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1、適用范圍：本內(nèi)部施工工藝及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)適用于晶宮裝飾公司所有在建的室內(nèi)裝飾工程中的掛鏡線、貼臉板、壓縫條制作與安裝過程控制。

2、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉施工圖紙，進(jìn)行質(zhì)量、安全、環(huán)保技術(shù)交底，復(fù)核施工基體尺寸。

2.2 材料及構(gòu)配件準(zhǔn)備

2.2.1 木材：一般用硬雜木加工成規(guī)格制品，其樹種、規(guī)格、尺寸、形狀須符合設(shè)計(jì)要求，木材質(zhì)量均應(yīng)紋理自然，顏色一致，不得有裂紋、腐朽、劈裂、節(jié)疤、扭曲，應(yīng)選用含水率不大于12%且材質(zhì)較好的木材。

2.2.2 膠合板：選用干燥、無縫狀裂痕、無脫膠開裂、無翹曲變形、表面無密集絲發(fā)干裂的板材。飾面用的膠合板應(yīng)選用色澤紋理一致、無脫膠開裂、木紋清晰自然，無節(jié)疤的板材。膠合板的甲醛釋放量≤1.5㎎/L。

2.2.3 木制或金屬掛鏡線、貼臉板、壓縫條制品、木材和膠合板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其型號(hào)規(guī)格、產(chǎn)品合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告、廠家資質(zhì)證明資料。

2.2.4 按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定預(yù)先采購防腐劑、防潮劑、防白蟻藥劑、防火涂料。這些材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其型號(hào)規(guī)格、產(chǎn)品合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告、廠家資質(zhì)證明資料等。

2.2.5 預(yù)先準(zhǔn)備好各種各種輔料：元釘、氣槍釘、鏍絲、白乳膠、木膠粉、裝飾條、膠塞、木楔。

2.3主要機(jī)具及檢測(cè)用具：電鋸、手電刨、空氣壓縮機(jī)、氣釘槍、手電鉆、電錘、木線切割機(jī)、修邊機(jī)、槽刨、裁口刨、平鏟、木鋸、長(zhǎng)刨、鏍絲刀、水平尺、線墜、靠尺、墨斗、卷尺、角尺。

2.4作業(yè)條件

2.4.1安裝掛鏡線、貼臉板、壓縫條處的基層面，應(yīng)預(yù)埋好木磚、膠塞、木楔木龍骨等預(yù)埋件。

2.4.2掛鏡線、貼臉板、壓縫條安裝前應(yīng)檢查前道工序是否滿足施工安裝的要求。

3、操作工藝

3.1工藝流程：檢查安裝部位 → 檢驗(yàn)加工制品 → 定位與劃線 → 配料與預(yù)裝 →安裝固定

3.2檢查安裝部位：安裝前應(yīng)檢查掛鏡線基層固定點(diǎn)是否符合要求，貼臉板和壓縫條相接部位的抹灰和其它接縫與門窗框的平直度，是否滿足安裝要求。

3.3檢查加工制品：安裝前應(yīng)檢查加工制品的品種、材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、加工質(zhì)量和特備零配件，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.4定位與劃線：掛鏡線定位時(shí)應(yīng)考慮門窗的高度、電氣設(shè)備位置、窗簾盒的位置與掛鏡線交圈和高低的效果。貼臉板定位時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓框?qū)挾?，使壓余量尺寸一致。壓縫條定位時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的壓縫寬度和深度，使壓縫條裝配后符合整體裝飾效果。

3.5配料與預(yù)裝：掛鏡線、貼臉板、壓縫條的安裝需先配料。在安裝部位首先量尺，處理接頭或轉(zhuǎn)角位置，設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，接頭應(yīng)成45o疊加拼接，轉(zhuǎn)角位置應(yīng)按設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角大小刨成坡角相接。量尺后，組割配料，并在安裝部位進(jìn)行預(yù)裝。直到接口嚴(yán)密，接槎順直，才能安裝固定。

3.6安裝固定：掛鏡線安裝的固定方式按設(shè)計(jì)要求，但必須牢固、平順。一般固定方法有釘固、脹桿鏍絲固定等。在特殊飾面的墻、柱上安裝掛鏡線應(yīng)待面層施工完后進(jìn)行。貼臉板和壓縫條應(yīng)緊密釘固在門窗框和飾面上，釘?shù)囊?guī)格與間距，視貼臉板和壓縫條的品種材質(zhì)規(guī)格斷面尺寸而定。接頭和轉(zhuǎn)角的接口須嚴(yán)密。如掛鏡線、貼臉板、壓縫條為金屬件，則采用膠粘及鏍絲固定的方法。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 主控項(xiàng)目

