閥門的使用維護(hù)

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

)維護(hù)
①閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃油、石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對(duì)閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。如閥門系機(jī)械帶動(dòng)，要按時(shí)對(duì)變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常檢查并保持閥門零部件完整性。
②閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對(duì)已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因?yàn)閴m土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。

2)加裝閥門法蘭墊片
準(zhǔn)備工具：扳手，撬棍，扁鏟，墊片
加裝墊片：拆開法蘭，清理法蘭面，加裝墊片，緊法蘭，檢查墊片、法蘭螺栓正常。
3)加拆盲板
①打盲板前管線吹掃干凈，并確定泄壓。
②選厚度大小合適的盲板，嚴(yán)禁用鐵皮做為盲板。
③關(guān)緊閥門，拆除法蘭螺絲，剩余2～3個(gè)螺絲不要拆掉。
④確認(rèn)舊墊片是否完好，若完好繼續(xù)使用，反之則將舊墊片拆除，換上新墊片。
⑤墊片要放在帶壓端，一端帶壓放一個(gè)墊片，兩端帶壓均放墊片。
⑥放入盲板，緊好螺絲。
⑦編號(hào)登記，畫出方位圖。
⑧盲板確認(rèn)使用完畢后松開螺絲，緩慢泄壓。
⑨確認(rèn)泄壓后，將盲板取出。
⑩恢復(fù)法蘭,記錄。
5.操作
5.1手動(dòng)閥門的開閉
1)手動(dòng)閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或扳斷手輪、手柄。
2)對(duì)于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。
3)當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。
4)管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)(不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
5)操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后扳動(dòng)手輪。
5.2注意事項(xiàng)
1)200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做熱緊，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
2)天氣寒冷時(shí)，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
3)新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又開關(guān)費(fèi)力。
6.常見故障
6.1填料函泄漏(又稱外漏)，引起泄漏的原因有：
1)填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；
2)裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；
3)閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；
4)閥桿彎曲；
5)填料使用太久已經(jīng)老化；
6)操作太猛。
6.2閥芯泄漏(又稱內(nèi)漏)，引起泄漏的原因有：
1)密封面研磨得不好；
2)密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；
3)閥瓣與閥桿連接不牢靠；
4)閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；
5)關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
6)將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖擊；
7)某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；
8)因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。
6.3閥桿升降失靈，引起閥桿升降失靈的原因有：
1)操作過猛使螺紋損傷；
2)缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；
3)閥桿彎扭；
4)閥桿與閥桿螺母配合不好，咬得過緊；
5)閥桿螺母傾斜；
6)螺紋被介質(zhì)腐蝕；
7)露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。