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1、適用范圍：本內部施工工藝及檢測標準適用于晶宮裝飾公司所有在建的室內電氣系統(tǒng)管內絕緣導線敷設及連接工程。

2、施工準備

2.1材料

2.1.1絕緣導線：導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證和產(chǎn)品質量檢測報告，“CCC”認證標識。

2.1.2護口：應采用阻燃型護口，質量應符合要求。

2.1.3LC型壓線帽、接線端子（接線鼻子）：接線端子（接線鼻子）應根據(jù)導線的截面選擇相應的規(guī)格，并有產(chǎn)品合格證；LC型壓線帽適用于銅導線1mm2至4mm2接頭壓接，分為黃、白、紅三種顏色，可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用，應具有阻燃性能。

2.2主要機具：扁銼、圓銼、壓線鉗、剝線鉗、放線架、放線車、萬用表、兆歐表、錫鍋、電烙鐵等。

2.3作業(yè)條件

2.3.1配管工程已施工完畢。

2.3.2土建初裝完畢。

2.3.3施工前應組織參施人員熟悉圖紙、方案，并進行安全、技術交底。

（1）操作工藝

3.1工藝流程：選配導線→掃管→穿帶線（管口帶護口）→放線與斷線→管內穿線→導線連接→導線接頭包扎→線路檢查及絕緣搖測。

3.2操作方法

3.2.1 選配導線

3.2.1.1 根據(jù)施工圖要求選配導線。

3.2.1.2 絕緣導線的額定電壓不低于500V。

3.2.1.3導線必須分色。在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路均應按色標要求分色，A相為黃，B相為綠，C相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠/黃雙色。

3.2.2掃管：首先將掃管帶線穿入管中，再將布條綁扎牢固在帶線上，通過來回拉動帶線，直至將管內灰塵、泥水等雜物清理干凈。

3.2.3穿帶線

3.2.3.1 采用足夠強度的鐵絲。先將其一端彎成圓圈狀的回頭彎，然后穿入管路內。在管路的兩端均應留有足夠的余量。

3.2.3.2 管口帶護口：穿帶線完成后，管口應帶護口保護，護口規(guī)格應選擇與管徑配套，并做到不脫落。

3.2.4放線與斷線

3.2.4.1放線：放線時導線應置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。

3.2.4.2斷線

（1）導線在接線盒、開關盒、燈頭盒等盒內應預留140~160mm的余量。

（2）導線在配電箱內應預留約相當于配電箱箱體周長一半的長度作余量。

（3）公用導線（如豎井內的干線）在分支處不斷線時，宜用專用絕緣接線卡卡接。

3.2.5管內穿線

3.2.5.1穿線前應首先檢查各個管口，以保證護口齊全，無遺漏、破損。

3.2.5.2導線與帶線的綁扎

（1）導線根數(shù)較少時，可先將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，形成錐形過渡。

（2）導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可先將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

3.2.5.3穿線時應符合下列規(guī)定：

（1）同一交流回路的導線必須穿于同一管內。

（2）不同回路、不同電壓等級和不同電流種類的導線，不得同管敷設，下列除外：

a、電壓為50V以下的回路。

b、同一設備的電源線路和無防干擾要求的控制線路。

c、同一花燈的多個分支回路。

d、同類照明的多個分支回路，但管內的導線總數(shù)不應超過8根。

3.2.5.4導線在管內不得有接頭和扭結。

3.2.5.5管內導線包括絕緣層在內的總截面積應不大于管內截面積的40%。

3.2.5.6導線經(jīng)變形縫處應留有一定的余度。

3.2.5.7敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應加接線盒固定。

（1）截面50mm2及以下的導線：30m。

（2）截面70mm2~95mm2的導線：20m。

（3）截面185mm2~240mm2的導線：18m。

3.2.5.8不進入接線盒（箱）的垂直向上管口，穿入導線后應將管口密封。

3.2.6導線連接

3.2.6.1剝削絕緣

（1）單層剝法：一般適用于單層絕緣導線，應使用剝線鉗剝削絕緣層，不允許使用電工刀轉圈剝削絕緣層。

（2）分段剝法：一般適用于多層絕緣導線，加編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織，并留有約15mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。

（3）斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。

3.2.6.2單芯銅導線的直線連接

（1）自纏法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線芯互相交叉，互絞三圈后，將兩線端分別在另一個芯線上密繞不少于5圈，剪掉余頭，線芯緊貼導線。

（2）綁扎法：截面較大單股導線多用綁扎法，在兩根連接導線中間加一根相同直徑的輔助線，然后用1.5mm2的裸銅線做為綁線，從中間向兩邊纏繞，長度為導線直徑的10倍。然后將兩線芯端頭折回，單纏5圈與輔助線捻絞2圈，余線剪掉。

3.2.6.3單芯銅導線的分支連接

（1）自纏法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線在干線上緊密纏繞5圈，纏繞完后，剪掉余線。

（2）綁扎法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接，將分支線折成90°，緊靠干線，用同材質導線纏繞，其長度為導線直徑的10倍，將分支線折回，單卷纏繞5圈后和分支線絞在一起，剪斷余下線頭。

