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1）梁平臺模板支撐系統(tǒng)，采用Φ48×3.5扣件式鋼管架做支撐。支撐的具體尺寸和技術(shù)要求見第三節(jié)3.2構(gòu)造體系要求“4）支架要求”。

2）梁板安裝順序

施工準備→定位放線→安裝模板的定位裝置→安裝門窗洞口模板→安裝模板→調(diào)整模板、緊固對拉螺栓→驗收→分層對稱澆筑混凝土→拆模→模板清理。

3）梁板安裝的有關(guān)規(guī)定

①梁底安裝時，先按照測量給定的行列線或中心、標高，標到支撐鋼管架上，然后按標好的線進行安裝（簡稱通線安裝），當(dāng)跨度≥4000mm時，梁底模板應(yīng)起拱，如果設(shè)計無具體規(guī)定時，按1/1000～3/1000的要求進行起拱。

②梁底安裝調(diào)整固定后，再進行梁幫安裝，梁高凈尺寸（不包括板厚）≤700mm時，底口可用50mm×25mm厚板條配合不小于3．5寸長鐵釘雙根鎖住，梁上部用斜支撐頂牢，斜支撐間距≤500mm。當(dāng)梁凈高＞500mm且≤600mm，中間設(shè)一道對拉螺栓，用鋼管和3形卡件對拉。當(dāng)梁高≥750mm且≤950mm時，中間設(shè)一道對拉螺栓。當(dāng)梁高≥1000mm且≤1500mm時設(shè)二道對拉螺栓，同樣采用鋼管、傘形卡件配合使用，依此類推。所有梁底部用板條鎖住，上部同平臺板用鐵釘連牢。

③所有矩形梁梁底、梁幫安裝必須帶線進行安裝，框架梁相互之間的關(guān)系要通梁和通線進行安裝，保持通梁位置準確，且暢通。

④梁底、梁幫方木背楞、垂直支撐尺寸間距規(guī)定見表5-2。

⑤平臺模板安裝

當(dāng)梁模板安裝固定后，需進行平臺模板安裝。平臺模板安裝時需計算模板規(guī)格與平臺面積關(guān)系的模數(shù)，盡量減少模板切割量。對于零星板塊拼補的地方，盡量考慮放在模板中間部位，不允許零星拼補的板條放在梁側(cè)上。

平臺板的安裝板跨≥4000mm時，中間部位可按1/1000～2/1000起拱，安裝時板與板、板與梁、梁與柱相互之間接縫要嚴密，且要保證板的平整度?，F(xiàn)澆基礎(chǔ)梁、板、柱模板允許偏差及檢查具體規(guī)定詳見表5-3相關(guān)內(nèi)容。

備注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值

⑥平臺板支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管扣件式支撐，具體支撐間距見表5-4。

Φ48×3.5鋼管、l0＝2000mm允許垂直荷載［N］=83．032kN／根，扣件抗滑力規(guī)范規(guī)定為8kN／扣，支撐上部縱橫桿雙扣滿足要求。

⑦梁鋼管支撐設(shè)掃地桿，立桿與橫桿的拉結(jié)間距：上部≤1100mm，下部≤1500mm；滿堂支撐架，水平方向間隔2跨設(shè)剪刀撐。

⑧板安裝好清理干凈后，需刷隔離劑（隔離劑品種另定），刷隔離劑時要涂刷均勻，不宜涂刷太厚，同時也不要涂刷太薄，涂刷厚度要適中。

4）曲線部位的平臺梁、板模板施工

①曲線梁制作梁底模板必須先放好大樣檢查無誤后方可進行切割下料，梁幫視曲線大小情況定，若曲率半徑較大可在加固過程中自行受力彎曲，若曲率半徑較小，圍彎難度較大，可在膠合板一面等分間隔300～500mm切割1／3溝槽進行圍彎。

②曲線梁加固原則上采用圍彎后的鋼管配合對拉螺栓進行加固，也可以采用Φ25鋼筋圍彎后配合對拉螺栓進行加固。

③曲線梁板安裝后要對照相關(guān)曲線參數(shù)尺寸進行校核調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。

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