2015年一級(jí)注冊消防工程師考試輔導(dǎo)：綜合能力考點(diǎn)解析（6）

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干粉滅火系統(tǒng)組件安裝調(diào)試與檢測驗(yàn)收

干粉滅火系統(tǒng)的安裝調(diào)試、檢測驗(yàn)收主要包括干粉儲(chǔ)存裝置、管網(wǎng)、噴頭及系統(tǒng)其他組件等安裝、系統(tǒng)試壓和沖洗、系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)檢測、驗(yàn)收等內(nèi)容。

一、系統(tǒng)組件的安裝與技術(shù)檢測

干粉滅火系統(tǒng)的安裝應(yīng)在相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度下進(jìn)行，并對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。在系統(tǒng)組件安裝完成后，還需由建設(shè)單位組織委托相應(yīng)資質(zhì)的消防設(shè)施檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，以判斷系統(tǒng)安裝是否符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保系統(tǒng)能夠按照設(shè)定的功能發(fā)揮作用，為系統(tǒng)竣工驗(yàn)收提供技術(shù)支持。

(一)干粉儲(chǔ)存容器

干粉儲(chǔ)存容器在安裝前需核對(duì)其安裝位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求，周邊要留操作空間及維修間距;干粉儲(chǔ)存容器的支座應(yīng)與地面固定，并做防腐處理;且安裝地點(diǎn)避免潮濕或高溫環(huán)境，不受陽光直接照射。

在安裝時(shí)，要注意安全防護(hù)裝置的泄壓方向不能朝向操作面;壓力顯示裝置方便人員觀察和操作;閥門便于手動(dòng)操作。

(二)驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶

驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶在安裝前要檢查瓶架是否固定牢固并做了防腐處理;檢查集流管和驅(qū)動(dòng)氣體管道內(nèi)腔，確保清潔無異物并堅(jiān)固在瓶架上。

安裝驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶時(shí)，注意安全防護(hù)裝置的泄壓方向不能朝向操作面;啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶和驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶上壓力計(jì)、檢漏裝置的安裝位置便于人員觀察和操作;驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流動(dòng)方向與減壓閥、止回閥標(biāo)記的方向一致。

(三)干粉輸送管道

干粉輸送管道在安裝前需清潔管道內(nèi)部，避免油、水、泥沙或異物存留管道內(nèi);其安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.采用螺紋連接時(shí)，管材采用機(jī)械切割;螺紋不得有缺紋和斷紋等現(xiàn)象;螺紋連接的密封材料均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)，避免將填料擠入管道內(nèi);安裝后的螺紋根部有2~3扣外露螺紋，連接處外部清理干凈并做防腐處理。

2.采用法蘭連接時(shí)，襯墊不能凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓孔，不能放雙墊或偏墊。擰緊后，凸出螺母的長度不能大于螺桿直徑的1/2，確保有不少于2扣外露螺紋。

3.防腐處理的無縫鋼管不采用焊接連接，與選擇閥等個(gè)別連接部位需采用法蘭焊接連接時(shí)，要對(duì)被焊接損壞的防腐層進(jìn)行二次防腐處理。

4.管道穿過墻壁、樓板處需安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少大2級(jí)，穿墻套管長度與墻厚相等，穿樓板套管長度高出地板50 mm。管道與套管間的空隙采用防火封堵材料填塞密實(shí)。當(dāng)管道穿越建筑物的變形縫時(shí)，需設(shè)置柔性管段。

5.管道末端采用防晃支架固定，支架與末端噴頭間的距離不大于500 mm。

(四)噴頭

噴頭(圖3-9-3-1)在安裝前，需逐個(gè)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及噴孔方向是否符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)安裝在吊頂下時(shí)，噴頭如果沒有裝飾罩，其連接管管端螺紋不能露出吊頂;如果帶有裝飾罩，裝飾罩需緊貼吊頂安裝。另外，噴頭在安裝時(shí)還應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置，以防灰塵或異物堵塞噴頭。

