淺談污水處理設(shè)備運(yùn)行前的調(diào)試

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 一、單機(jī)調(diào)試 

（一）閥門類調(diào)試  1、閥門調(diào)試  a、閥門開閉試驗(yàn)。檢查閥門前后是否有雜物；將閥門手動(dòng)開啟至半開位置，點(diǎn)動(dòng)閥門，進(jìn)行正向和反向啟動(dòng)，觀察閥門是否正常開啟和關(guān)閉；閥門開閉過程是否平順，阻尼是否正常。  b、閥門電控的相位調(diào)整。在開閉過程中，觀察閥門是否開閉正確。如不一致，調(diào)整閥門進(jìn)線相位，調(diào)整過程必須嚴(yán)格遵守相序和電纜的色標(biāo)一致。  c、閥門限位調(diào)整。閥門限位一般在設(shè)備制造商的廠內(nèi)已調(diào)試完成，由于運(yùn)輸過程和安裝過程難免有磕磕碰碰，現(xiàn)場調(diào)試有必要對限位進(jìn)行調(diào)整，并且在運(yùn)行一定的時(shí)間后，限位必須再次調(diào)整。  d、過力矩保護(hù)和溫控保護(hù)測試  e、可能發(fā)生故障分析  故障現(xiàn)象 可能原因 處理措施  滲漏量過大 密封不良或閥體內(nèi)有雜物 調(diào)整閥門和閥板的密封，清理雜物  不能順暢地起閉 缺相；電動(dòng)裝置是否動(dòng)力不足 用相序表檢查；聯(lián)系供貨商  限位失靈 行程開關(guān)故障 檢查、調(diào)整行程開關(guān)  2、閘門調(diào)試  a、閘門緊固件調(diào)整。閘門安裝完成后，由設(shè)備制造商和有關(guān)人員一起調(diào)整閘門緊固件（或鍥塊），將閘門的密封調(diào)整到比較合適的緊密度。  b、閘門開閉試驗(yàn)。檢查閘門前后是否有雜物；將閘門手動(dòng)開啟至半開位置，點(diǎn)動(dòng)閘門，進(jìn)行正向和反向啟動(dòng)，觀察閘門是否正常開啟和關(guān)閉；閘門開閉過程是否平順，阻尼是否正常。  c、閘門相位調(diào)整。在開閉過程中，觀察閘門是否開閉正確。如不一致，調(diào)整閘門進(jìn)線相位，調(diào)整過程必須嚴(yán)格遵守相序和電纜的色標(biāo)一致。  d、閘門限位調(diào)整。閥門限位一般在設(shè)備制造商的廠內(nèi)已調(diào)試完成，由于運(yùn)輸過程和安裝過程難免有磕磕碰碰，現(xiàn)場調(diào)試有必要對限位進(jìn)行調(diào)整，并且在運(yùn)行一定的時(shí)間后，限位必須再次調(diào)整。  e、過力矩保護(hù)和溫控保護(hù)測試。  f、可能發(fā)生故障分析。  故障現(xiàn)象 可能原因 處理措施  滲漏量過大 密封不良或閥體內(nèi)有雜物 調(diào)整閥板的密封；清理雜物；調(diào)整緊固度  不能順暢地啟閉 缺相；電動(dòng)裝置動(dòng)力不足；緊固過度 用相序表檢查；聯(lián)系供貨商；調(diào)整緊固度  限位失靈 行程開關(guān)故障 檢查、調(diào)整行程開關(guān)  3、堰門調(diào)試  a、堰門緊固件調(diào)整。堰門安裝完成后，由設(shè)備制造商和有關(guān)人員一起調(diào)整堰門緊固件（或鍥塊），將堰門的密封調(diào)整到比較合適的緊密度。  b、堰門開閉試驗(yàn)。檢查堰門前后是否有雜物；將堰門手動(dòng)開啟至半開位置，點(diǎn)動(dòng)閥門，進(jìn)行正向和反向啟動(dòng)，觀察堰門是否正常開啟和關(guān)閉；堰門開閉過程是否平順，阻尼是否正常。  c、堰門電動(dòng)相位調(diào)整。在開閉過程中，觀察堰門是否開閉正確。如不一致，調(diào)整堰門進(jìn)線相位，調(diào)整過程必須嚴(yán)格遵守相序和電纜的色標(biāo)一致。  d、堰門限位調(diào)整。堰門限位一般在設(shè)備制造商的廠內(nèi)已調(diào)試完成，由于運(yùn)輸過程和安裝過程難免有磕磕碰碰，現(xiàn)場調(diào)試有必要對限位進(jìn)行調(diào)整，并且在運(yùn)行一定的時(shí)間后，限位必須再次調(diào)整。  e、堰門高度的標(biāo)定和開啟度信號的調(diào)整。  f、過力矩保護(hù)測試。  （二）水泵調(diào)試  a、調(diào)試前檢查。通水條件檢查：檢查現(xiàn)場水位是否到達(dá)最低設(shè)計(jì)水位；檢查出水管路是否暢通；檢查出水流量出處有足夠的容量；檢查水中漂浮物是否已去除；調(diào)試用水量是否足夠等。電氣系統(tǒng)：檢查通電前相序是否正確；檢查絕緣是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；各電氣接頭是否牢固；各保護(hù)回路是否已連接完畢。  b、水泵點(diǎn)動(dòng)測試。在通電前檢查完成基礎(chǔ)上，開始水泵點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)。點(diǎn)動(dòng)水泵，觀察水泵轉(zhuǎn)向是否正確。如否，改變接線相序。