混凝土灌注方法

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灌樁導管處理辦法導管內(nèi)被混凝土凝固上邊，有什么好的辦法可以把導管內(nèi)部的混凝土處理掉嗎？

一、鉆孔灌注樁混凝土施工中導管堵塞的原因
  在鉆孔灌注樁混凝土施工中經(jīng)常會出現(xiàn)導管堵塞的現(xiàn)象（稱之為“卡管”），這種現(xiàn)象的原因有：1.導管法蘭盤漏水（滲水）。導管內(nèi)混凝土中間被水層隔離，這時導管內(nèi)混凝土不能流動，導管被堵塞。2.導管內(nèi)混凝土中間被氣包隔離。同樣出現(xiàn)導管內(nèi)混凝土不能流動，導管被堵塞。3.導管裂縫。導管管壁太薄在施工中扯動過激，使管壁出現(xiàn)裂縫，還有他原因?qū)е鹿鼙诔霈F(xiàn)裂縫。出現(xiàn)裂縫后，孔內(nèi)水壓較大，水勢必將管內(nèi)混凝土稀釋、離析，使混凝土失去流動性而增加混凝土對導管壁的摩擦力，從而出現(xiàn)堵塞問題。4.混凝土施工所用的砂、石等原材料級配不合格或水灰比不正確而出現(xiàn)混凝土離析，使石料與砂沉積在導管底端，水泥漿上?。贿€有在施工中要求不夠嚴格，與實際要求發(fā)生較大偏離，更使得沉淀離析速度加快。5.混凝土灌注過程不連續(xù)，間斷時間過長，或是調(diào)整灌注過程的時間過長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會出現(xiàn)導管堵塞。6.初灌時，隔水栓堵塞導管。這些原因都會使得鉆孔灌注樁混凝土灌注施工不能正常進行。 
  二、根據(jù)分析得出的原因，有針對性地找出合理的避免和解決方法
  上面已經(jīng)對鉆孔灌注樁混凝土施工中出現(xiàn)導管堵塞的原因進行了分析，如何避免和解決導管堵塞，在實際施工中應(yīng)充分的注意并能及時解決。以下來談?wù)勅绾伪苊夂徒鉀Q導管堵塞問題。
  （一）避免導管法蘭盤處不滲漏水：制作導管時，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，導管各部位焊縫也一定要嚴格要求；法蘭盤平面與導管的軸線要求嚴格垂直（成90度角），否則各節(jié)導管相接時，整個導管不成直線，施工時容易被折而出現(xiàn)滲漏。為了保持法蘭盤位置正確和防止焊接時變形，焊制可在特制的胎具上進行。在施工前，不論是新制導管還是舊導管都必須進行水密、承壓、抗拉等實驗，發(fā)現(xiàn)漏水問題應(yīng)及時補焊或拆換。
  法蘭盤的對接螺栓不能太細，導管管徑越大管長越長，對接的螺栓也要越粗，一般要求直徑不能小于18mm。法蘭盤上的螺栓數(shù)量控制為雙數(shù)并對稱布置，一般控制在6～8顆為宜。法蘭盤的對接螺栓少或直徑較細，提拔導管時容易使導管漏水或被拉斷。提升導管的設(shè)施應(yīng)設(shè)在孔底第一節(jié)導管處，使提升力由下而上傳遞，避免導管接頭受力過大。對法蘭盤之間的膠墊要求一定要嚴格，厚度應(yīng)控制在4～5mm之間，并且要有很好的彈性和韌性，若是4mm以下的膠墊最好放兩層。
  接導管時螺栓應(yīng)擰緊。一是注意要由兩個人對稱擰螺栓，一直擰到不能再擰為止，二是導管在灌注混凝土之前下孔時，每進孔一節(jié)都要重新檢查擰緊一遍（導管起吊時，容易產(chǎn)生脫吊現(xiàn)象，所以一定要重新檢查再擰緊）。另外，每次混凝土施工后，所有使用過的導管都應(yīng)拆下沖洗干凈，長時間不用時導管內(nèi)壁應(yīng)涂油，膠墊也要沖洗干凈，不應(yīng)有泥砂、粘土等；每次接導管時，導管內(nèi)壁和法蘭盤表面必須清理干凈，不能有任何污物，而且不能有任何一個螺栓松口的現(xiàn)象。 