對(duì)于貯壓型系統(tǒng)，當(dāng)采用全淹沒滅火系統(tǒng)時(shí)，噴頭的最大安裝高度不大于7m;當(dāng)采用局部應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)，噴頭最大安裝高度不大于6m;對(duì)于貯氣瓶型系統(tǒng)，當(dāng)采用全淹沒滅火系統(tǒng)時(shí)，噴頭的最大安裝高度不大于8m;當(dāng)采用局部應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)，噴頭最大安裝高度不大于7m。

(a)擴(kuò)散噴頭 (b)直通式噴頭 (c) 鴨嘴式噴頭

(五)其他組件和管件

1.減壓閥

(1)安裝要求

①減壓閥的流向指示箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

②壓力顯示裝置安裝在便于人員觀察的位置。

(2)檢查方法：觀察檢查。

2.選擇閥

(1)安裝要求

①在操作面一側(cè)安裝選擇閥操作手柄，當(dāng)安裝高度超過1.7m時(shí)，要采取便于操作的措施。

②選擇閥的流向指示箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向指向一致。

③選擇閥采用螺紋連接時(shí)，其與管網(wǎng)連接處采用活接或法蘭連接。

④選擇閥上需設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象名稱或編號(hào)的永久性標(biāo)志牌。

(2)檢查方法：觀察檢查。

3.閥驅(qū)動(dòng)裝置

(1)安裝要求

①對(duì)于拉索式機(jī)械閥驅(qū)動(dòng)裝置，除必要外露部分外，拉索需采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)，拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪，拉索末端拉手需設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)，且拉索套管和保護(hù)盒固定牢靠。

②對(duì)于重力式機(jī)械閥驅(qū)動(dòng)裝置，需保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程需保證驅(qū)動(dòng)所需距離，且不小于25mm。

③對(duì)于氣動(dòng)閥驅(qū)動(dòng)裝置，啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶上需永久性標(biāo)明對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象的名稱或編號(hào)。

(2)檢查方法：觀察檢查和用尺測量。

二、系統(tǒng)試壓和吹掃

為確保系統(tǒng)投入運(yùn)行后不出現(xiàn)漏粉、管道及管件承壓能力不足、雜質(zhì)及污損物影響正常使用等問題，在管網(wǎng)安裝完成后，須對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

一般情況下，系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)采用清水作為介質(zhì)，當(dāng)不具備水壓強(qiáng)度試驗(yàn)條件時(shí)，可采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)代替。水壓試驗(yàn)合格后，用干燥壓縮空氣對(duì)對(duì)管道進(jìn)行吹掃，以清除殘留水分和異物。系統(tǒng)試壓完成后，及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板和試驗(yàn)用管道，并與記錄核對(duì)無誤。

(一)系統(tǒng)試壓、吹掃的基本要求

試壓試驗(yàn)和管網(wǎng)吹掃在管網(wǎng)安裝完畢后進(jìn)行，在具備下列規(guī)定條件的情況時(shí)，方可開展試壓和吹掃工作：

1.經(jīng)復(fù)查，埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等符合設(shè)計(jì)文件要求。

2.準(zhǔn)備不少于2只的試壓用壓力表，精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的1.5~2.0倍。

3.試壓沖洗方案已獲批準(zhǔn)。

4.隔離或者拆除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件;加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標(biāo)志，并對(duì)臨時(shí)盲板數(shù)量、位置進(jìn)行記錄。

5.采用生活用水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水進(jìn)行試壓試驗(yàn)、管網(wǎng)沖洗。

(二)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

水壓強(qiáng)度試驗(yàn)前，用溫度計(jì)測試環(huán)境溫度，確保環(huán)境溫度不低于5℃，如果低于5℃，須采取必要的防凍措施，以確保水壓試驗(yàn)正常進(jìn)行。另外，還應(yīng)在試驗(yàn)前對(duì)照設(shè)計(jì)文件核算試壓試驗(yàn)壓力，確保水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍系統(tǒng)最大工作壓力。

水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，其測試點(diǎn)選擇在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn);管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，以不大于0.5 MPa/s的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min后，管網(wǎng)無泄漏、無變形?？刹捎迷噳貉b置進(jìn)行試驗(yàn)，目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時(shí)，停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)用水;消除缺陷后，重新試驗(yàn)。

