氨供冷儲罐區(qū)動火作業(yè)的安全措施

企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業(yè)。若思想麻痹、相應(yīng)安全措施不到位極易引起火災(zāi)。氨供冷的儲罐區(qū)若發(fā)生火災(zāi)，其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡，雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑，但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響，實際阻燃性并不理想，一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹，壓力急劇升高，當(dāng)超過系統(tǒng)耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時，遇明火也可能引起爆炸。
因此，必須高度重視該項施工的安全，樹立“防范勝于救災(zāi)”的思想，從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么，應(yīng)該落實哪些具體措施呢？　　
施工前的安全準(zhǔn)備工作　　
1.檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動火點(diǎn)為中心的任何方位上，半徑10米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。　　
2.環(huán)境溫度高于35℃，風(fēng)力大于3級時不利于施工?！　?BR> 3.所有閥門管路在可能情況下應(yīng)抽空，條件不充許者應(yīng)有效隔離，并用酚肽試紙仔細(xì)檢測，確認(rèn)無泄露。
4.將動火點(diǎn)距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。
5.動火現(xiàn)場必須將水管引到位，敞口噴射距離應(yīng)大于十米（企業(yè)自備消防車更好），同時還應(yīng)該備有裝滿30千克水的水桶三個以上?！　?BR> 6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接觸。
7.仔細(xì)檢查相關(guān)閥門，確認(rèn)關(guān)閉，掛警示牌封閉上鎖?！　?BR> 切割、焊接前的檢查　　
1.在實施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時，應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法
2.盡量用氬弧焊方式焊接，同時零線應(yīng)直接接到實焊體上，絕對不允許遠(yuǎn)距離搭接到氨管上，同時應(yīng)保證零線絕緣良好?！　?BR> 3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護(hù)施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時發(fā)現(xiàn)火情。
4.施工現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護(hù)，防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故?！　?BR> 5.施工過程嚴(yán)禁踩踏碰撞小直徑氨管。
6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無泄漏?！　?BR> 施焊與收尾時應(yīng)注意的事項
1.切割與焊接過程中應(yīng)該注意熔渣擴(kuò)散方向，盡最大可能避開易燃物。
2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”，因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進(jìn)行。　　3.監(jiān)護(hù)絕對不應(yīng)脫崗，一旦發(fā)生火險要及時采取相關(guān)應(yīng)急措施。
4.施焊期間嚴(yán)禁交叉作業(yè)，更不允許油漆施工?！　?BR> 5.氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象，因此，需注意噴口方向防火?；咎幱诜忾]狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。
6.施工中，要按設(shè)計完成，不要走樣，以免發(fā)生意外。　　
7.收工前一小時盡量避免動火作業(yè)，人員離開現(xiàn)場應(yīng)該拉下電源，關(guān)閉瓶、罐閥門?！　?BR> 8.收工后仔細(xì)檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火種方可離開施工現(xiàn)場。　　
工程現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，安全神經(jīng)一點(diǎn)都不能放松，要根據(jù)實際情況，采用多種措施，有針對性設(shè)防。