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技術(shù)交流:大體積混凝土承臺(tái)施工技術(shù)
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1工程簡(jiǎn)介
韓家店1號(hào)特大橋9號(hào)、10號(hào)墩鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)厚6.0m,平面18.7m×18.7m,承臺(tái)混凝土量為2098.14m3.承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30.
2施工方案
2.1主墩承臺(tái)實(shí)行一次澆筑,高度6m,承臺(tái)水平斷面埋設(shè)¢48冷卻循環(huán)散熱水管,距承臺(tái)底0.75m至承臺(tái)表面向上設(shè)5層¢48散熱水管,間隔1.20m雙向均勻布置,即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施,降低大體積混凝土的溫升值。
2.2混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌。砂、石計(jì)量采用自動(dòng)配料機(jī)。混凝土輸送采用HBT—50輸送泵,管徑¢125,輸送能力18-22m3/h同時(shí)采用吊斗容量為1m3的FO23B塔吊1臺(tái)吊運(yùn)部分混凝土,以免澆筑過(guò)程中產(chǎn)生冷縫。
3保證大體積混凝土質(zhì)量的措施
3.1選擇合適水泥
主墩承臺(tái)采用“南桐”425R普通水泥。
3.2減少水泥用量
為減少水泥水化熱,降低混凝土的溫升值,在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下,將425R水泥用量控制在314kg/m3粉煤灰控制在101kg/m3.
3.3摻外加劑,控制水灰比
為滿足施工要求,混凝土中摻加水泥用量1%的復(fù)合液,它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性,使用水量減少20%左右,水灰比可控制在0.59以下,初凝延長(zhǎng)到5h左右。
3.4嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和含泥量
選用10.40mm連續(xù)級(jí)配碎石,細(xì)度模數(shù)2.80-3.00的中砂。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi),并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物。
3.5優(yōu)選混凝土施工配合比
根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度及泵送混凝土坍落度的要求,經(jīng)試配優(yōu)選,確定混凝土配合比如下:采用425R水泥時(shí)為水:水泥:砂:碎石:粉煤灰:復(fù)合液=0.60:1:2.75:3.19:0.32:0.01,坍落度195mm.
3.6嚴(yán)格控制混凝土入模溫度來(lái)源:考試大
施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)碎石灑水降溫,保證水泥庫(kù)通風(fēng)良好,水采用河水。澆筑主墩承臺(tái)時(shí),使入模溫度控制在25°以下。
3.7加強(qiáng)技術(shù)管理
加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工,明確分工,責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)工作,定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄,認(rèn)真對(duì)待澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的冷縫,并采取措施加以杜絕。
3.8合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備
3.8.1施工人員分三班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成,人不到崗不準(zhǔn)換班,并明確接班注意事項(xiàng),以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。
3.8.2承臺(tái)澆筑采用泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵管或堵管時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。砂、石采用自動(dòng)配料機(jī)配料,裝載機(jī)配合。每臺(tái)泵輸出混凝土量為20m3/h左右,塔吊吊運(yùn)混凝土4.5m3/h左右。
3.9采用切實(shí)可行的施工工藝
主墩承臺(tái)澆筑,均由一端向另一端不間斷地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn),采用“分段定點(diǎn),一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到位”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng),從而提高泵送效率,簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況,在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器,第一道布置在混凝土出料口,主要解決上部混凝土的振實(shí);由于底層鋼筋間距較密,第二道布置在混凝土坡腳處,以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn),振動(dòng)器也相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,打磨壓實(shí),以閉合混凝土的收水裂縫。
3.10加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫工作
3.10.1采用循環(huán)法保溫養(yǎng)護(hù)。主墩承臺(tái)在混凝土施工期間通入冷卻循環(huán)水,以便加快承臺(tái)內(nèi)部熱量的散發(fā)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水,將循環(huán)水管的一端接至用于地坑降溫的¢150總排水管,另一端接至承臺(tái)面,使冷卻水與養(yǎng)護(hù)循環(huán)往復(fù),有效地控制內(nèi)外溫差。
3.10.2為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值,在承臺(tái)內(nèi)埋沒(méi)若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn),采用L形布置,每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)溫管2根01根管底埋置于承臺(tái)混凝土的中心位置,測(cè)量混凝土中心的最高溫升,另一根管底距承臺(tái)上表面100mm,測(cè)量混凝土的表面溫度,測(cè)溫管均露出混凝土表面100cm.用100的紅色水銀溫度計(jì)測(cè)溫,以方便讀數(shù)。第l——5d每2h測(cè)溫1次,第6d后每4h測(cè)溫1次,測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。從2個(gè)承臺(tái)的測(cè)溫情況看,混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生,3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升,內(nèi)外溫差值在20℃左右,控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi),未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。
4體會(huì)
4.1采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施,可有效降低混凝土的溫升值,且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期,對(duì)于超厚大體積混凝土施工尤其適用。
4.2大體積混凝土采用泵送工藝,泵送過(guò)程中,常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力,泵管直徑,輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋,并經(jīng)常淋水散熱。混凝上中的砂石要有良好的級(jí)配,碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜名1:3,砂率宜在40%-45%間,水灰比宜在0.55-0.59間,坍落度宜在18-22cm間。
4.3由于大體積混凝土承臺(tái)連續(xù)澆筑,故澆筑現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)防雨棚,并在基坑四周,設(shè)置盲溝和集水井。
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