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項(xiàng)目管理系統(tǒng)

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生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo):檢修安全

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  【考試大綱要求】:

  1、了解石油化工生產(chǎn)裝置檢修工作的特點(diǎn);

  2、熟悉檢修前的幾項(xiàng)主要準(zhǔn)備工作,裝置開、停車過(guò)程中的安全注意事項(xiàng);

  3、掌握停車后的安全處理過(guò)程(隔絕、置換、吹掃與清洗等)及安全要求;

  4、熟悉動(dòng)火作業(yè)的分類,動(dòng)火安全作業(yè)證制度,動(dòng)火分析及標(biāo)準(zhǔn)等;

  5、熟悉進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的危險(xiǎn)及安全要求;

  6、掌握檢修完工后的處理措施。

  7、了解可燃?xì)怏w檢測(cè)的目的,掌握其應(yīng)用技術(shù);

  8、了解有毒氣體及有毒物質(zhì)濃度檢測(cè)的目的,掌握其應(yīng)用技術(shù);

  9、了解氧氣含量檢測(cè)的目的,掌握其應(yīng)用技術(shù)。

  【教材內(nèi)容】:

  第五節(jié)檢修安全

  石油、化工生產(chǎn)的性質(zhì)決定了檢修工作具有頻繁、復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)。

  一、檢修前的準(zhǔn)備

  準(zhǔn)備工作主要包括:

 ?。?) 設(shè)置檢修指揮部;

  (2) 制定檢修方案;

  (3) 檢修前進(jìn)行安全教育;

 ?。?) 檢修前檢查。

  二、裝置停車及停車后的安全處理

  1.停車操作及注意事項(xiàng)

  停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按停車方案確定的停車時(shí)間、停車程序以及各項(xiàng)安全措施有秩序地進(jìn)行停車。停車操作及應(yīng)注意問(wèn)題如下:

 ?。?)卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢,由高壓降至低壓,應(yīng)注意壓力不得降至零,更不能造成負(fù)壓,一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微弱正壓。在未做好卸壓前,不得拆動(dòng)設(shè)備。

 ?。?)降溫。降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫,須保證達(dá)到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫,避免造成設(shè)備損傷,以切斷熱源后強(qiáng)制通風(fēng)或自然冷卻為宜,一般要求設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要低于60℃。

 ?。?)排凈。排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)內(nèi)貯存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)不能完全排凈,應(yīng)在“安全檢修交接書”中詳細(xì)記錄,并進(jìn)一步采取安全措施,排放殘留物必須嚴(yán)格按規(guī)定地點(diǎn)和方法進(jìn)行,不得隨意放空或排入下水道,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。

  停車操作期間,裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。

  停車過(guò)程中,對(duì)發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時(shí)做好記錄;對(duì)關(guān)鍵裝置和要害部位的關(guān)鍵性操作,要采取監(jiān)護(hù)制度。

  2.停車后的安全處理

  主要步驟有:隔絕,置換、吹掃與清洗,以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)等。

  1)隔絕

  由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備而造成的重大事故時(shí)有發(fā)生;因此,檢修設(shè)備必須進(jìn)行可靠隔絕。

  視具體情況,最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設(shè)備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。如果無(wú)可拆卸部分或拆卸十分困難,則應(yīng)關(guān)嚴(yán)閥門,在和檢修設(shè)備相連的管道法蘭連接處插入盲板,這種方法操作方便,安全可靠,廣為采用。抽插盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”,并同時(shí)落實(shí)各項(xiàng)安全措施:

  (1)應(yīng)繪制抽插盲板作業(yè)圖,按圖進(jìn)行抽插作業(yè),并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標(biāo)志,嚴(yán)防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時(shí)要逐步緩慢松開,防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出,以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來(lái)料閥后部法蘭處,盲板兩側(cè)均應(yīng)加墊片并用螺栓緊固,做到無(wú)泄漏。

