技術(shù)與計量（安裝）：合金鋼及有色金屬管道（二）

　?。ㄈ?鈦及鈦合金管道安裝

　　1、常用鈦及鈦合金鋼管

　　鈦管的使用溫度一般在- 60～250℃，工作壓力一般不超過10MPa.鈦管管件采用管子焊制。鈦的耐蝕性優(yōu)異，與不銹鋼的耐蝕性差不多，在某些介質(zhì)中的耐蝕性甚至比不銹鋼更高。鈦在海水及大氣中具有良好的耐腐蝕性，對常溫下濃度較稀的鹽酸、硫酸、磷酸、雙氧水及常溫下的硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸銨、硝酸、王水、鉻酸、苛性鈉、氨水、氫氧化鈉等耐蝕性良好，但對濃鹽酸、濃硫酸、氫氟酸等耐蝕性不良。

　　2、鈦及鈦合金管道安裝

　?。?）鈦及鈦合金管及管件在安裝前必須進行檢查，應具有制造廠合格證和質(zhì)量證明書（包括牌號、爐號、規(guī)格、化學成分和力學性能）；內(nèi)外表面應光滑、清潔、無針孔、裂縫、劃痕、折疊和過腐蝕等缺陷；管材內(nèi)、外表面的局部缺陷應予清除，清除后外徑或壁厚不得有超出規(guī)定的負偏差值；其端部應平整無毛刺，壁厚應符合要求。鈦及鈦合金管運輸及存入時應注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。

　?。?）鈦及鈦合金管的切割應采用機械方法（手工鋸、鋸床、車床等），切割速度應以低速為宜，以免因高速切割產(chǎn)生的高溫使管材表面產(chǎn)生硬化；鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機械方法加工。切口平面最大垂直偏差為管子直徑的1％，且不得超過3mm；管子加工切斷前，必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。鈦材管子易受鐵離子污染，故移植標記時，不得使用鋼印。

　?。?）鈦及鈦合金管焊接應采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳氣體保護焊，也不得采用普通手工電弧焊。焊絲的化學成分和力學性能應與母材相當；若焊件要求有較高塑性時，應采用純度比母材高的焊絲。焊接設備應采用使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機，正接法。外表面溫度高于400℃的區(qū)域均應用氬氣保護。

　?。?）鈦及鈦合金管安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應墊入橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸；鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時應加裝套管，其間隙不應小于10mm，并填塞絕緣物，絕緣物中不應含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。

　?。?）鈦及鈦合金管與其他金屬管道可采用法蘭連接，由于鈦及鈦合金材料價格較貴，故不采用鈦材制作法蘭。法蘭連接方式有焊環(huán)活套法蘭和翻邊活套法蘭，其中鈦合金管只能使用焊環(huán)活套法蘭。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應控制氯離子含量不得超過50×10-6.

　?。ㄋ模╀X及鋁合金管道安裝

　　1、常用鋁及鋁合金管

　　常用鋁及鋁合金管有純鋁L2、L3、L4等制造的鋁管和防銹鋁合金LF2、LF3、LF5、LF11、LF21等制造的鋁合金管，最高使用溫度為 150℃（其中LF3、LF5、LF11的最高使用溫度為66℃），還可用于低溫（0～-196℃）介質(zhì)中，適用壓力一般不超過0.6MPa.

　　鋁在多種腐蝕介質(zhì)中具有較高的穩(wěn)定性，鋁的純度越高，其耐腐蝕性越強。在鋁中加入少量銅、鎂、錳、鋅等元素，就構(gòu)成鋁合金，其強度增加，但耐腐蝕性能降低。由于鋁的力學強度低，且隨著溫度升高力學強度明顯降低，鋁管的最高使用溫度不得超過200℃；對于有壓力的管道，使用溫度不得超過160℃。在低溫深冷工程的管道中較多采用鋁及鋁合金管。

　　2、鋁及鋁合金管道安裝

　?。?）鋁及鋁合金管安裝前應進行外觀檢查，應無裂縫、起皮、氧化、大于0.03mm深度的縱向劃痕等現(xiàn)象，壁厚符合要求；由于材質(zhì)較軟，運輸與存放應注意避免碰撞、擠壓、擦傷管材，存放時應與鐵、不銹鋼、銅等金屬隔離，以免引起電化學腐蝕。