4.1.1掛鏡線、貼臉板、壓縫條制品的選材品種、規(guī)格、形狀、顏色、線條必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.2掛鏡線、貼臉板、壓縫條安裝的割角、接頭不得有錯(cuò)槎，觀感清晰，固定牢靠。

4.1.3掛鏡線安裝標(biāo)高應(yīng)一致，線條平直。

4.1.4壓縫條凸出、凹進(jìn)飾面的深度寬度尺寸一致。

4.2 一般項(xiàng)目

4.2.1安裝位置正確，接縫嚴(yán)密，割角整齊、交圈，與墻面緊貼，顏色一致。

4.2.2尺寸正確，表面平直光滑，線條通順、清秀，不露釘帽

4.2.3掛鏡線、貼臉板、壓縫條安裝允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。

掛鏡線、貼臉板、壓縫條安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次

項(xiàng) 目

允許偏差（㎜）

檢驗(yàn)方法

1

掛鏡線

上口平直

3

拉5m線檢查

2

交圈標(biāo)高差

3

尺量檢查

3

貼臉板壓縫條

距門窗框裁口差

2

尺量檢查

4

壓縫條

平直度

2

拉5m線檢查

5、成品保護(hù)

5.1安裝時(shí)不得損壞裝修面層，不得用錘擊墻面和重?fù)糸T窗框，保持裝修面的潔凈。

5.2安裝操作中注意保護(hù)已施工完畢的墻面、地面、頂棚、窗臺(tái)等不受損壞。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全問題

6.1應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1.1安裝按槎不正、不嚴(yán)、割角不準(zhǔn)：截料預(yù)裝應(yīng)認(rèn)真，有缺陷應(yīng)在預(yù)裝時(shí)修正，正確無誤后再正式安裝固定。

6.1.2加工規(guī)格顏色不一致：在配料時(shí)，應(yīng)在同一部位相接處選擇規(guī)格顏色一致的加工制品，操作中應(yīng)接槎對(duì)準(zhǔn)，修正后方可固定。

6.1.3汽釘槍、鐵釘?shù)尼斆辈坏寐冻霭惭b制品表面，要送入制品表面1㎜，使用鐵釘固定時(shí)，鐵釘須砸扁釘帽。

6.2應(yīng)注意的環(huán)境問題

6.2.1各種噪聲較大的電動(dòng)工具應(yīng)專設(shè)作業(yè)場(chǎng)所，防止噪聲外涉，晚上避免使用噪聲較高的機(jī)械設(shè)備，以免影響周邊社區(qū)。

6.2.2使用符合國(guó)家環(huán)保要求的材料，膠合板甲醛含量須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求。

6.2.3廢料要分類歸堆，施工垃圾須運(yùn)到政府指定的有資質(zhì)的垃圾處理站處理。

6.2.4木方、膠合板分類堆放整齊，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。

6.3應(yīng)注意的職業(yè)健康安全問題

6.3.1嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方，有關(guān)粉塵、噪音、廢氣及安全生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī)。

6.3.2施工前應(yīng)對(duì)使用的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面的檢查調(diào)試，及時(shí)排除各種安全隱患。

6.3.3對(duì)電鋸、空壓機(jī)、修邊機(jī)、木線切割機(jī)、手電刨、電鍾等操作時(shí)產(chǎn)生噪聲，粉塵較大的機(jī)械設(shè)備，須安排在專場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)，以降低噪音的傳播及粉塵的擴(kuò)散。

6.3.4嚴(yán)禁非電工進(jìn)行木制作的用電操作，臨時(shí)用電須符合國(guó)家規(guī)范要求。各種電動(dòng)工具使用前要進(jìn)行檢修。

6.3.5作業(yè)時(shí)須注意對(duì)自身作好勞動(dòng)防護(hù)，在必要時(shí)須戴上安全帽、口罩、耳塞、手套等勞動(dòng)用品。

6.3.6電鋸裁料到盡頭不得用力過猛，以防鋸片傷手指。鋸短料時(shí)，必須用推桿送料。

6.3.7現(xiàn)場(chǎng)木制作廢料、鋸末須及時(shí)清走，清理時(shí)須避免揚(yáng)塵飛揚(yáng)，必要時(shí)可先灑水再清掃。

6.3.8 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，放置足夠數(shù)量的滅火器，杜絕火災(zāi)隱患。

7、質(zhì)量記錄

7.1木料、膠合板、金屬制品等須有產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告。

7.2木料、膠合板應(yīng)有含水測(cè)定記錄，膠合板應(yīng)有甲醛含量復(fù)驗(yàn)記錄。

7.3木制品防潮、防腐、防蟲蟻處理中間驗(yàn)收證明書。

7.4隱蔽驗(yàn)收記錄、施工記錄、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告

7.5細(xì)部制安分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

7.6分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

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