物料時，板喂機(jī)因負(fù)荷過大，啟動困難。在平時的運(yùn)行過程中，當(dāng)生料磨的濕基產(chǎn)量達(dá)到450t/h以上時，石灰石板喂機(jī)基本在滿負(fù)荷運(yùn)行，板喂機(jī)的鏈節(jié)磨損也比較嚴(yán)重。因此，在設(shè)計上可以改進(jìn)一下，就是把料倉移到板喂機(jī)的前半部分，這樣板喂機(jī)的長度就可以縮短，在實際運(yùn)行過程中的負(fù)荷也可以降低。  2.2 石灰石定量給料機(jī)  因原料水分太大，板喂機(jī)到定量給料機(jī)的下料溜子設(shè)計的基本都是垂直的，沒有縮口，因此原先設(shè)計的用荷重傳感器來控制板喂機(jī)的速度不能實現(xiàn)。在實際的帶料運(yùn)行中，現(xiàn)場派人盯著，來通知中控加減板喂機(jī)的速度，對此，業(yè)主非常生氣，不接受這樣的生產(chǎn)方式，并且提出了嚴(yán)重的警告，如果不能實現(xiàn)pid自動下料，全廠的測試將不能進(jìn)行，同時要求更換石灰石定量給料機(jī)。對此，在現(xiàn)場對石灰石板喂機(jī)到定量給料機(jī)的下料直管進(jìn)行改造，同時把荷重傳感器更換為雷達(dá)料位計，且對料位計的安裝進(jìn)行了精確的定位和防護(hù)措施。在一系列的改造完成后，投入運(yùn)行，自動控制良好。  3 結(jié)束語  尼日利亞項目在極端困難的情況下，克服一個個困難，緊緊抓住機(jī)會，完成了全廠內(nèi)的性能測試，并圓滿竣工。由此也可以看出粘濕物料對水泥廠正常生產(chǎn)的影響之大。所以在項目前期就一定要做好充分準(zhǔn)備，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚭脱b備，防止粘濕物料在破碎、堆存和輸送過程中的粘掛、堵塞，提高粘濕物料的配料精度，減輕工人勞動強(qiáng)度，改善和提高原料配料質(zhì)量，使原料配料更準(zhǔn)確，下料通暢、不堵塞，原料配料易于調(diào)整，出原料磨生料化學(xué)成分穩(wěn)定性好，從而，有利于提高入窯生料合格率、提高燒成系統(tǒng)操作的穩(wěn)定性和提高熟料產(chǎn)質(zhì)量。