回旋鉆鉆孔灌注樁施工技術方案

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回旋鉆鉆孔灌注樁施工技術方案
一、概述
    鉆孔灌注樁基礎，直徑為Φ1500、
    二、施工準備
    1、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場創(chuàng)造好條件。
    2、鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關材料，準備到位。
    3、開工前召開現(xiàn)場技術交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術要求、職責，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。
    4、跟商品混凝土廠聯(lián)系有關標號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。
    5、處理好文明、安全施工有關事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。
    6、備足有關配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。
    7、清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護筒順利下放。
    8、對自備發(fā)電機組進行試機，并進行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。
    9、位于旱地鉆孔灌注樁采用挖孔埋設鋼護筒；位于現(xiàn)狀河道內(nèi)橋梁搭好水上排架。排架豎向均采用6米長直徑16厘米的松木樁，并用道釘連接，中間用剪刀撐加固。
    三、采用GPS150型鉆機，正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）。
    1、測量放樣
    詳見測量施工方案。
    2、埋設護筒
    （1）護筒采用鋼護筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護筒埋設稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。
    （2）旱地里護筒長度為1.5m，位于現(xiàn)狀河道內(nèi)的護筒長為2m（并外套鋼護筒），因為上部土質(zhì)較差，大部分為雜填土。原則上保證護筒進入原狀土50cm，并高出地面30cm左右，以確保不小于1m的水頭壓力，防止塌孔。如2m不夠長，加長護筒。由于地質(zhì)資料第一層土為粉質(zhì)粘土，第二層均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，下為粉土夾粉質(zhì)粘土，因此護筒埋深不宜穿透粉質(zhì)粘土層，而使護筒外露段長一些有利。
    （3）護筒就位用十字交叉法定位。
    （4）護筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固。 考試大論壇
    （5）如果底部土質(zhì)很差。為防止護筒下沉，采取相應的加固措施，把護筒固定。
    （6）護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監(jiān)理復核認可后，鉆機就位。
    （7）護筒埋好后，在樁機范圍內(nèi)整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。 來源：考試大
    3、泥漿循環(huán)
    在各橋位附近各設置一個四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1：3），用于泥漿循環(huán)，并及時組織泥漿車進行外運。 來源：考試大
    4、鉆孔
    （1）開鉆前，配制好比重為1.3-1.4的泥漿進入泥漿池及孔內(nèi)。
    （2）調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。
   （3）調(diào)整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。
    （4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。
    （5）在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.2～1.3之間。粘度控制在16～22秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。
    （6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不中斷。
    （7）升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。
    （8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。
    （9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。
    （10）在粉砂土控制進尺速度，加大泥漿比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。
    （11）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。
    （12）當鉆孔達到設計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復測，同意后，開始清孔。
5、清孔
    達到設計深度后，開始清孔，用換漿清孔法。當泥漿比重為1.15～1.18時，再放鋼筋籠。
    6、下鋼筋籠
    （1）鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50％錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。
    （2）鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗收合格方可使用。
    制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固，保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。
    （3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。
    （4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標高，用兩根鋼筋固定在正確的標高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。
    7、放導管
    （1）導管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準使用。保證導管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。
    （2）根據(jù)孔深配制好相應的導管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。
    （3）下放導管時，位置保證正確，卡口旋緊。
    （4）導管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。
    8、二次清孔
    放好導管后，通過導管進行二次清孔，測定好泥漿比重為1.10左右，沉淀≤10cm，孔徑、孔深符合設計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。
    9、澆注混凝土
    （1）鉆孔灌注樁混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。
    （2）澆混凝土前，隔水塞在導管一定高度內(nèi)設置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當導管離孔底30～40cm時，保證第一次混凝土下料使導管埋入混凝土中1m以上。
    （3）斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測繩測得導管埋深為6m，拆導管二節(jié)并保證拆導管后，導管在混凝土內(nèi)埋深＞1m，再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導管埋深不宜過大，控制在4-6m之間，過深導管無法拔出導致埋管形成斷樁。第二，導管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導管提升過高、過快，出現(xiàn)導管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。
    （4）混凝土頂標高比設計樁頂標高出2米，確保設計樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設計要求。
    （5）配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運。
四、質(zhì)量保證措施
    1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。
    2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。
    3、開鉆前預先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.3～1.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。
    4、確?？椎壮猎∮?0cm，采用二次清孔。
    5、商品混凝土嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。
    6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。
    7、現(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。
    8、為防止嚴重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。
    9、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1～2m，重新鉆孔。
    10、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因，采取相應對策解決問題。
    11、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達到規(guī)定要求。
    12、在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格堅決返工重做。
    13、若下雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內(nèi)。
    五、鉆孔事故的預防及處理措施
    1、坍孔
    坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。
    處理方法：施工中應嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應措施。
    2、鉆孔偏斜
    鉆孔偏斜事故預防和處理方法：
    （1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。
    （2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。
    （3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。
    （4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。
    （5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。
    3、落物掉鉆
    預防措施：
    （1）開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。
    （2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。
    （3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。
    處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。
    4、糊鉆
    在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法：首先應對鉆桿內(nèi)徑大小進行計算決定。還應控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。
    5、擴孔和縮孔
    擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。
    縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸蛼呖椎姆椒ㄒ詳U大孔徑。
    6、鉆桿折斷
    折斷原因：
    （1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。
    （2）鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。
    （3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。
    （4）地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。
    預防和處理：
    （1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進行計算決定。
    （2）不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設施。
    （3）應控制進尺，遇有堅硬、復雜地層要仔細操作。
    （4）經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。
    （5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。
    7、鉆孔漏漿
    在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。
    為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動，在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。