電渣壓力焊接技術(shù)交底

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

電渣壓力焊接技術(shù)交底
本工程基礎(chǔ)、主體工程暗柱鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。
一、施工準(zhǔn)備：
1. 材料：
a. 鋼筋：必須有出廠證明和鋼筋復(fù)試報(bào)告，性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。
b. 焊劑，必須有出廠證明，焊接前必須用此焊劑試劑合格后方可使用。
2. 作業(yè)條件：
a. 焊接設(shè)備齊全，并經(jīng)檢查合格。
b. 焊工必須持有效焊工證，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
c. 施工前搭好操作架子。
d. 施焊前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做同等條件的試驗(yàn)，確定合格的工藝參數(shù)，檢查外觀及強(qiáng)度是否合格。
e. 做好鋼筋的下料工作，計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量，每個(gè)接頭的壓縮量約為一個(gè)焊接鋼筋直徑的長(zhǎng)度。
f. 接頭位置應(yīng)留在直線上，不得在鋼筋的彎曲處。
二、施工方法：
1. 鋼筋處理：進(jìn)行電渣焊鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形、凸凹不平或彎曲，必要時(shí)用無齒鋸切割，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，不得有彎曲，并消除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、水泥等。清理除銹工作應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止除銹后再生銹。
2. 鋼筋接長(zhǎng)：先將夾具夾在下端鋼筋上，夾緊，再接上面鋼筋，接好的鋼筋上下要同心。接好的鋼筋有破口時(shí)，應(yīng)高對(duì)高、低對(duì)低。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。
3. 焊接：焊接前進(jìn)行檢查，鋼筋是否同心，不能直接弧的應(yīng)加鐵絲圈引弧，填焊劑，引弧焊接。
引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上筋，擠出熔化金屬和溶渣。
4. 接頭完畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。
5. 焊接接頭完成后，應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀檢查，不合格割掉重來，并有檢查記錄，分規(guī)格、品種取樣，相同接頭300個(gè)為一批，不足300個(gè)應(yīng)作為一批。
三、質(zhì)量要求：
1. 焊接接頭必須符合施工有關(guān)規(guī)定要求。抽樣件全部合格。
2. 焊工持證上崗，并持有效證件。
3. 電渣焊外觀：
a. 電渣焊焊包凸出鋼筋24mm。
b. 接頭處的彎折角不得大于4°。
c. 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。d. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
e. 上、下焊包外鋼筋無溶化現(xiàn)象。
四、成品保護(hù)：
1. 不得過早拆卸夾具，防止接頭彎曲變形。
2. 焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水。
3. 焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他綁好的鋼筋。
五、注意事項(xiàng)：
1. 軸線偏移：及時(shí)矯正鋼筋端部，注意夾具鋼筋的位置，斷電時(shí)下時(shí)速度過快，鋼筋傾斜。
2. 彎折：及時(shí)矯正鋼筋端部，扶正鋼筋。
3. 咬邊：減少焊接電流，縮短焊接時(shí)間，注意安裝時(shí)上、下鋼筋在夾具中的長(zhǎng)度。
4. 未焊合（假焊）：增大焊接電流，檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。
5. 焊包不勻：鋼筋端面不平整，填裝焊劑不均勻，焊接時(shí)間過短。
6. 氣孔：焊劑受潮，焊接部位有鐵銹，接縫在焊接中埋入深度不夠。
7. 燒傷：鋼筋導(dǎo)電部位未除銹，夾具未夾緊。
8. 焊包下淌：焊劑筒下口封堵不嚴(yán)，回收焊劑過快。
六、文明施工：
注意施工用電安全，工完場(chǎng)清，機(jī)具堆放整齊，對(duì)本班組職工應(yīng)不定期進(jìn)行質(zhì)量、
安全交底。注意其它作業(yè)班組的成品保護(hù)。