3.2.6.4多芯銅導線直接連接：多芯銅導線連接一般采用綁扎法，適用于或股導線。先將絞線分別拆開成傘形，將中心一根芯線剪去2/3，把兩線相互交叉成一體，各取自身導線在中部相絞一次，用其中一根芯線作為綁線在導線上纏繞5~7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住在上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。也可不用自身線段，而用一根φ2.0mm的銅線纏繞。

3.2.6.5多芯銅導線分支連接

（2）一般采用綁扎法，將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，將短頭壓在下面，纏繞長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。

（3）將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3~5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3~5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上。

3.2.6.6銅導線在接線盒、箱內的連接

（1）單芯線并接頭：首先將導線絕緣臺并齊合攏。然后在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。

（2）不同直徑導線接頭：無論是獨根（導線截面小于2.5mm2）還是多芯軟線，均應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5~7圈，將粗導線端折回壓在細線上。

（3）采用LC安全型壓線帽壓接：將導線絕緣層剝去適當長度，長度按壓線帽的規(guī)格型號決定，清除氧化層，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管平齊，并包在壓線帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。

（4）采用接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子壓接。壓接時首先削去導線的絕緣層，然后將線芯緊緊地絞在一起，清除接線端子孔內的氧化膜，之后將線芯插入端子，用壓接鉗壓緊壓牢。注意導線外露部分應小于1~2mm。

3.2.6.7導線與平壓式接線柱連接

（1）單芯導線盤圈壓接：用機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋轉方向緊繞一圈后進行壓接。不允許逆時針方向盤圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。

（2）多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將線芯擰絞盤圈作成單眼圈，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊圈壓緊。

以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過2mm。

3.2.6.8導線與插孔式接線樁連接：將連接的導線剝出線芯插入接線樁孔內，然后擰緊螺栓，導線裸露出插孔不大于2mm，針孔較大時要折回頭插入壓接。

3.2.6.9導線接頭涮錫：導線連接頭做完后，均須在連接處進行涮錫處理，線徑較小的單股線或多股軟銅線可以直接用電烙鐵加熱進行涮錫處理。涮錫時要掌握好溫度，使接頭涮錫飽滿，不出現(xiàn)虛焊、夾渣現(xiàn)象。涮錫后將焊劑處理干凈。

3.2.7導線接頭包扎：先用塑料絕緣帶從導線接頭始端的完好絕緣層處開始，以半幅寬度重疊包扎纏繞2個絕緣帶幅寬度，然后以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應收緊絕緣帶。最后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，同樣以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，在包扎過程中應用力收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后外觀應呈橄欖形。

3.2.8線路檢查及絕緣搖測

3.2.8.1 線路檢查：導線接頭全部完成后，應檢查導線接頭是否符合規(guī)范要求。合格后再進行絕緣搖測。

3.2.8.2 絕緣搖測：低壓線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1~500MΩ兆歐表。線路絕緣搖測按下面的兩步進行：

（1）電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通，分別搖測支線和干線。

（2）電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的干線絕緣電阻。先將線路上的開關、儀表、設備等置于斷開位置，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。

4、質量標準

4.1主控項目

4.1.1三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。

4.1.2不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。

4.1.3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導管內。

4.2一般項目

4.2.1電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水，管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。

4.2.2當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色。零線用淡藍色；相線用：A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色。

5、成品保護

5.1使用高凳及其他工具時，應注意不得污染、破壞其他建筑設備和設施等。

5.2在導線接頭全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并封堵嚴實，以防污染導線。

5.3穿線時不得遺漏護線套管或護口。

5.4穿線后導線不應有破損及被灰漿污染。

1、應注意的質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題

6.1應注意的質量問題

6.1.1在穿線施工前應及時檢查，發(fā)現(xiàn)護口破損與管徑不符者應及時更換，以防護口遺漏、脫落、破損。

6.1.2導線連接時，焊錫的溫度要適當，涮錫應均勻，以防出現(xiàn)虛焊、夾渣現(xiàn)象。

6.1.3剝線時不用力過猛，根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口，以防導線線芯受損。

6.1.4敷線前應將管路中的泥水清理干凈，以防導線受潮。

6.2應注意的環(huán)境問題：施工場地應做到活完料凈腳下清，現(xiàn)場垃圾應及時清運，收集后運至指定地點集中處理。

6.3應注意的職業(yè)健康安全問題

6.3.1對加工用的電動工具要堅持日常保養(yǎng)維護，定期作安全檢查。不用時立刻切斷電源。使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地（接零）措施。

6.3.2登高作業(yè)時應采用梯子或腳手架進行，并采用相應的防滑措施。高度超過2m時必須系好安全帶，嚴禁蹬踏設備進行施工作業(yè)。

6.3.3使用人字梯必須緊固，并有安全拉繩。

6.3.4使用明火時，必須經(jīng)現(xiàn)場管理人員報有關部門批準，明火現(xiàn)場應遠離易燃物，并在現(xiàn)場備足備好滅火器材，且做好必要防護，設專職看火人。

7、質量記錄

7.1絕緣導線產(chǎn)品出廠合格證?！癈CC”認證及證書復印件。

7.2電氣絕緣電阻測試記錄。

7.3電線、電纜穿管和線槽敷線工程檢驗批質量驗收記錄。

分項工程驗收記錄。

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