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2015造價員考試-安裝工程輔導(dǎo)資料(9)
材料準(zhǔn)備設(shè)備
材料準(zhǔn)備設(shè)備:包括C246及C246A球磨機、碾砂機、蠟?zāi)3尚蜋C械、生鐵裂斷機、涂料攪拌機等。
[應(yīng)用釋義]材料:這里的材料指的是用來鑄造加工必須的各種原料。包括金屬型材料和非金屬型材料兩大類,其中的金屬型材料又包括鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼、銅合金、鋁合金等。
鑄鐵:目前,制造金屬型的型體、底板和大的型芯等零件時,廣泛采用灰口鑄鐵,無論是鑄造黑色金屬還是有色金屬都是如此,主要原因是灰口鑄鐵是一種很普通的材料,而且能滿足對金屬型材料提出的大部分要求。由于灰口鑄鐵在高溫下(425℃以上,特別是在500~600℃時)反復(fù)加熱和冷卻時,會產(chǎn)生生長現(xiàn)象,使體積長大,與此同時密度減小,強度下降,鑄鐵性能變壞,容易產(chǎn)生裂紋和燒傷。含碳硅量少、石墨片細(xì)小的鑄鐵,它以珠光體為基體或以珠光體加少量鐵素體為基體時,能很好地克服上述缺點,是很好的金屬型材料。含碳硅量多、石墨片較大而且數(shù)量多的以鐵素體為基體的鑄鐵,能抵抗外裂紋的生成。所以,應(yīng)根據(jù)不同的情況來選用這兩類鑄鐵。澆注有色合金及形狀簡單的小型黑色合金鑄件的金屬型,產(chǎn)生外裂的傾向小,而型腔表面龜裂是主要危害,故一般多用低碳硅量的珠光體鑄鐵來制造。澆注厚大黑色合金鑄件的金屬型,因為容易產(chǎn)生外裂,故宜采用碳硅含量較高的鐵素體鑄鐵來制造。孕育鑄鐵具有較高的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性,對鑄件壁厚變化不太敏感,組織均一性高;球墨鑄鐵有更高的力學(xué)性能,良好的耐熱和耐蝕性能,生長傾向小,它們都是較好的金屬型材料,特別適用于制造大型的金屬型。在鑄鐵中加入少量的Cr、Ni、Mo、Al、Ce等合金元素,能顯著地提高其力學(xué)性能和耐熱性能,因而能提高金屬型的壽命。
鑄鋼或鍛鋼:與鑄鐵相比,由于其力學(xué)性能好,抵抗內(nèi)表面龜裂及外裂的能力高,抵抗翹曲變形的能力也較高,并可焊補缺陷或損傷是其優(yōu)點。缺點是機械加工費用較大,成本較高。因此,鑄鋼主要用于制造形狀簡單、尺寸較大的黑色合金鑄件的金屬型,鍛鋼主要用于制造形狀復(fù)雜的鋁、鎂合金小型鑄件的金屬型。合金鋼的拉伸強度和疲勞強度比普通鋼要高得多,而彈性模量則相同。因而可顯著地提高金屬型的壽命。但生產(chǎn)中并不用合金來制造金屬型的型體和底板,僅用于制造復(fù)雜的金屬型芯和活塊等。主要是因為合金鋼成本太高,且不易獲得。對于金屬型芯和活塊,澆注時受液體金屬包圍,劇烈受熱,抽出后又受急冷,工作條件很壞,所以要用鋼料制成。對拆卸式和形狀復(fù)雜的型芯、活塊以及受力大而形狀復(fù)雜的頂桿多用合金結(jié)構(gòu)鋼制造,如用30CRMnSiA.40Cr、35CrMnSi、5CrNiMo等牌號。形狀簡單的型芯、活塊則用中碳鋼制造。型芯還要經(jīng)過淬火、回火等熱處理。一般頂桿采用碳素工具鋼制造,如:T7A.T8A.T10A等牌號。
銅合金:金屬型上需要局部快冷時,采用激冷快,要求其導(dǎo)熱率和蓄熱系數(shù)比型體高,可用紫銅。也可用黃銅,但熱導(dǎo)率低70%.鋁合金:由于鋁合金具有良好的鑄造性能和切削加工性能,制造方便,成本較低,熱導(dǎo)率比鑄鋼和鑄鐵要高3~5倍,因此,在鋁質(zhì)金屬型中澆注ZL101和ZL105合金的鑄態(tài)拉伸強度,與在鑄鐵金屬型中注的同樣合金要高25~50%,延伸率提高2~4倍。一般采用ZL101、ZL102、ZL105等牌號的合金來制造金屬型,并進(jìn)行陽極化處理,使鑄型表面形成一層致密的Al2O3氧化膜(厚度可達(dá)0.3mm),其熔點為2050℃,硬度高,與基體結(jié)合牢固,耐磨性能好,并且隔熱性能優(yōu)良,還可防止金屬型與澆注的合金熔焊在一起。由于鋁合金的力學(xué)性能較低,耐磨性較差,因此,常在摩擦表面鑲上鋼片,以減輕磨損。對于受力部分如手把、凸耳等常采用鋼材制成,以提高金屬型的強度和耐磨性。鋁質(zhì)金屬型一般采用在澆注批量不大的小型輕合金鑄件,在采用水冷的情況下也可鑄造出壁厚達(dá)40mm、重達(dá)6~7kg的鐵鑄件。壽命可達(dá)3000~5000次。非金屬型材料除鑄造用砂外,還有粘結(jié)劑,其中粘結(jié)劑又分無機粘結(jié)劑和有機粘結(jié)劑。無機粘結(jié)劑中的主要產(chǎn)物為粘土。粘土:粘土是含水鋁硅酸鹽的混合體,主要化學(xué)組成為SiO2、Al2O3和結(jié)晶水。隨著地質(zhì)生成條件的不同,同時會含少量的堿金屬與堿土金屬氧化物以及著色氧化物(Fe2O3、TiO2)等。
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