  嚴格做到上述的幾項，基本上能夠保證導管不滲漏水。 
  （二）避免在導管內(nèi)產(chǎn)生氣包：首盤混凝土把水壓出導管以后，應(yīng)當連續(xù)不斷地灌注混凝土，但往往首盤混凝土把導管埋置了以后，用儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續(xù)，這時便會在導管內(nèi)產(chǎn)生氣包而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；另外在卸導管時，混凝土在導管內(nèi)的表面與泥漿面高差太大，儲料斗給料時也會產(chǎn)生氣隔。若出現(xiàn)此種情況，導管內(nèi)的凝土就會不流動，產(chǎn)生堵塞導管現(xiàn)象。在施工中，如果導管內(nèi)的混凝土流通后要連續(xù)不斷地給料保證施工的連續(xù)性，在卸導管時混凝土面盡量與上接料斗的法蘭盤相平或者高差不要太大，若有高差，在接儲料斗時，導管內(nèi)的混凝土應(yīng)填滿至法蘭盤后，再接儲料斗。 
  （三）避免在導管管壁上出現(xiàn)裂縫：主要原因是導管壁用料太薄，另一原因是導管使用時間太久和次數(shù)太多將導管壁磨薄了或者是受到外力因素的影響。在施工中由于混凝土灌注不順暢而進行上下扯動時，因管內(nèi)混凝土壓力過大，使導管壁薄弱部位出現(xiàn)裂縫。在新制導管時，不要用小于3mm的鋼板，用使用次數(shù)太多的舊導管時，要進行鉆孔檢查，若過薄或有薄弱部位應(yīng)馬上處理或及時更換新導管。
  三、導管堵塞的幾種處理方法
  1. 若剛開始灌注混凝土時，壓水后發(fā)現(xiàn)導管有滲漏水現(xiàn)象，不要存在遷就施工的想法，應(yīng)馬上提出導管進行處理，并且要求重新清孔后再重新進行混凝土澆筑，以免因小失大。 
  2. 若導管底端處在混凝土中深的部位時，導管堵塞，可以用提升導管減輕水壓的辦法或上下抖動導管也可以用附著式振動器對導管進行振動，一般可以使管內(nèi)的混凝土灌注下去。 
  3. 若灌注水下混凝土不太深時（例如3～4m），發(fā)現(xiàn)導管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)盡快提升導管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再進行混凝土澆筑，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除原灌注的混凝土。不能強行灌注，以免出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或是樁底的混凝土強度不夠，影響整個樁的施工質(zhì)量。 
  4. 若灌注的混凝土面距離水面不太大的情況下（小于5m），出現(xiàn)導管堵塞混凝土無法灌注，混凝土未初凝時，應(yīng)及時提出導管，在導管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導管重新插入混凝土內(nèi)（導管側(cè)面再加重力，以克服水、泥漿的浮力），導管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導管，利用新混凝土的自重將防水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。也可以根據(jù)實地情況，調(diào)整護筒、大開挖、開挖護坡或圍堰開挖等辦法，直接抽水進行旱地接樁。