潛水泵應(yīng)起吊到可觀察轉(zhuǎn)向的位置；離心泵啟動(dòng)前，必須先進(jìn)行盤車。點(diǎn)動(dòng)水泵時(shí)，注意觀察啟動(dòng)電流。  c、電流測定。點(diǎn)動(dòng)水泵成功后，可進(jìn)行短時(shí)運(yùn)行測定。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄水泵的啟動(dòng)電流，穩(wěn)定后的運(yùn)行電流。將運(yùn)行電流與額定電流比較。  d、壓力和流量測定。水泵運(yùn)行后，應(yīng)觀察水泵出口壓力表或壓力變送器，比較壓力與額定壓力的關(guān)系；有條件時(shí)，應(yīng)測定水泵出水流量。分析壓力、流量和電流、功率的關(guān)系。  e、可能故障分析  故障現(xiàn)象 可能原因 處理措施  啟動(dòng)后水泵不輸水（離心泵） 1．吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏入 檢查吸水管路  2．泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在 重新灌水，開啟放氣門  3．水封水管堵塞，有空氣漏入 檢查和清洗水封水管  4．安裝高度太高 提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離  5．電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠 檢查電源電壓和周波是否降低  6．電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反 調(diào)整相序  7．葉輪及出水口堵塞 檢查和清洗葉輪及出水口  8．吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵  9．潛水泵可能轉(zhuǎn)向有誤 調(diào)整相序  原動(dòng)機(jī)過熱 1．轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速 檢查原動(dòng)機(jī)及電源  2．水泵流量大于許可流量 關(guān)小壓水管上閥門  3．電動(dòng)機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械磨損 檢查原動(dòng)機(jī)和水泵  4．水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住 停泵，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整  水泵機(jī)組發(fā)生振動(dòng)和噪聲 1．裝置不當(dāng) 檢查機(jī)組連軸器和中心以及葉輪  2．葉輪局部堵塞 檢查和清洗葉輪  3．個(gè)別零件機(jī)械損傷 更換零件  4．吸水管和壓水管的固定裝置松動(dòng) 擰緊固定裝置  5．安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象 停用水泵，采取措施以減少安裝高度  6．地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固 擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理  （三）攪拌器調(diào)試  調(diào)試前準(zhǔn)備。檢查攪拌機(jī)安裝情況：檢查攪拌機(jī)底座是否牢固定位，攪拌機(jī)角度固定桿是否固定，角度是否與設(shè)備供應(yīng)商提供的安裝尺寸相符；絕緣測試記錄是否完整；電氣接線和保護(hù)接線是否完成；相序是否正確等。  待池中水位淹沒攪拌機(jī)葉輪1米時(shí)，可以進(jìn)行攪拌機(jī)的調(diào)試。  第一步：點(diǎn)動(dòng)攪拌機(jī)，觀察攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如否，調(diào)整電氣接線的相序。  第二步：啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察池中水流情況，是否與設(shè)備制造商提供的模擬水流流態(tài)相符合。如觀測到池中有明顯的死區(qū)，應(yīng)聯(lián)系設(shè)備制造商和設(shè)計(jì)院尋求解決方案。  第三步：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)24小時(shí)，記錄工作電流和工作狀態(tài)。  可能問題和處理方式：  攪拌器抖動(dòng) 1、基座未牢固  2、上部定位栓問題 重新緊固  攪拌效果有死區(qū) 1、攪拌機(jī)角度問題  2、攪拌機(jī)功率問題 調(diào)整角度  （四）粗細(xì)格柵調(diào)試  a、粗格柵體調(diào)試  粗格柵調(diào)試應(yīng)由設(shè)備制造商的工程師在場的情況下進(jìn)行。