 ?。?)盲板必須符合安全要求并進(jìn)行編號(hào)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作合適的盲板:盲板的尺寸應(yīng)符合閥門或管道的口徑;盲板的厚度需通過(guò)計(jì)算確定,原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質(zhì),要根據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力選定。盲板應(yīng)有大的突耳并涂上特別顏色,用于掛牌編號(hào)和識(shí)別。

  (3)抽插盲板現(xiàn)場(chǎng)安全措施:確認(rèn)系統(tǒng)物料排盡,壓力、溫度降至規(guī)定要求;要注意防火防爆,凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質(zhì)窗口或管道盲板時(shí),應(yīng)使用防爆工具和防爆燈具,在規(guī)定范圍內(nèi)嚴(yán)禁用火,作業(yè)中應(yīng)有專人巡回檢查和監(jiān)護(hù);在室內(nèi)抽插盲板時(shí),必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng);抽插有毒介質(zhì)管路盲板時(shí),作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴合適的個(gè)體防護(hù)用品,防止中毒;在高處抽插盲板作業(yè)時(shí),應(yīng)同時(shí)滿足高處作業(yè)安全要求,并佩戴安全帽、安全帶;危險(xiǎn)性特別大的作業(yè),應(yīng)有搶救后備措施及氣防站,醫(yī)務(wù)人員、救護(hù)車應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng);操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中,時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),應(yīng)輪換休息。

  2)置換、吹掃與清洗

  (1)置換。為保證檢修動(dòng)火和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全,在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應(yīng)進(jìn)行置換。對(duì)易燃、有毒氣體的置換,大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w作為置換介質(zhì),也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設(shè)備經(jīng)置換后,若需要進(jìn)入其內(nèi)部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體,以防發(fā)生缺氧窒息。

  置換作業(yè)安全注意事項(xiàng):

 ?、俦恢脫Q的設(shè)備、管道等必須與系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔絕。

 ?、谥脫Q前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖,根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同,合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位,防止出現(xiàn)死角。若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)的密度時(shí),應(yīng)由設(shè)備或管道最低點(diǎn)送入置換介質(zhì),由最高點(diǎn)排出被置換介質(zhì),取樣點(diǎn)宜在頂部位置及宜產(chǎn)生死角的部位;反之,置換介質(zhì)的密度低于被置換介質(zhì)時(shí),從設(shè)備最高點(diǎn)送入置換介質(zhì),由最低點(diǎn)排出被置換介質(zhì),取樣點(diǎn)宜放在設(shè)備的底部位置和可能成為死角的位置,確保置換徹底。

 ?、壑脫Q要求。用水作為置換介質(zhì)時(shí),一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿水,且在設(shè)備頂部最高處溢流口有水溢出,并持續(xù)一段時(shí)間,嚴(yán)禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時(shí),必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上)。但是,置換是否徹底,置換作業(yè)是否已符合安全要求,不能只根據(jù)置換時(shí)間的長(zhǎng)短或置換介質(zhì)的用量,而應(yīng)根據(jù)取樣分析是否合格為準(zhǔn)。置換作業(yè)排出的氣體應(yīng)引入安全場(chǎng)所。如需檢修動(dòng)火,置換用惰性氣體中氧含量一般小于1%~2%(體積百分濃度)。

 ?、馨粗脫Q流程圖規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣、分析,并應(yīng)達(dá)到合格。

 ?。?)吹掃。對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)沒(méi)有排凈的易燃、有毒液體,一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除。

  吹掃作業(yè)安全注意事項(xiàng):

  ①。吹掃作業(yè)應(yīng)該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖,按管段號(hào)和設(shè)備位號(hào)逐一進(jìn)行,并填寫登記表。在登記表上注明管段號(hào)、設(shè)備位號(hào)、吹掃壓力、進(jìn)氣點(diǎn)、排氣點(diǎn)、負(fù)責(zé)人等。

 ?、?。吹掃結(jié)束時(shí)應(yīng)先關(guān)閉物料閘,再停氣,以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。