(三)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)

當(dāng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)條件不具備時(shí)，可采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)代替。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取1.15倍系統(tǒng)最大工作壓力。在試驗(yàn)前，用加壓介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力為0.2 MPa;試驗(yàn)時(shí)，逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50 %時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10 %逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3 min，直至試驗(yàn)壓力;保壓檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。氣壓試驗(yàn)可采用試壓裝置進(jìn)行試驗(yàn)，目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表。

(四)管網(wǎng)吹掃

干粉輸送管道在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，在氣密性試驗(yàn)前需進(jìn)行吹掃。管網(wǎng)吹掃可采用壓縮空氣或氮?dú)?吹掃時(shí)，管道末端的氣體流速不小于20 m/s?？刹捎冒撞紮z查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。

(五)氣密性試驗(yàn)

干粉輸送管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)干粉輸送管道，試驗(yàn)壓力為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的2/3;對(duì)氣體輸送管道，試驗(yàn)壓力為氣體最高工作儲(chǔ)存壓力。

進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。關(guān)斷試驗(yàn)氣源3 min內(nèi)壓力降不超過試驗(yàn)壓力的10 %為合格。

三、系統(tǒng)調(diào)試與現(xiàn)場功能測試

干粉滅火系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)各組件安裝完成后進(jìn)行，系統(tǒng)調(diào)試包括對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行模擬啟動(dòng)試驗(yàn)、模擬噴放試驗(yàn)和模擬切換操作試驗(yàn)等。模擬啟動(dòng)試驗(yàn)的目的是檢測控制系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作是否安裝正確和系統(tǒng)組件是否可靠;模擬噴放試驗(yàn)是用來檢測系統(tǒng)動(dòng)作順序和動(dòng)作可靠性、反饋信號(hào)以及管道連接的正確性，也是一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí);模擬切換操作試驗(yàn)的目的在于檢查備用干粉儲(chǔ)存容器連接及切換操作的正確性，從而保證系統(tǒng)起到預(yù)期作用。

(一)模擬自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)

1.試驗(yàn)方法

(1)將滅火控制器的啟動(dòng)信號(hào)輸出端與相應(yīng)的啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與啟動(dòng)閥門的動(dòng)作機(jī)構(gòu)脫離。對(duì)于燃?xì)庑皖A(yù)制滅火裝置，可以用一個(gè)啟動(dòng)電壓、電流與燃?xì)獍l(fā)火裝置相同的負(fù)載，代替啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

(2)人工模擬火警使防護(hù)區(qū)內(nèi)任意一個(gè)火災(zāi)探測器動(dòng)作。

(3)觀察探測器報(bào)警信號(hào)輸出后，防護(hù)區(qū)的聲光報(bào)警信號(hào)及聯(lián)動(dòng)設(shè)備動(dòng)作是否正常。

(4)人工模擬火警使防護(hù)區(qū)內(nèi)兩個(gè)獨(dú)立的火災(zāi)探測器動(dòng)作。觀察滅火控制器火警信號(hào)輸出后，防護(hù)區(qū)的聲光報(bào)警信號(hào)及聯(lián)動(dòng)設(shè)備動(dòng)作是否正常。

2.判定標(biāo)準(zhǔn)

延時(shí)啟動(dòng)時(shí)符合設(shè)定時(shí)間;聲光報(bào)警信號(hào)正常;聯(lián)動(dòng)設(shè)備動(dòng)作正確;啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(或負(fù)載)動(dòng)作可靠。

(二)模擬手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)

1.試驗(yàn)方法

(1)將滅火控制器的啟動(dòng)信號(hào)輸出端與相應(yīng)的啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與啟動(dòng)閥門的動(dòng)作機(jī)構(gòu)脫離。

(2)分別按下滅火控制器的啟動(dòng)按鈕和防護(hù)區(qū)外的手動(dòng)啟動(dòng)按鈕。觀察防護(hù)區(qū)的聲光報(bào)警信號(hào)及聯(lián)動(dòng)設(shè)備動(dòng)作是否正常。

