后張法預(yù)應(yīng)力25m箱梁預(yù)制、張拉壓漿、安裝、橋面鋪裝及護(hù)欄施工方案

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施工段落K25+175~K35+000共有6座預(yù)應(yīng)力砼25m箱梁，分別為七里坑一橋、七里坑二橋、東古丘一橋、東古丘二橋、草鞋巴一橋、草鞋巴二橋。共計84片箱梁。

84片箱梁分兩個預(yù)制場預(yù)制：

⑴七里坑箱梁預(yù)制場：設(shè)在主線K25+600樁號處路基上.其負(fù)責(zé)預(yù)制七里坑一橋、二橋共24片箱梁。

⑵黃田預(yù)制場:設(shè)在靠黃田中橋2#臺主線路基上，共預(yù)制60片箱梁。

注:后附兩預(yù)制場的場地平面規(guī)劃圖

二、施工準(zhǔn)備:

技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計圖紙，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。

試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時做好原材料的進(jìn)場取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。

材料準(zhǔn)備：施工隊?wèi)?yīng)及時上報所需的材料計劃于材料部，材料部根據(jù)施工進(jìn)度條件及時購買合格的建筑材料。

施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好；同時組織工人對鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。

場地準(zhǔn)備：首先進(jìn)行預(yù)制場地規(guī)劃及平整壓實(shí)，對料場場地進(jìn)行硬化，并搭設(shè)鋼筋加工場和鋼絞線、波紋管堆放場。

攪拌機(jī)及張拉千斤頂?shù)臏?zhǔn)備：在澆筑梁板之前，必須對攪拌機(jī)及張拉千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定合格后方可投入使用。以確保砼配合比及張拉設(shè)備的準(zhǔn)確性。

三、施工方法：

1、底座

首先硬化場地使底座在箱梁生產(chǎn)過程中不至變形，根據(jù)施工計劃、施工投入考慮，七里坑箱梁預(yù)制場及黃田預(yù)制場預(yù)計投入底板分別為12個、8個，臺座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計梁板底寬施工，底座基礎(chǔ)中間厚25cmC25砼，兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到40cm。澆筑底座砼要保證底座頂面的水平，底座縱向設(shè)置向下1.4cm的預(yù)留拱度。兩側(cè)設(shè)置角鐵，底模應(yīng)水磨石，在底座兩邊的角鋼安置1cm厚的橡膠條，使箱梁側(cè)模擠壓固定于底座上后澆注砼時不至漏漿。底座應(yīng)設(shè)置拉桿預(yù)留孔,預(yù)留頻率斷面點(diǎn)根據(jù)箱梁模板來確定。

2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝

鋼筋進(jìn)場質(zhì)保資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制場專門搭建的加工棚中進(jìn)行。鋼筋下料好在底模上進(jìn)行安裝綁扎，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計長度連接，嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程中注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度需達(dá)到設(shè)計要求。注：箱梁端跨梁靠伸縮縫端注意預(yù)埋鋼板。

3、側(cè)模安裝

側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。七里坑箱梁預(yù)制場投入2套模板；黃田預(yù)制場投入2套模板。

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