 ?、?。 吹掃結(jié)束應(yīng)取樣分析,合格后及時(shí)與運(yùn)行系統(tǒng)隔絕。

 ?。?)清洗和鏟除。對(duì)置換和吹掃都無(wú)法清除的粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢等,還必須采用清洗和鏟除的辦法進(jìn)行處理。避免因?yàn)閯?dòng)火時(shí)沉積物或結(jié)垢遇高溫迅速分解或揮發(fā),使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。

  清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種。

 ?、僬糁蟆R话阏f(shuō)來(lái),較大的設(shè)備和容器在清除物料后,都應(yīng)用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)通入蒸汽煮沸,采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽;被噴掃設(shè)備應(yīng)有靜電接地,防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故,防止?fàn)C傷及堿液灼傷。

 ?、诨瘜W(xué)清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。

  堿洗和酸洗交替使用法適于單純對(duì)設(shè)備內(nèi)氧化鐵沉積物的清洗,若設(shè)備內(nèi)有油垢,先用堿洗去油垢,然后清水洗滌,接著進(jìn)行酸洗,氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質(zhì),僅用酸洗法不能清除,應(yīng)先用氨溶液除去沉積物中的銅成分,然后進(jìn)行酸洗。因?yàn)殂~和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現(xiàn)迭狀積附,故交替使用氨水和酸類進(jìn)行清洗;如果銅及銅的氧化物污垢附著較多,在酸洗時(shí)一定要添加銅離子封閉劑,以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。

  采用化學(xué)清洗后的廢液應(yīng)予以處理后方可排放。一般將廢液進(jìn)行稀釋沉淀、過(guò)濾等,或采用化學(xué)藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理,使之符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

  對(duì)某些設(shè)備內(nèi)的沉積物,也可用人工鏟刮的方法予以清除。進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)時(shí),應(yīng)符合進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全規(guī)定,特別應(yīng)注意的是,對(duì)于可燃物的沉積物的鏟刮應(yīng)使用銅質(zhì)、木質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具,并對(duì)鏟刮下來(lái)的沉積物妥善處理。

  3)其他

 ?。?)清理檢修現(xiàn)場(chǎng)和通道

  檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)《安全標(biāo)志》GB 2894的規(guī)定,設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志,并且檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù);與檢修無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi);在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設(shè)臨時(shí)檢修辦公室、休息室、倉(cāng)庫(kù)、施工棚等建筑物;影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,或設(shè)置圍欄和危險(xiǎn)標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)信號(hào)燈;檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持排水通暢,不得有積水,檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施;檢修現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)設(shè)置交通安全標(biāo)志,其設(shè)置地點(diǎn)、形狀、尺寸和顏色應(yīng)符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》GB 5768的規(guī)定;檢修或施工需要占用道路,影響消防通道時(shí),必需辦理審批手續(xù)等等??傊?,檢修現(xiàn)場(chǎng)和通道應(yīng)滿足安全要求。

  (2)切斷待檢設(shè)備的電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無(wú)電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖。

 ?。?)及時(shí)與公用工程系統(tǒng)(水、電、氣、汽)聯(lián)系并妥善處置。

 ?。?)安全交接。檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進(jìn)行認(rèn)真檢查和確認(rèn),符合安全檢修交接條件后,雙方負(fù)責(zé)人在“安全交接書”上簽字認(rèn)可,生產(chǎn)車間在不停車情況下進(jìn)行檢修或搶修,也應(yīng)詳細(xì)填寫“安全交接書”。

  三、檢修階段的安全要求

  檢修階段,常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等及各種作業(yè)票證。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定,以保證檢修工作順利進(jìn)行。以下介紹動(dòng)火作業(yè)和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

 ?。ㄒ唬?動(dòng)火作業(yè)

  1.動(dòng)火作業(yè)及分類

  在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)均屬動(dòng)火作業(yè)。

  動(dòng)火作業(yè)分特殊動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火和二級(jí)動(dòng)火3類。