(3)按下手動(dòng)啟動(dòng)按鈕后，在延遲時(shí)間內(nèi)再按下緊急停止按鈕，觀察滅火控制器啟動(dòng)信號(hào)是否終止。

2.判定標(biāo)準(zhǔn)

延時(shí)啟動(dòng)時(shí)符合設(shè)定時(shí)間;聲光報(bào)警信號(hào)正常;聯(lián)動(dòng)設(shè)備動(dòng)作正確;啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(或負(fù)載)動(dòng)作可靠。

(三)模擬噴放試驗(yàn)

1.試驗(yàn)要求

模擬噴放試驗(yàn)采用干粉滅火劑和自動(dòng)啟動(dòng)方式，干粉用量不少于設(shè)計(jì)用量的30%;當(dāng)現(xiàn)場條件不允許噴放干粉滅火劑時(shí)，可采用惰性氣體;采用的試驗(yàn)氣瓶需與干粉滅火系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶的型號(hào)規(guī)格、閥門結(jié)構(gòu)、充裝壓力、連接與控制方式一致。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證出口壓力不低于設(shè)計(jì)壓力。

2.試驗(yàn)方法

(1)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣體釋放至干粉儲(chǔ)存容器;

(2)容器內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)噴放壓力并達(dá)到設(shè)定延時(shí)后，開啟釋放裝置。

在模擬噴放完畢后，還需進(jìn)行模擬切換試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)將系統(tǒng)使用狀態(tài)從主用量干粉儲(chǔ)存容器切換為備用量干粉儲(chǔ)存容器，驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶、啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶同時(shí)切換。

3.判定標(biāo)準(zhǔn)

延時(shí)啟動(dòng)時(shí)符合設(shè)定時(shí)間;有關(guān)聲光報(bào)警信號(hào)正確;信號(hào)反饋裝置動(dòng)作正常;干粉輸送管無明顯晃動(dòng)和機(jī)械性損壞;干粉或氣體能噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi)或保護(hù)對(duì)象上，且能從每個(gè)噴頭噴出。

(四)干粉炮調(diào)試

1.試驗(yàn)準(zhǔn)備

干粉炮滅火系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，先分別對(duì)動(dòng)力源、電動(dòng)閥門和干粉炮等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)動(dòng)作運(yùn)行檢查，正常后再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。

2.試驗(yàn)要求

(1)采用液(氣)壓源作動(dòng)力的干粉炮，其液(氣)壓源的實(shí)測工作壓力，需符合產(chǎn)品使用說明書的要求;

(2)電動(dòng)閥門全部調(diào)試;

(3)無線遙控裝置全部調(diào)試;

(4)系統(tǒng)調(diào)試以氮?dú)獯娓煞圻M(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn);

(5)裝有現(xiàn)場手動(dòng)按鈕的干粉炮滅火系統(tǒng)，現(xiàn)場手動(dòng)按鈕所控制的相應(yīng)聯(lián)動(dòng)單元全部調(diào)試。

3.判定要求

(1)有反饋信號(hào)的電動(dòng)閥門反饋信號(hào)準(zhǔn)確、可靠;

(2)無線遙控裝置的遙控距離符合設(shè)計(jì)要求;多臺(tái)無線遙控裝置同時(shí)使用時(shí)，沒有相互干擾或被控設(shè)備誤動(dòng)作現(xiàn)象;

(3)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)按設(shè)計(jì)的每個(gè)聯(lián)動(dòng)單元進(jìn)行噴射試驗(yàn)時(shí);其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求;

(4)裝有現(xiàn)場手動(dòng)按鈕的干粉炮滅火系統(tǒng)，現(xiàn)場手動(dòng)按鈕按下后，系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求自動(dòng)運(yùn)行，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

四、系統(tǒng)驗(yàn)收

系統(tǒng)各組件安裝、調(diào)試完成后，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)檢測和驗(yàn)收，以判斷系統(tǒng)安裝是否符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)調(diào)試是否符合相關(guān)功能要求，以確保系統(tǒng)能夠按照設(shè)定的功能發(fā)揮作用，為確保系統(tǒng)工作可靠提供技術(shù)支持。