鉆孔灌注樁施工中產(chǎn)生塌孔的主要原因有哪些?應(yīng)采取哪些措施

 
首先：鉆孔的時候采用泥漿護壁的方法，根據(jù)砂層的空隙度、水壓，配制相應(yīng)稠度的泥漿和泥漿在孔內(nèi)部的漿面高度，以此來抵抗水壓和防止鉆孔的塌方。
其次：采用導管法向水下孔底澆注混凝土。
還有：我想若是鉆孔底部塌方不是很大的情況下，建議不要用土來回填，因為回填土即相應(yīng)地增加里樁端殘留土的厚度，也使樁側(cè)的摩擦力、樁端承載力大大降低。而是用混凝土回填，這樣就權(quán)當是擴底樁，反而更為安全。

鉆孔灌注樁在強夯地基位置施工,有什么針對性的措施?

強夯過的地基打灌注樁沒太大的問題，不過如果強夯不是特別注意就有可能導致土體本身不是特別均勻，所以如果要一定說需要注意的事項就是：
一、根據(jù)所在地的土質(zhì)情況提高泥漿比重，比如正常情況需要1.2的比重，那這里你可以使用1.3比重的泥漿。
二、為了防止塌孔在鉆孔過程中順序掌握好，盡量不要同時開鉆相鄰或者距離比較近的孔。

水下灌注樁導管埋深為什么一定要在2-6

問題補充：2—6M的意思  首灌不是導管埋深70-80公分就夠了 那我想在灌注中埋1M不是很夠了

剛查了樁基規(guī)范6.3.30中提到，第一次澆筑是埋入混凝土灌注面不少于0.8m；

埋管2-6m的是指澆筑過程中，埋管的深度控制；不過個人認為不大現(xiàn)實，因為現(xiàn)在好多樁基都是商品混凝土，1.2m的樁一車上去，混凝土面都上升8m，不可能一車拆這么多次管；有次施工埋管差不多有20m也沒事。我想2-6m是對以前那些自拌混凝土的要求，而且現(xiàn)在的導管的強度也高，所以埋管深度可以放大點，

導管埋深應(yīng)該控制在3-6米為最佳，最主要原因是你埋管太深，灌注樁等砼時間冬天的話溫度不低于-5度的話，等2個小時是沒有問題的，但是要求每10分鐘來回活動導管，灌注樁在灌注過程中最主要的是導管埋深，以及砼的質(zhì)量，泥漿比重暫一方面，如果是商混的話，那么就重點是導管埋深了，最好是每次測量砼的上升高度，防止有空洞，以免導管拔空！
  泥漿護壁灌注樁在灌注情況下，主要控制一下初灌和導管埋深，就沒有什么問題了，另外的其他問題，就是操作問了！

導管法灌注樁基混凝土的注意事項
 
1、保證灌孔前泥漿的密度和均勻
2、計算好導管長度和混凝土頂面的高程
3、確?；炷涟韬虾瓦\輸?shù)耐ǔ?br /> 主要就是這幾個了，很多東西還要在經(jīng)驗里學習

1. 原材料
采用PO 42.5普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用單粒粒級5~25mm碎石；細骨料采用中砂河砂；拌和及養(yǎng)護用自來水；外加劑采用緩凝高效減水劑。
混凝土原材料進場必須有出廠證明，進場后必須按規(guī)范要求進行取樣檢驗，合格后方可使用。

2. 配合比設(shè)計
灌注樁混凝土設(shè)計標號為C30，進行配合比試驗時按強度42Mpa進行配制；混凝土拌和物坍落度選擇18～22cm。據(jù)此進行配合比設(shè)計。

3. 混凝土拌和
  上料和計量：砂石料采用人工小推車上料，磅秤計量；水泥采用袋裝水泥，人工投料，每灌用水泥為2包；水采用水泵抽吸水池水，電子計量，根據(jù)加水時間控制加水量；外加劑采用塑料量杯按率定的體積計量，外加劑投料時與水泥加在一起。各種材料的稱量允許偏差如下表：
材料名稱 水泥或摻和料 粗細骨料 水 外加劑
允許偏差 ±2% ±3% ±2% ±2%
拌和：選用2臺0.35m3強制式拌和機，每臺的拌和能力為9m3/h?；炷涟韬蜁r間不應(yīng)小于90秒。

4.導管和漏斗
鋼筋籠放置到位后隨即下導管，導管直徑20cm，每節(jié)長度1～3m，導管兩端設(shè)有絲扣，用于導管之間相連。導管下端距孔底距離25~40cm，位于樁孔中心。導管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m。
為使第一漏斗混凝土能在導管下端形成堆體，混凝土面高出導管底部1m，防止水從外部反流入管，采用容積0.9m3漏斗。灌注樁直徑0.8m，考慮可能的擴孔，按0.9m直徑計算，則0.9m3混凝土能夠灌注灌注樁的高度為1.4m，滿足要求。