  動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)動(dòng)火分析,合格后方可進(jìn)行。

  2. 動(dòng)火安全作業(yè)證制度。

  ①在禁火區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”,嚴(yán)格履行申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù)。“動(dòng)火安全作業(yè)證”上應(yīng)清楚標(biāo)明動(dòng)火等級(jí)、動(dòng)火有效日期、動(dòng)火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容(含動(dòng)火手段)、安全防火、動(dòng)火監(jiān)護(hù)人措施以及動(dòng)火分析的取樣時(shí)間、地點(diǎn)、結(jié)果,審批簽發(fā)動(dòng)火證負(fù)責(zé)人必須確認(rèn)無(wú)誤方可簽字。

 ?、趧?dòng)火作業(yè)人員在接到動(dòng)火證后,要詳細(xì)核對(duì)各項(xiàng)內(nèi)容,如發(fā)現(xiàn)不符合動(dòng)火安全規(guī)定,有權(quán)拒絕動(dòng)火,并向單位防火部門報(bào)告。動(dòng)火人要隨身攜帶動(dòng)火證,嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。

 ?、蹌?dòng)火前,動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)將動(dòng)火證交現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查,確認(rèn)安全措施已落實(shí)無(wú)誤后,方可按規(guī)定時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

  ④動(dòng)火地點(diǎn)或內(nèi)容變更時(shí),應(yīng)重新辦理審證手續(xù);否則不得動(dòng)火。

 ?、莞咛庍M(jìn)行動(dòng)火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí),除辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”外,還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”。

  3. 動(dòng)火分析及標(biāo)準(zhǔn)。

  動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)動(dòng)火分析,合格后方可進(jìn)行。動(dòng)火分析應(yīng)符合下列規(guī)定:

 ?、偃右写硇?,特殊動(dòng)火的分析樣品要保留到動(dòng)火作業(yè)結(jié)束。

 ?、谌訒r(shí)間與動(dòng)火作業(yè)的時(shí)間不得超過(guò)30 min,如超過(guò)此間隔時(shí)間或動(dòng)火停歇時(shí)間超過(guò)30 min以上,必須重新取樣分析。

 ?、蹌?dòng)火分析標(biāo)準(zhǔn):若使用測(cè)爆儀時(shí),被測(cè)對(duì)象的氣體或蒸氣的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%(體積比,下同);若使用其他化學(xué)分析手段時(shí),當(dāng)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時(shí),其濃度應(yīng)小于1%;當(dāng)爆炸下限小于10%、大于或等于4%時(shí),其濃度應(yīng)小于0.5%;當(dāng)爆炸下限小于4%、大于或等于1%時(shí),其濃度應(yīng)小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃?xì)怏w,應(yīng)以爆炸下限低者為準(zhǔn)。

 ?、苓M(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火,同時(shí)還須分析測(cè)定空氣中有毒有害氣體和氧含量,有毒有害氣體含量不得超過(guò)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ 1—2002)中規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應(yīng)為18%~22%。

 ?。ǘ?設(shè)備內(nèi)作業(yè)

  1.設(shè)備內(nèi)作業(yè)及其危險(xiǎn)性

  凡進(jìn)入石油及化工生產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)稱為設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

  2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點(diǎn):

 ?、?設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”,并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。

  ②進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離(加盲板或拆除一段管線,不允許采用其他方法代替),并清洗、置換干凈。

 ?、墼谶M(jìn)入設(shè)備前30 min必須取樣分析,嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),至少每隔2 h各分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

 ?、懿扇∵m當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施,確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。

 ?、輵?yīng)有足夠的照明,設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36 v,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12 v,燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

  ⑥進(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定佩戴合適的個(gè)體防護(hù)用品、器具。

 ?、咴谠O(shè)備內(nèi)動(dòng)火,必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

 ?、嘣O(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

 ?、嵩跈z修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí),必須立即撤出人員;若需繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。

 ?、庾鳂I(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)人員和工具、雜物后,方可封閉設(shè)備孔。

  四、檢修完工后處理

  檢修完工后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、調(diào)校儀表和連鎖裝置等,對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車,驗(yàn)收交接。

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發(fā)布:2007-08-03 18:49    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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