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建筑工程項目管理軟件

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復合載體夯擴樁在高層工程中的應用

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河南省洛陽市興隆花園153#高層商住樓工程,總建筑面積70000多平方,由地下室二層,裙房一層,裙房以上三棟26層塔樓呈“品”字型比肩而立,筏板基礎,基礎總面積近8600 m2,框剪結構。該建筑物座落在一個原來人工采挖砂石形成的大坑內,坑內地勢起伏較大,與洛河第四橡皮壩蓄水區(qū)僅一堤之隔(約75米左右),坑內低洼處水坑可見水面幾乎等同于洛河水面標高。

    該工程原基礎(樁基部分)設計方案為人工成孔擴底墩灌注樁,樁徑1200~1800不等,樁長5800~6300,總數(shù)量304根。根據水文地質報告,擴大頭形成在水位線以下3.5米左右,在試樁過程中因水源較大無法施工,設計上大膽改用復合載體夯擴樁樁基方案。這在國內同等規(guī)模高層工程中尚屬首例,故設計前期作了試驗樁18根,經檢測單樁承載力達到1730KN,其它試驗資料不詳。     該基坑地質報告顯示:③層卵石(因①、②層部分已挖掉)雜色稍密,成份為石英砂石、巖漿巖等,粒徑一般為2~6cm,最大超過10cm,呈亞圓形、圓形,分選性較差,卵石排列混亂,厚度300~400,承載力標準值fk=350Kpa;④層卵石:雜色、濕、密度,卵石成份為石英砂巖、巖漿巖為主,粒徑一般在4~8cm,大者超過10cm,卵石含量在70%左右,磨圓度較好,呈亞圓形及圓形,卵石骨架結觸以園礫砂充填,本層未揭穿,最大揭穿厚度12.8米,承載力標準值fk=900Kpa。     從試驗樁情況來看,在卵石層中進行夯擴,難度較大,樁身長度較短,只有0.6~1.1米,為保證樁端(持力層)進入第④層卵石上,根據地質報告要求用第②、③層砂卵石將局部低洼水坑找平后再將該層砂卵石置換。該層標高為本工程的-12米~-14米處,屬地下水位上漲區(qū)域內,故采用純粉煤灰代替夯擴樁樁間土層(該處理方法再創(chuàng)國內首例)。     一、粉煤灰回填     1、現(xiàn)場壓實試驗     回填用粉煤灰為熱電廠料場長期存放的濕排粉煤灰,本次回填控制的主要技術參數(shù)為壓實系數(shù)。在大面積回填前進行了局部的壓實試驗,但反復壓實后環(huán)刀取樣,壓實系數(shù)卻很難達到設計要求,經設計、勘察、施工、監(jiān)理各方論證分析后提出了“參考點”和“找平層”的設置。     1.1參考點的設置     由于濕排粉煤灰的顆粒分布均勻性差且局部含有少量爐渣,8rnm以上粗顆粒含量約為10%(重量比),這就容易造成環(huán)刀取樣時土樣擾動失真,與實驗室擊實試驗結果出入較大,經各方研究后確定特設參考點,具體做法是:虛鋪完成后,在每個檢驗區(qū)域內隨機選一參考點,面積為2m×2m,參考點內粉煤灰用網格為8mm×8mm的篩子進行過篩,在確保同樣施工工藝的前提下,對參考點進行環(huán)刀取樣檢驗,每個參考點內取3個檢驗點,若有2個或3個檢驗點壓實系數(shù)滿足要求,則認為該檢區(qū)域滿足設計要求。     1.2找平層的設置     下部砂卵層粗平后進行粉煤灰回填的施工,第一層粉煤灰試驗結果是:壓實系數(shù)的離散性較大,高的達到0.99,低的只有0.87,且低于0.93的占70%。又采用不同的壓實遍數(shù),不同的含水率反復試驗,結果仍不能滿足要求。經分析認為:砂卵墊層的整體承載力較高,但如果從局部細化到一定范圍后,會存在有硬有軟的現(xiàn)象,使上部粉煤灰在壓實過程中受力不均勻,且粉煤灰為散性材料,就更難成為均勻的整體,從而造成壓實系數(shù)偏低。鑒于以上分析,將原第一層粉煤灰(壓實后約25cm)作為找平層,按照最優(yōu)含水率,壓夠規(guī)定的遍數(shù)后即進行第二層粉煤灰的施工。經試驗第二層粉煤灰不存在上述問題。     2、施工工藝     2.1虛鋪厚度     采用90型推土機鋪墊與整平粉煤滅,每層鋪墊厚度250mm~300mm,現(xiàn)場配備測量人員控制標高,高差控制在±5cm以內?;又車鷻C械不能到的地方,人工鋪設厚度300mm~350mm。     2.2碾壓遍數(shù)     粉煤灰碾壓應遵循先輕后重的原則,經試驗確定采用YZl6型振動壓路機,先靜壓交叉各2遍,再振壓交叉各6遍,最后再靜壓交叉各2遍。     壓輪重疊300rmn,壓路機碾壓的行駛速度應控制在每分鐘30米以內。當試驗時壓輪重疊400mm~600mm,行使速度每分鐘50米,碾壓規(guī)定的遍數(shù)后取樣,壓實系數(shù)多數(shù)達不到要求。在施工時應有專人控制壓實遍數(shù),壓輪重疊寬度和壓路機的行駛速度。     2.3含水量     粉煤灰為散狀材料,透水性較好,最優(yōu)含水量隨材質的均勻性變化較大。在施工過程中,對料廠不同位置不同時期的4種粉煤灰分別進行了3組擊實試驗,4種粉煤灰的最優(yōu)含水量及最大干重度平均值見表1。       表1       最大干重度及最優(yōu)含水量采用值(平均值)

