太浦河泵站底板大體積混凝土施工技術(shù)

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太浦河泵站泵房為堤身式塊基型結(jié)構(gòu)，寬40.45m，長(zhǎng)67.56m。底板分為三塊，每塊寬22.50m，長(zhǎng)40.45m，厚2.0m，局部厚3.05m。單塊底板混凝土方量約2300m3，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C25W6F50。底板順?biāo)飨蚱拭嫒绺綀D1示。

附圖1   底板順?biāo)飨蚱拭鎴D
    一、施工技術(shù)難點(diǎn)
    1、 底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積大，一次澆筑方量大；
    2、 施工正值一年中氣溫最溫的8~10月（工程所在地8月歷史最高氣溫達(dá)38.8℃），溫控技術(shù)難度大；
    3、 出于溫控方面的考慮，擬采用常態(tài)混凝土，故只能在現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土，施工組織和質(zhì)量控制難度大。
    二、施工準(zhǔn)備
    （一）施工技術(shù)準(zhǔn)備
    1、混凝土配合比設(shè)計(jì)
    混凝土配合比設(shè)計(jì)原則：采用低流態(tài)混凝土，摻粉煤灰和高效減水劑，盡量減少單位水泥用量，降低水化熱；
    配合比設(shè)計(jì)委托有資質(zhì)的水利行業(yè)的試驗(yàn)室進(jìn)行。施工用配合比（kg/m3）為:水泥:石子:黃砂:水:粉煤灰:減水劑=245:1350:578:150:61:30.6，設(shè)計(jì)坍落度7~9cm。
    2、溫控設(shè)計(jì)
    因施工期間外界氣溫高，如何降低混凝土最高溫升，減小混凝土內(nèi)外溫差，控制溫度應(yīng)力，減少甚至避免底板出現(xiàn)裂縫是一個(gè)重要課題。由于混凝土的最高溫升是澆筑溫度和水化熱溫升之和，因此，除做好配合比設(shè)計(jì)、降低單位水化熱外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施，有效降低混凝土澆筑溫度，實(shí)現(xiàn)混凝土的溫度控制：
    ①現(xiàn)場(chǎng)制備5～7℃的冷水，用以拌和混凝土；
    ②降低骨料初始溫度：在骨料倉(cāng)和進(jìn)料斗上空搭設(shè)防曬棚，避免骨料受陽(yáng)光直射；
    ③因石子在每方混凝土中的用量最大，其熱容量也最大：經(jīng)計(jì)算石子溫度下降1℃，混凝土出機(jī)口溫度可下降0.55℃，故綜合考慮骨料含水量控制和技術(shù)可行性等其它因素，采用5～7℃的冷水對(duì)石子進(jìn)行噴淋預(yù)冷處理；
    ④盡量減少混凝土運(yùn)輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù)，縮短混凝土從出機(jī)口到入倉(cāng)的時(shí)間間隔，減少溫度回升；
    ⑤結(jié)合澆筑平臺(tái)，在澆筑倉(cāng)號(hào)上空搭設(shè)防曬平臺(tái)，避免倉(cāng)內(nèi)混凝土受陽(yáng)光直射造成溫度回升；
    ⑥澆筑完成后，及時(shí)采取蓄熱保溫保濕措施，減少混凝土表面熱量和水分散發(fā)，從而降低內(nèi)外溫差和干縮裂縫。
    （二）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
    1、拌和系統(tǒng)：現(xiàn)場(chǎng)建立實(shí)際生產(chǎn)能力為40m3/h的自動(dòng)化大拌和站和10m3/h的小拌和站各一座；建立儲(chǔ)量為3500T的料場(chǎng)一個(gè)；
    2、底板上下游側(cè)各修建一條施工道路，以便可從兩側(cè)同時(shí)運(yùn)輸混凝土入倉(cāng)；
    3、測(cè)溫布置：每塊底板布設(shè)7個(gè)點(diǎn)共21個(gè)測(cè)溫計(jì)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)上、中、下各布置一個(gè)測(cè)溫計(jì)分別監(jiān)測(cè)混凝土表層、中部和底部的溫度，溫度監(jiān)測(cè)采用自動(dòng)化溫度數(shù)據(jù)采集儀，由專人負(fù)責(zé)。
    三、施工工藝
    1、澆筑方法
    根據(jù)底板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按從低到高的原則，采用斜面分層法，由上游側(cè)往下游側(cè)推進(jìn)。垂直水流向分4個(gè)澆筑帶，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接。
    混凝土入倉(cāng)以1.5m3農(nóng)用四輪車直接入倉(cāng)為主，溜槽入倉(cāng)為輔，局部采用建筑塔吊吊臥罐入倉(cāng)?；炷寥雮}(cāng)由專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，嚴(yán)格控制上下層混凝土覆蓋間隔時(shí)間，確保在下層混凝土初凝前覆蓋新混凝土，避免出現(xiàn)施工冷縫。
    2、振搗
    混凝土振搗工具采用Φ100插入式振搗器，Φ50軟軸振搗器配合使用。振搗從斜面的下部開始，以確保下部混凝土密實(shí)。各振搗點(diǎn)的間距按不大于1.5的振搗器作用半徑控制。振搗器的端部須插入下層混凝土10～15cm，以保證層間結(jié)合良好。振搗時(shí)間控制以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡和顯著下降為止。
    3、表面處理
    混凝土澆筑到設(shè)計(jì)高程后，在初凝前及時(shí)收水找平，用木蟹壓實(shí)，在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行最后抹光，確保表面密實(shí)平整。
    4、養(yǎng)護(hù)
    采用塑料薄膜與草袋覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法，先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，然后蓋上濕草袋，進(jìn)行蓄熱保溫保濕，并派專人負(fù)責(zé)定期灑水以確保草袋濕潤(rùn)。
    養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
    四、混凝土溫度監(jiān)測(cè)
    1、監(jiān)測(cè)制度
    混凝土溫度監(jiān)測(cè)由固定人員（組）負(fù)責(zé)。澆筑過程中每2小時(shí)觀測(cè)一次。澆筑完成后，1-6d每4小時(shí)測(cè)一次，7-