大體積泵送混凝土在高溫、遠(yuǎn)距離運輸條件下的施工實例

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摘要：該文介紹浙江蕭山國際大酒店(30層)大型基礎(chǔ)底板泵送商品混凝土 在夏季高溫施工條件下，通過嚴(yán)格控制混凝土溫度、降低內(nèi)外溫差、預(yù)防收縮縫、運程35km的情況下減少坍落度損失、延緩凝結(jié)時間，確保順利泵送和澆筑質(zhì)量所采取的一系列技術(shù)措施及其取得的效果 。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土 泵送商品混凝土

1 工程概況和特點 

　　蕭山國際大酒店是1995年竣工的中外合資四星級高級賓館，地處蕭山鬧市區(qū)西北角，建筑面積42500m.2，主樓28層，為內(nèi)筒外框鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總高度107m，裙房3～4層，地下層2 層，主樓地下室由104根1000鉆孔灌注樁支承，基坑挖深8.7m，混凝土底板厚2.6m，混凝土設(shè)計強度等級C30，混凝土總量3500m.3(其中主樓底板2700m.3)，全部采用泵送商品混凝土，坍落度12±2cm，要求一次連續(xù)澆筑，不留施工縫。 

　　工程特點是：①混凝土運輸距離遠(yuǎn)，從杭州攪拌站到蕭山施工現(xiàn)場達35km，且市區(qū)交通擁擠， 道路堵塞嚴(yán)重，在通行相對正常的情況下，混凝土運達現(xiàn)場約需1.25～1.5h；②基礎(chǔ)混凝土澆筑按工期和施工進度要求，安排在8月上旬，正值盛暑炎熱，且當(dāng)年出現(xiàn)百年一遇長達兩個月的持續(xù)高溫，日最高溫度達39℃；③結(jié)構(gòu)體積大，主樓基礎(chǔ)長寬各33m，厚2.6m，且嵌有暗梁，鋼筋密集，施工技術(shù)要求高。根據(jù)這些特點，除必須滿足混凝土強度和耐久性等要求外，其關(guān)鍵是確?；炷恋目杀眯裕刂苹炷恋淖罡邷厣捌鋬?nèi)外溫差，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有害裂縫。 

2 施工技術(shù)措施 

　　大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養(yǎng)護等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。 

2.1 限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱 

　　(1)選擇水泥。選用杭州水泥廠水化熱較低的＃425礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%。 

　　(2)摻加磨細(xì)粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性 ，還可節(jié)約水泥50kg。根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降1～1.2℃，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低5～6℃。

　　(3)選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，經(jīng)比較，最后選用了上海產(chǎn)效果明顯優(yōu)于木鈣的E.A—2型緩凝減水劑，可減少拌和用水10%左右，相應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。 

　　(4)充分利用混凝土后期強度。實踐證明，摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰混凝土后期強度較高，在一定摻量范圍內(nèi)60d強度比29d約可增長20%左右。同時按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范