現(xiàn)在主要使用的纖維混凝土的種類及優(yōu)缺點(diǎn)

1.鋼纖維混凝土其技術(shù)特點(diǎn)是能提高混凝土的韌性和抗拉強(qiáng)度，但是鋼纖維攪拌時(shí)易結(jié)團(tuán)，混凝土和易性差，泵送困難、難以施工且易銹蝕，鋼纖維混凝土的自重大、在制造方面使用大量的鋼材，加大了對(duì)鋼材的消耗，增加成本較多。鋼纖維在使用過(guò)程中破壞形態(tài)主要是被拔出，而不會(huì)被拉斷，這說(shuō)明鋼纖維的與混凝土的粘附性不足，這會(huì)影響提高混凝土抗拉強(qiáng)度的效果，它增韌增強(qiáng)的原理是當(dāng)裂縫產(chǎn)生后由于鋼材的高模量和單根的高抗拉強(qiáng)度，阻止了裂縫的進(jìn)一步開(kāi)展；但由于數(shù)量有限，對(duì)微觀裂縫約束效果不大，對(duì)抗?jié)B、凍融等性能提高并不明顯，另外，施工中鋼纖維密度過(guò)大，振搗澆注時(shí)往往會(huì)沉于混凝土下部，不可能均勻分布，這就是理論研究結(jié)論較好而實(shí)際應(yīng)用效果差異很大的主要原因。

2.盡管玻璃纖維已用于鋪設(shè)混凝土路面，但是玻璃纖維在使用中暴露很大的缺點(diǎn)，如玻璃纖維混凝土暴露于大氣中一段時(shí)間后，其強(qiáng)度和韌性會(huì)有大幅度下降，即由早期高強(qiáng)度、高韌性向普通混凝土退化。眾所周知，普通的玻璃纖維還有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是不耐堿，堿骨料反應(yīng)是水泥混凝土的“癌癥”。因此，普通玻璃纖維是不能用作水泥混凝土基增強(qiáng)材料的，即使是耐堿玻璃纖維（AR）也不適宜與普通波特蘭水泥復(fù)合，最好與低堿度水泥復(fù)合。這主要是為了減輕水泥基材對(duì)玻璃纖維表面的堿性侵蝕作用。我國(guó)“雙保險(xiǎn)“的技術(shù)路線（即耐堿玻璃纖維與低堿度水泥復(fù)合）由于是”削足適履“的做法，加之，耐堿玻璃纖維在外觀上很難與普通玻璃纖維相區(qū)別，幾十年來(lái)一直難以大面積推廣。

3.合成纖維包括聚丙烯纖維、聚酯和聚丙烯腈纖維等，它與鋼纖維的相似點(diǎn)是不受水化產(chǎn)物的侵蝕，有一定的抗拉強(qiáng)度，可三維亂向分布于混凝土基體中，其阻裂原理是充分發(fā)揮了纖維數(shù)量（每公斤數(shù)千萬(wàn)根）優(yōu)勢(shì)，具有很大的表面積，對(duì)微裂縫約束，使之不至于連通，效果顯著。但是合成纖維密度小，單絲直徑較小，存在增稠效應(yīng)，不利于混凝土的震動(dòng)密實(shí)，由于合成纖維的抗拉強(qiáng)度較低，在使用過(guò)程中其破壞形態(tài)主要是纖維被拉斷，且在抗老化、耐堿方面也不夠好。

4.碳纖維是20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)研制的一種高性能纖維，具有抗拉強(qiáng)度和彈性模量高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，與混凝土粘結(jié)良好的優(yōu)點(diǎn)，但由于碳纖維價(jià)格昂貴，工程應(yīng)用中受到很大的限制。

由以上幾種纖維混凝土的性能可以看出，這幾種纖維混凝土都存在一些缺陷，在滿足高性能混凝土方面都是不太理想，無(wú)法很好地解決現(xiàn)存的一些問(wèn)題。纖維混凝土發(fā)展了幾十年的經(jīng)歷告訴我們：必須在纖維上有所突破，才能使纖維混凝土這種高性能混凝土真正得到廣泛使用。