系統(tǒng)驗(yàn)收需對(duì)各組件的安裝位置、安裝方式、安裝要求以及系統(tǒng)整體調(diào)試進(jìn)行全方位的驗(yàn)收，主要包括系統(tǒng)組件驗(yàn)收和功能驗(yàn)收，主要內(nèi)容如下：

(一)系統(tǒng)組件驗(yàn)收

1.干粉儲(chǔ)存容器

(1)驗(yàn)收內(nèi)容

①干粉儲(chǔ)存容器的數(shù)量、型號(hào)和規(guī)格，位置與固定方式，油漆和標(biāo)志等;

②干粉滅火劑的類型、干粉充裝量和干粉儲(chǔ)存容器的安裝質(zhì)量。

(2)驗(yàn)收檢查方法：觀察或測量檢查。

(3)合格判定標(biāo)準(zhǔn)：干粉儲(chǔ)存容器的數(shù)量、型號(hào)和規(guī)格、位置與固定方式、油漆和標(biāo)志、干粉充裝量，以及干粉儲(chǔ)存容器的安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

2.驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶

(1)驗(yàn)收內(nèi)容

①驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量;

②驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶充裝量、充裝壓力和氣體種類。

(2)驗(yàn)收檢查方法

驗(yàn)收內(nèi)容“①項(xiàng)”觀察檢查;驗(yàn)收內(nèi)容“②項(xiàng)”觀察和稱重檢查。

(3)合格判定標(biāo)準(zhǔn)：驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量以及充裝量、充裝壓力符合設(shè)計(jì)要求。

3.集流管、驅(qū)動(dòng)氣體管道和減壓閥

(1)驗(yàn)收內(nèi)容

①規(guī)格、連接方式、布置及其安全防護(hù)裝置的泄壓方向;

②集流管內(nèi)腔清潔度;

③支、框架牢固程度及防腐處理程度

④減壓閥的流向指示箭頭指向;

⑤減壓閥的壓力顯示裝置安裝位置。

(2)驗(yàn)收檢查方法：觀察或測量檢查。

(3)合格判定標(biāo)準(zhǔn)

①集流管、驅(qū)動(dòng)氣體管道和減壓閥的規(guī)格、連接方式、布置符合設(shè)計(jì)要求;

②減壓閥的壓力顯示裝置位置便于人員觀察;

③集流管內(nèi)腔清潔;

④集流管和驅(qū)動(dòng)氣體管道固定牢固并做防腐處理;

⑤減壓閥的流向指示箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致;壓力顯示裝置安裝位置便于人員觀察。

4.閥驅(qū)動(dòng)裝置

(1)驗(yàn)收內(nèi)容

①閥驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格和標(biāo)志，安裝位置;

②氣動(dòng)閥驅(qū)動(dòng)裝置中啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶的介質(zhì)名稱和充裝壓力，以及啟動(dòng)氣體管道的規(guī)格、布置和連接方式;

③拉索式機(jī)械閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝要求;

④氣動(dòng)閥驅(qū)動(dòng)裝置的啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶是否永久性標(biāo)明對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象的名稱或編號(hào)。

(2)驗(yàn)收方法：觀察或測量檢查。

(3)合格判定標(biāo)準(zhǔn)

①閥驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格和標(biāo)志、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求;

②氣動(dòng)閥驅(qū)動(dòng)裝置的啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶上需永久性標(biāo)明對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象的名稱或編號(hào)。

③經(jīng)檢查，拉索式機(jī)械閥驅(qū)動(dòng)裝置的拉索除必要外露部分外，其他部分采用了經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù);拉索轉(zhuǎn)彎處設(shè)置有專用導(dǎo)向滑輪;拉索末端拉手設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi);拉索套管和保護(hù)盒已固定牢靠。

5.管道

(1)驗(yàn)收內(nèi)容

①管道的布置與連接方式;

②支架和吊架的位置及間距;