　?。?）鋁及鋁合金管安裝前的管段調(diào)直，應逐段進行，使用木制等質(zhì)地較軟的工具，避免管子與鋼平臺及混凝土平臺或砂石地面直接接觸，以防管子表面刮傷、劃傷；切割可用手工鋸條、機械（鋸床、車床等）及砂輪機，不得使用火焰切割；坡口宜采用機械加工，不得使用氧一乙炔等火焰；固定管子的器具與管子之間應墊以木板以免夾傷管子。

　　（3）鋁及鋁合金管連接一般采用焊接和法蘭連接，焊接可采用手工鎢極氬弧焊、氧一乙炔焊及熔化極半自動氬弧焊；當厚度大于5mm時，焊前應全部或局部預熱至150～200℃；氧一乙炔焊主要用于焊接純鋁、鋁錳合金、含鎂較低的鋁鎂合金和鑄造鋁合金以及鋁合金鑄件的補焊。采用氧—乙炔焊時，焊前預熱溫度不得超過200℃。

　?。?）焊接后使焊縫接頭在空氣中自然冷卻，直至能用手直接觸摸時方可進行焊后的清理工作；用60～80℃的熱水沖洗，并用毛刷或銅刷將焊縫區(qū)域內(nèi)的殘渣洗刷干凈，然后用30％硝酸溶液洗滌，再用清水沖洗；干燥后如焊縫區(qū)域內(nèi)仍有白色斑點，說明仍有溶劑未清理干凈，必須重新處理，直至清除為止。

　?。?）管道支架間距應比鋼管密一些，熱軋鋁管的支架間距可按相同管徑和壁厚的碳鋼管支架間距的2/3選取，冷軋硬化鋁管按相應碳鋼管3/4間距選取。管子與支架之間須墊毛氈、橡膠板、軟塑料等進行隔離。

　　（6）管道保溫時，不得使用石棉繩、石棉板、玻璃棉等帶有堿性的材料，應選用中性的保溫材料。

　?。ㄎ澹┿~及銅合金管道安裝

　　1、常用銅及銅合金管

　　常用的銅管有紫銅管、黃銅管兩種。紫銅（工業(yè)純銅）管的常用牌號為：T2、T3、T4、TUR等；黃銅管（銅合金）的常用牌號為：H62、H68、 H85、HPb59-1等，分為軟質(zhì)，半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。銅及銅合金通常應用在深冷工程和化工管道上，用作儀表測壓管錢或傳送有壓液體管線，當溫度大于 250℃時不宜在有壓力的情況下使用。

　　2、銅及銅合金管道安裝

　?。?）供安裝用的銅及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應光潔、無裂縫、結(jié)疤、層裂及氣孔，黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。外觀檢查：管壁厚小于等于2mm的，縱向劃痕深度不得超過0.04mm，管壁厚大于2mm的，縱向劃痕深度不得大于0.05mm；用作導管時縱向劃痕深度不得超過0.3mm；偏橫向的凸凹高度與深度不得大于0.35mm；瘢疤、碰傷、起泡及凹坑，其深度不得超過0.03mm，其面積不應超過管子表面積的30%.用作導管時其面積不應超過管子表面積的0.5%.

　?。?）銅及銅金管的切口可用手工鋼鋸、砂輪切管機；因管壁較薄且銅管質(zhì)地較軟，制坡口宜采用手工銼；厚壁管可采用機械方法加工；不得用氧一乙炔焰切割坡口。

　?。?）銅及銅合金管因熱彎時管內(nèi)填充物不易清理，應采用冷彎。管徑大于100mm者采用壓制彎頭或焊接彎頭，彎管的直邊長度不應小于管徑，且不應小于30mm.

　?。?）銅及銅合金管的連接方式有螺紋連接、焊接（承插焊和對口焊）、法蘭連接（焊接法蘭、翻邊活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭）。大口徑銅及銅合金對口焊接也可用加襯焊環(huán)的方法焊接。

　?。?）黃銅管焊前預熱溫度為：壁厚5～10mm時，400～500℃；壁厚大于15mm時，550℃；黃銅管采用氧一乙炔焊時，預熱寬度以焊口中心為基準，每側(cè)150mm；焊接后，焊縫應進行焊后熱處理，其溫度為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。熱處理應在焊后及時進行。

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