傳統(tǒng)建筑模板弊病

木質(zhì)膠合板模板一直以來(lái)都憑借價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì)占據(jù)了建筑模板的大半市場(chǎng)。在建筑施工中普通的素面木膠板模板可以周轉(zhuǎn)1—3次，雙面覆膜木膠板模板周轉(zhuǎn)10—25次。按1立方米木膠合板需消耗2．53立方米的原木計(jì)算，我國(guó)每年至少需砍伐1600萬(wàn)棵直徑為30厘米的大樹(shù)，方能滿足目前建筑業(yè)木模板市場(chǎng)的需求。然而我國(guó)是世界上木材資源相對(duì)短缺的國(guó)家，森林覆蓋率只有世界平均水平的3／5，人均森林面積不到世界平均水平的1／4，又因?yàn)槟灸０逯苻D(zhuǎn)次數(shù)少，損耗快，樹(shù)木生長(zhǎng)速度慢，自1998年國(guó)家頒布禁止砍伐天然林的政策后，僅靠人工林提供的木材資源生產(chǎn)模板已無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。雨且木模板對(duì)木材資源的高需求既造成了對(duì)自然環(huán)境的破壞，也與綠色施工的思想背道而馳。

組合鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高，可回收利用，相對(duì)木模板更為環(huán)保。我國(guó)組合鋼模板標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中模板體系的規(guī)格有

125種，但是考慮成本和銷售問(wèn)題，大多數(shù)鋼模板廠生產(chǎn)的規(guī)格只有40種左右。配件的規(guī)格有28種，一般廠家只

生產(chǎn)3—4種，這就導(dǎo)致施工企業(yè)在鋼模板旎工中會(huì)面臨沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的問(wèn)題，于是只能使用其它構(gòu)件作為替代品，

結(jié)果模板體系無(wú)法得到充分發(fā)揮作用，使用效果不佳，施工工效低，施工質(zhì)量更難以保證。而且常用組合鋼模板板面尺寸小、拼縫多，較難適用于大面積清水混凝土施工。加上鋼模板單塊質(zhì)量大，施工中耗費(fèi)的人力物力多，板面易銹蝕，清理工作量大，維修困難，施工中使用的配件種類多，輔助工時(shí)多，使用過(guò)程中易損耗，導(dǎo)致攤銷費(fèi)用增加。

竹膠板模板由于具有幅面大、強(qiáng)度高、耐磨、表面光滑、易脫模、拆?？臁⒒炷帘砻嫫秸?、反復(fù)使用率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，在模板市場(chǎng)中也擁有了一席之地。但是竹膠合板對(duì)生產(chǎn)工藝和施工要求都比較高，一旦生產(chǎn)時(shí)膠合強(qiáng)度不夠，使用時(shí)就容易分層開(kāi)膠、損壞，降低反復(fù)使用率。膠合強(qiáng)度取決于所采用的膠粘劑質(zhì)量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑，而膠粘劑的質(zhì)量又與生產(chǎn)過(guò)程中的各種反應(yīng)條件的控制有密切關(guān)系，不同工廠不同時(shí)期生產(chǎn)的膠粘劑質(zhì)量并不完全一樣，很難保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。施工時(shí)如果表面處理不細(xì)致，就容易拆模后在混凝土表面留下竹席紋路。覆膜所用膠種不適當(dāng)則會(huì)損壞混凝土表面。

筑工程模板施工技術(shù)及清水模板、早拆模板體系介紹

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