粗格柵調(diào)試一般包括以下步驟：電氣系統(tǒng)絕緣測試；點(diǎn)動(dòng)測定；連續(xù)運(yùn)行調(diào)試；聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)和停止調(diào)試；時(shí)間控制自動(dòng)運(yùn)行調(diào)試；前后液位差控制啟動(dòng)調(diào)試；保護(hù)回路測試。  b、細(xì)格柵調(diào)試  電氣系統(tǒng)絕緣測試；點(diǎn)動(dòng)測定；連續(xù)運(yùn)行調(diào)試；聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)和停止調(diào)試；時(shí)間控制自動(dòng)運(yùn)行調(diào)試；前后液位差控制啟動(dòng)調(diào)試；保護(hù)回路測試。  （五）紫外線消毒調(diào)試  紫外線消毒調(diào)試應(yīng)在設(shè)備制造商的工程師在場、污水廠處理水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（糞大腸桿菌指標(biāo)除外）的情況下進(jìn)行，調(diào)試內(nèi)容包括：電氣絕緣測試；根據(jù)不同的水量，測定消毒池液位的變化，是否在消毒系統(tǒng)的允許范圍；啟動(dòng)紫外線燈管，觀察是否正常工作；觀察控制柜上，是否顯示正常；調(diào)整進(jìn)水流量，使處理水量達(dá)到紫外線燈組模塊最大流量，穩(wěn)定運(yùn)行后測定處理水的透光率，測定消毒水中糞大腸桿菌指標(biāo)小于1000個(gè)/升。連續(xù)監(jiān)測2天或根據(jù)遵義市有關(guān)主管部門的檢測要求。  （六）水質(zhì)儀表校正方案  為使水質(zhì)儀表的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和規(guī)范，必須要求對污水廠內(nèi)的水質(zhì)儀表進(jìn)行標(biāo)定和校正。校正方案按兩個(gè)步驟進(jìn)行：  由儀表制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)液校正  化驗(yàn)室的檢測數(shù)據(jù)比對：采集污水樣品。先進(jìn)行儀表檢測，詳細(xì)記錄儀表檢測數(shù)據(jù)；用同樣的樣品，在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)樣品分析。  （七）鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試  鼓風(fēng)機(jī)在制造廠都必須進(jìn)行過合格的測定，檢測記錄完整?，F(xiàn)場鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試必須在鼓風(fēng)機(jī)制造廠工程師（或其代表）的指導(dǎo)下進(jìn)行。配合調(diào)試參加人員至少應(yīng)該有工藝工程師、電氣工程師以及本廠值班工人參加，配備有技工若干名。  （八）供電調(diào)試  高壓系統(tǒng)和變壓器由供電公司負(fù)責(zé)測定，項(xiàng)目調(diào)試人員全程參與。  相序檢查：測定各配電柜和配電箱上樁頭，相序是否正確；接線電纜的色標(biāo)是否正確；  檢測電氣設(shè)備的溫度。  二、單體調(diào)試方案  （一）濾池和反沖洗系統(tǒng)調(diào)試  安裝過程中測試：布水布?xì)庀到y(tǒng)的測試；密閉性能的測試；  安裝完成后：調(diào)試所有濾池閥門（閘門）；調(diào)試壓縮空氣服務(wù)系統(tǒng)；調(diào)試反沖洗水沖系統(tǒng)；調(diào)試反沖洗氣沖系統(tǒng)；調(diào)試過濾流程和自控程序；調(diào)試反沖洗流程和自控程序。  （二）進(jìn)水泵房調(diào)試  在完成粗格柵、細(xì)格柵、除砂設(shè)備系統(tǒng)和潛水泵單機(jī)調(diào)試后，可以進(jìn)行進(jìn)水泵房的調(diào)試。  （三）消毒系統(tǒng)調(diào)試  消毒系統(tǒng)可分為幾個(gè)步驟：消毒設(shè)備的工作能力測試；測定不同水量時(shí)，消毒系統(tǒng)水位控制能力和保護(hù)能力測試；測定不同水量時(shí)，消毒劑量調(diào)整；測定不同水量時(shí)的消毒效果。（糞大腸肝菌測定）  （四）進(jìn)水聯(lián)動(dòng)調(diào)試  單機(jī)調(diào)試完成，在進(jìn)行單體調(diào)試時(shí)已部分進(jìn)入聯(lián)動(dòng)調(diào)試。單體調(diào)試完成，可正式開展進(jìn)水聯(lián)動(dòng)調(diào)試。  進(jìn)水聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)控制進(jìn)水流量，負(fù)荷逐步提高。在調(diào)試初期，宜以處理系統(tǒng)的單線處理規(guī)模進(jìn)行。如進(jìn)入污水廠的污水量足夠，也可以考慮以70～80%的負(fù)荷進(jìn)行調(diào)試，以縮短調(diào)試周期。