后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝

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內(nèi)容簡介

　　1 施工工藝　　下料→布管→穿筋→安錨具→張拉→灌漿→切筋　　2 施工要點(diǎn)　?、蓬A(yù)應(yīng)力筋的下料長度，應(yīng)由計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮下列因素：結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值和張拉身長值等?！　?1)鋼絲下料與編束:消除應(yīng)力鋼絲放開后是直的，可直接下料。鋼絲下料時(shí)如發(fā)現(xiàn)鋼絲表面有機(jī)械損傷，應(yīng)隨時(shí)剔除?！　? 采用鐓頭錨具時(shí)，鋼絲的等長要求較嚴(yán)。同束鋼絲下料長度的相對(duì)差值（指同束最長與最短鋼絲之差）不應(yīng)大于L/5000，且不得大于5mm（L—鋼絲下料長度）。為了達(dá)到這一要求，鋼絲下料可用鋼管限位法或用牽引索狀態(tài)下進(jìn)行。鋼管固定在木板上，鋼管內(nèi)徑比鋼絲直徑大3～5mm，鋼絲穿過鋼管至另一端角鐵限位器時(shí)，用DL10型冷鐓器的切斷裝置切斷。限位器與切斷器切口的距離，即為鋼絲的下料長度。　　 為保證鋼絲束兩端鋼絲的排列順序一致，穿束與張拉時(shí)不致紊亂，每束鋼絲都必須進(jìn)行編束。隨著所用錨具形式不同，編束方法也有差異?！　? 采用鐓頭錨具時(shí)，根據(jù)鋼絲分圈布置的特點(diǎn)，首先將內(nèi)圈和外圈鋼絲分別用鐵絲順序編扎，然后將內(nèi)圈鋼絲放在外圈鋼絲內(nèi)扎牢。為了簡化鋼絲編束，鋼絲一端可直接穿入錨環(huán)，另一端距端部約20cm處編束，以便穿錨板時(shí)鋼絲不紊亂。鋼絲束的中間部分可根據(jù)長度適當(dāng)編扎幾道。　　 采用鋼質(zhì)錐形錨具時(shí)，鋼絲編束可分為空心束和實(shí)心束兩種，但都需要圓盤梳理順鋼絲，并在距鋼絲端部5～10cm處編扎一道，使張拉分絲時(shí)不致紊亂。采用空心束時(shí)，每隔1.5m放一個(gè)彈簧襯圈。其優(yōu)點(diǎn)是束內(nèi)空心，灌漿時(shí)每根鋼絲都被水泥漿包裹，鋼絲束的握裹力好，但鋼絲束外徑大，穿束困難，鋼絲受力也不勻。采用實(shí)心束可簡化工藝，減少孔道摩擦損失。為了檢查實(shí)心束的灌漿效果，在灌漿后鑿開孔道，發(fā)現(xiàn)水泥漿較飽滿，鋼絲未裸露，同時(shí)試驗(yàn)結(jié)果表明實(shí)心束的握裹力也是足夠的。　　

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