  士樣編號 最大干重度(KN/m3) 最優(yōu)含水量(%) 第一種粉煤灰 1#   2#   3# 11.2 31.0 第二種粉煤灰 4#   5#   6# 9.4 37.3 第三種粉煤灰 7#   8#   9# 13.0 23.8 第四種粉煤灰 10#  11#  12# 8.8 39.0

      由表一可以發(fā)現(xiàn)粉煤灰隨材質均勻性的不同最大干重度和最優(yōu)含水量變化較大.最優(yōu)含水量隨最大干重度的增加而降低。經對現(xiàn)場取樣試驗的705個點的數(shù)據分析說明,其壓實密度隨含水量的變化而變化,當含水量為最佳時,可達到最大壓實密度,超過時壓實密度又趨于下降,現(xiàn)場含水量的最佳值應為擊實試驗的最優(yōu)含水量加3%。     2.4邊坡施工     粉煤灰墊層的三面緊臨基坑邊,北面為基坑內二期工程的場地,為保持邊坡穩(wěn)定和防止粉煤灰流失,邊坡采用石灰和粉煤灰按2:8的比例混合后回填,回填寬度10米,1:2放坡,與粉煤灰同步分層回填壓實.壓實系數(shù)0.93。     3、施工注意事項     3.1鋪設時要邊灑水邊鋪設.灑水要均勻,壓路機碾壓前粉煤灰的含水量應不低于最優(yōu)含水量。灑水后在正常氣溫下應在2--4小時內碾壓,否則需重新灑水。     3.2取樣點應控制在該層厚度的2/3處,因粉煤灰每層上部100mm~130mm處容易擾動,造成土樣失真。     3.3每層試驗合格后,要盡快鋪設上一層灰,最后一層施工完可用素土填20cm壓實后覆蓋,粉煤灰自然堆放因干燥而表面膨脹,龜裂造成承載力降低和環(huán)境污染。     3.4參考點的位置應在試驗分區(qū)內分散開隨機布置。因大面積的粉煤灰是用推土機鋪設的,而參考點內的粉煤灰是人工鋪設,所以要求參考點內粉煤灰應高出周圍100mm~150mm , 然后同部碾壓.以免參考點不能充分壓實。     3.5在非參考點內現(xiàn)場取樣39個點,壓實系數(shù)達到0.93的點為19個,約占50%.試樣不合格的主要原因是粉煤灰含有少量爐渣,均勻性較差,在環(huán)刀取樣時造成土樣擾動失真,所以在施工時應盡量選用純度高、均勻性好的粉煤灰。     4、靜載試驗     整個基坑回填至設計標高后,在不同區(qū)域內進行了6個試驗點的靜載試驗,試驗點編號為S1~S6。在S4點試驗滿足設計要求的180Kpa后在其點又逐步加大試驗荷載,加荷分級情況見表2。由試驗產生的P—S曲線可判斷:6個試驗點加荷達最大加荷量時,均未達到極限荷載。依據試驗點的相對變形及最大加荷量等參數(shù),綜合判定粉煤灰墊層地基承載力基本值見表3。       表2            粉煤灰墊層靜載試驗加荷分級表            