③穿過建筑構(gòu)件及其變形縫的處理;

穿過建筑構(gòu)件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號(hào)規(guī)格以及防腐處理和油漆顏色符合消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求;管道支、吊架的間距符合表3-9-4-1的要求。

表3-9-4-1 管道支、吊架最大間距

DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100

最大間距(m) 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0 3.4 3.7 4.3

④管道固定牢靠，管道末端采用了防晃支架固定，支架與末端噴頭間的距離不大于500 mm;

⑤管道的外表面紅色油漆涂覆。

(2)驗(yàn)收方法：觀察或測量檢查。

(3)合格判定標(biāo)準(zhǔn)

管道的布置與連接方式、支架和吊架的位置及間距、穿過建筑構(gòu)件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號(hào)規(guī)格以及防腐處理和油漆顏色符合設(shè)計(jì)要求和安裝要求。

6.噴頭

(1)驗(yàn)收內(nèi)容

①噴頭的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、安裝位置和方向;

②是否設(shè)有防止灰塵或異物堵塞的防護(hù)裝置。

(2)驗(yàn)收方法：觀察檢查。

(3)合格判定標(biāo)準(zhǔn)

①噴頭的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、安裝位置和方向符合相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求;

②噴頭設(shè)有防止灰塵或異物堵塞的防護(hù)裝置。

7.啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶和選擇閥

(1)驗(yàn)收內(nèi)容

①啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶和選擇閥的機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)操作處是否設(shè)有標(biāo)明對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象名稱的永久標(biāo)志;

②啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶和選擇閥是否加鉛封的安全銷，現(xiàn)場手動(dòng)啟動(dòng)按鈕是否有防護(hù)罩。

(2)驗(yàn)收方法：觀察檢查。

(3)合格判定標(biāo)準(zhǔn)

①啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶和選擇閥的機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)操作處設(shè)有標(biāo)明對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象名稱的永久標(biāo)志;

②啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶和選擇閥加設(shè)了鉛封的安全銷，現(xiàn)場手動(dòng)啟動(dòng)按鈕設(shè)有防護(hù)罩。

(二)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象及儲(chǔ)存間驗(yàn)收

1.驗(yàn)收內(nèi)容

(1)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象的位置、用途、幾何尺寸、開口、通風(fēng)環(huán)境，可燃物種類與數(shù)量，防護(hù)區(qū)封閉結(jié)構(gòu)等。

(2)安全設(shè)施(疏散通道、應(yīng)急照明、標(biāo)志指示、聲光報(bào)警、通風(fēng)排氣、安全泄壓等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定)。

(3)干粉儲(chǔ)存裝置專用間的位置、通道、耐火等級(jí)、應(yīng)急照明、火災(zāi)報(bào)警控制電源等。

(4)火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)設(shè)備。

2.驗(yàn)收方法：觀察檢查、功能檢查或核對(duì)設(shè)計(jì)要求。

3.合格判定標(biāo)準(zhǔn)

(1)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象的設(shè)置條件符合設(shè)計(jì)要求。

(2)防護(hù)區(qū)的疏散通道、疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急照明裝置、防護(hù)區(qū)內(nèi)和入口處的聲光報(bào)警裝置、入口處的安全標(biāo)志及干粉滅火劑噴放指示門燈、無窗或固定窗扇的地上防護(hù)區(qū)和地下防護(hù)區(qū)的排氣裝置和門窗設(shè)有密封條的防護(hù)區(qū)的泄壓裝置符合設(shè)計(jì)要求。

(3)儲(chǔ)存裝置間的位置、通道、耐火等級(jí)、應(yīng)急照明裝置及地下儲(chǔ)存裝置間機(jī)械排風(fēng)裝置符合設(shè)計(jì)要求。

(三)系統(tǒng)功能性驗(yàn)收

系統(tǒng)功能驗(yàn)收包括進(jìn)行模擬啟動(dòng)試驗(yàn)驗(yàn)收、模擬噴放試驗(yàn)驗(yàn)收、和模擬主、備用電源切換試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)同功能測試相同。