試驗點號 S1 S2 S3 S4 S5 S6 最大加荷量(Kpa) 840 900 900 286 468 700 分級情況 分11級 分16級 分15級 分10級 分17級 分9級

表3          粉煤灰墊層靜載試驗綜合結果表                   

試驗點 承壓板直徑(m) 承壓板面積(m2) 最大加載量(Kpa) 最大沉降量(mm) 承載力基本值(Kpa) 承載力基本值對應的沉降(mm) S1 0.80 0.50 840 9.48 ≧420 5.24 S2 0.80 0.50 900 5.98 ≧450 2.99 S3 0.80 0.50 900 11.27 ≧450 6.34 S4 1.50 1.77 286 5.87 ≧180 4.17 S5 1.12 0.99 468 5.24 ≧234 3.22 S6 1.12 0.99 700 10.21 ≧350 5.84

      通過靜載試驗可以確定,粉煤灰墊層回填施工的施工工藝和施工控制是合理的,粉煤灰承載力標準值不小于180Kpa,滿足設計要求。     二、夯擴樁施工     1、設計要求:樁徑?=450mm,樁長2.9米,主筋配6Ф12螺旋箍筋?8@200,砼強度等級C30,主筋保護層為40mm,三棟塔樓內呈梅花狀滿堂布置,裙房區(qū)域內分別由5樁~12樁承臺組成,樁間距1.5米~1.8米,總樁數(shù)量1812根,單樁承載力1730KN,復合地基承載力標準值fk=660Kpa,樁頂滿鋪300厚褥墊層。     2、施工方法:     2.1、引孔:因回填粉煤灰強度高可塑性差,為防止夯擴時對粉煤灰層造成的擾動及破壞,現(xiàn)場采用等樁經螺旋鉆引孔,引孔深度h=2m(即回填厚度)。鉆出粉煤灰及時清運出場,樁孔口用灌滿粉煤灰編織袋及時覆蓋,以防止粉煤灰水分散發(fā)而坍塌或雜物落入孔內。     2.2、樁基就位施工:引孔后樁機根據樁孔位調整就位。當樁管護筒垂直對準樁孔后,即沉管至引孔底進行夯擴。夯擴細長錘重約2.8T,夯擊能量約為21t.m,為確保持力層落在第④層卵石上,一是保證樁長在2.9m左右,二是以三擊貫入度進行控制,在護筒上做好樁長標記,當夯擴至設計樁長時即測三擊貫入度,若三擊貫入度小于8~9cm時,即可下填干硬性砼;若三擊貫入度大于8~9cm,則護筒繼續(xù)下沉夯擴,直至三擊貫入度滿足要求為止。     施工時對每樁均編號、記錄:施工的時間、夯擊數(shù)量、樁長、三擊貫入度值,夯填料,干硬性砼數(shù)量,有無地下水,施工完后的樁頂標高等。     2.3、夯填料:根據《復合載體夯擴樁設計規(guī)程》(JGJ/T135-2001、J121-2001)要求,結合本工程地質報告,持力層在第④層卵石上承載力較高,變形模量較大E0=75Mpa,夯擴樁形成大頭的主要目的不是通過加固下部地基,提高單樁承載力,故取消了夯填料直接夯填干硬性砼形成擴大頭。干硬性砼由同標號(C30)配比拌制而成,當夯擴至地下水位線后,為保證三擊貫入度的準確性干硬性砼累計下料0.1m3(約13~15锨)后,三擊貫入度呈遞減趨勢且累計不超過6cm時,則繼續(xù)干硬性砼的夯填直至形成擴大頭,累計干硬性砼填入量約為0.4m3。     2.4、砼澆筑:擴大頭施工完成后,安放鋼筋籠,樁身砼塌落度第一盤控制在14~16cm,以后為12~14cm。為防止鋼筋籠隨護筒上拔時上浮,現(xiàn)場用細鋼管及鋼筋頭焊成“十”字狀止浮器,用細長錘壓在鋼筋籠頂端,此時護筒上拔,從護筒壁預留口中投放砼并下棒振搗交替進行,直至完成。為確保樁頂部因振搗形成的浮漿現(xiàn)象,樁頂澆筑高出設計標高20cm。     2.5、施工順序及注意事項:夯擴樁施工采取隔行跳打,共分四輪進行,相鄰樁施工最小不少于7天為準。 在施工第二輪樁時,現(xiàn)場觀測到:樁間土隆起在第一輪隆起值基礎上,范圍在累計加大,標高在增加,同時第一輪樁頂標高普遍隆起上浮1~3cm。隨著第三輪樁的施工,第二輪樁也出現(xiàn)上浮現(xiàn)象,第一輪樁仍在累計上浮,每施工完一輪可造成前輪樁頂上浮2~3cm左右,呈遞增現(xiàn)象。因此,在第二輪樁快要完畢時,曾嘗試調減干硬性砼下填量,發(fā)現(xiàn)隆起值同干硬性砼填量呈正比,就干脆將第三輪樁干硬性砼調減為0.25m3,第四輪調為0.1 m3,施工結果仍呈前述現(xiàn)象,樁間土普遍累計隆起在30~50cm,遠遠高于設計規(guī)程要求的5cm。樁頂標高隆起情況:第四輪沒有變化,第三輪1~3cm,第二輪3~7cm,第一輪較嚴重,累計達7~11cm,個別樁甚至高達16.5cm。現(xiàn)場對較特殊情況樁挖開查看,樁身與擴大頭處斷裂上浮,但樁身質量完整,用細長錘對樁頂進行復打,樁身可回復原位,但樁頂因錘擊有所損傷,故現(xiàn)場采用YZY-240型全液靜力壓樁機,對樁頂及樁間土進行回壓,壓樁機配重不小于220T,經觀測,第四輪樁經壓樁機回壓后沒有變化。     三、樁基檢測:     1、低應變檢測:結合施工中遇到的具體情況,對其中的54根樁進行樁身完整性檢測,見表4:     表4:        樁身完整性檢測成果表                        

樁身完整性分類 根數(shù) 占檢測樁數(shù)百分比 A類樁 26 48.1% B類樁 22 10.7% C類樁 3 5.6% D類樁 3 5.6%

    注:檢測樁大部分為挑出的認為不正常的樁。       樁身完整性分類說明:     A類:實測曲線有清晰的夯擴體信號,實測信號表明夯擴體位置上移(在卵石層內)。     B類:實測曲線無夯擴體信號,只能反映樁身段的完整性情況。     C類:樁身中部有明顯的低阻抗反射,可能為拉裂縫。     D類:樁身中部存在明顯的擴徑信號,擴徑位置以下樁身及夯擴體情況不一樣。     為驗證檢測結果,現(xiàn)場對不同類型的樁分別開挖2根進行驗證,B、C、D類樁符合檢測結果,而A類樁實際在擴大頭與樁身結合部已斷裂(上浮),經分析因樁身太短造成信號反射失真。     2、靜載荷檢測:現(xiàn)場對復合載體夯擴樁(樁及樁間土)靜載荷測試點11個,褥墊層為樁頂上滿鋪300厚破碎密石,密石直徑為0.2~0.4cm,澆水濕潤,振搗密實,采用1.95m2圓形鋼板,荷載配重為350t,檢測結果見表5
發(fā)布:2007-07-24 11:47    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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