生產(chǎn)技術(shù)輔導：檢修安全

　　【考試大綱要求】：

　　1、了解石油化工生產(chǎn)裝置檢修工作的特點；

　　2、熟悉檢修前的幾項主要準備工作，裝置開、停車過程中的安全注意事項；

　　3、掌握停車后的安全處理過程（隔絕、置換、吹掃與清洗等）及安全要求；

　　4、熟悉動火作業(yè)的分類，動火安全作業(yè)證制度，動火分析及標準等；

　　5、熟悉進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的危險及安全要求；

　　6、掌握檢修完工后的處理措施。

　　7、了解可燃氣體檢測的目的，掌握其應用技術(shù)；

　　8、了解有毒氣體及有毒物質(zhì)濃度檢測的目的，掌握其應用技術(shù)；

　　9、了解氧氣含量檢測的目的，掌握其應用技術(shù)。

　　【教材內(nèi)容】：

　　第五節(jié)檢修安全

　　石油、化工生產(chǎn)的性質(zhì)決定了檢修工作具有頻繁、復雜、危險性大的特點。

　　一、檢修前的準備

　　準備工作主要包括：

　?。?） 設(shè)置檢修指揮部；

　?。?） 制定檢修方案；

　?。?） 檢修前進行安全教育；

　?。?） 檢修前檢查。

　　二、裝置停車及停車后的安全處理

　　1.停車操作及注意事項

　　停車方案一經(jīng)確定，應嚴格按停車方案確定的停車時間、停車程序以及各項安全措施有秩序地進行停車。停車操作及應注意問題如下：

　　（1）卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢，由高壓降至低壓，應注意壓力不得降至零，更不能造成負壓，一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微弱正壓。在未做好卸壓前，不得拆動設(shè)備。

　　（2）降溫。降溫應按規(guī)定的降溫速率進行降溫，須保證達到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫，避免造成設(shè)備損傷，以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜，一般要求設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要低于60℃。

　?。?）排凈。排凈生產(chǎn)系統(tǒng)（設(shè)備、管道）內(nèi)貯存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈，應在“安全檢修交接書”中詳細記錄，并進一步采取安全措施，排放殘留物必須嚴格按規(guī)定地點和方法進行，不得隨意放空或排入下水道，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。

　　停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。

　　停車過程中，對發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時做好記錄；對關(guān)鍵裝置和要害部位的關(guān)鍵性操作，要采取監(jiān)護制度。

　　2．停車后的安全處理

　　主要步驟有：隔絕，置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)等。

　　1）隔絕

　　由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進入檢修設(shè)備而造成的重大事故時有發(fā)生；因此，檢修設(shè)備必須進行可靠隔絕。

　　視具體情況，最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設(shè)備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應關(guān)嚴閥門，在和檢修設(shè)備相連的管道法蘭連接處插入盲板，這種方法操作方便，安全可靠，廣為采用。抽插盲板屬于危險作業(yè)，應辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”，并同時落實各項安全措施：

　?。?）應繪制抽插盲板作業(yè)圖，按圖進行抽插作業(yè)，并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志，嚴防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開，防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出，以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應加墊片并用螺栓緊固，做到無泄漏。

　　（2）盲板必須符合安全要求并進行編號。根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作合適的盲板：盲板的尺寸應符合閥門或管道的口徑；盲板的厚度需通過計算確定，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質(zhì)，要根據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力選定。盲板應有大的突耳并涂上特別顏色，用于掛牌編號和識別。

　?。?）抽插盲板現(xiàn)場安全措施：確認系統(tǒng)物料排盡，壓力、溫度降至規(guī)定要求；要注意防火防爆，凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質(zhì)窗口或管道盲板時，應使用防爆工具和防爆燈具，在規(guī)定范圍內(nèi)嚴禁用火，作業(yè)中應有專人巡回檢查和監(jiān)護；在室內(nèi)抽插盲板時，必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風設(shè)備強制通風；抽插有毒介質(zhì)管路盲板時，作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品，防止中毒；在高處抽插盲板作業(yè)時，應同時滿足高處作業(yè)安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；危險性特別大的作業(yè)，應有搶救后備措施及氣防站，醫(yī)務人員、救護車應在現(xiàn)場；操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中，時間不宜過長，應輪換休息。

　　2）置換、吹掃與清洗

　?。?）置換。為保證檢修動火和進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設(shè)備經(jīng)置換后，若需要進入其內(nèi)部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體，以防發(fā)生缺氧窒息。

　　置換作業(yè)安全注意事項：

　?、俦恢脫Q的設(shè)備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。

　　②置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角。若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)的密度時，應由設(shè)備或管道最低點送入置換介質(zhì)，由最高點排出被置換介質(zhì)，取樣點宜在頂部位置及宜產(chǎn)生死角的部位；反之，置換介質(zhì)的密度低于被置換介質(zhì)時，從設(shè)備最高點送入置換介質(zhì)，由最低點排出被置換介質(zhì)，取樣點宜放在設(shè)備的底部位置和可能成為死角的位置，確保置換徹底。

　?、壑脫Q要求。用水作為置換介質(zhì)時，一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿水，且在設(shè)備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時間，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時，必須保證惰性氣體用量（一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上）。但是，置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，不能只根據(jù)置換時間的長短或置換介質(zhì)的用量，而應根據(jù)取樣分析是否合格為準。置換作業(yè)排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1％~2％（體積百分濃度）。

　?、馨粗脫Q流程圖規(guī)定的取樣點取樣、分析，并應達到合格。

　?。?）吹掃。對設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。

　　吹掃作業(yè)安全注意事項：

　?、佟４祾咦鳂I(yè)應該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號和設(shè)備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設(shè)備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。

　?、?。吹掃結(jié)束時應先關(guān)閉物料閘，再停氣，以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。

　　③。 吹掃結(jié)束應取樣分析，合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。

　?。?）清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時沉積物或結(jié)垢遇高溫迅速分解或揮發(fā)，使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。

　　清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。

　　①蒸煮。一般說來，較大的設(shè)備和容器在清除物料后，都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液（氫氧化鈉溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設(shè)備應有靜電接地，防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙傷及堿液灼傷。

　?、诨瘜W清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。

　　堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設(shè)備內(nèi)氧化鐵沉積物的清洗，若設(shè)備內(nèi)有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質(zhì)，僅用酸洗法不能清除，應先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現(xiàn)迭狀積附，故交替使用氨水和酸類進行清洗；如果銅及銅的氧化物污垢附著較多，在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。

　　采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放。一般將廢液進行稀釋沉淀、過濾等，或采用化學藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理，使之符合排放標準后排放。

　　對某些設(shè)備內(nèi)的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此項作業(yè)時，應符合進設(shè)備作業(yè)安全規(guī)定，特別應注意的是，對于可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質(zhì)、木質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具，并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。

　　3）其他

　?。?）清理檢修現(xiàn)場和通道

　　檢修現(xiàn)場應根據(jù)《安全標志》GB 2894的規(guī)定，設(shè)立相應的安全標志，并且檢修現(xiàn)場應有專人負責監(jiān)護；與檢修無關(guān)人員禁止入內(nèi)；在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設(shè)臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物；影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，或設(shè)置圍欄和危險標志，夜間應設(shè)危險信號燈；檢修現(xiàn)場必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現(xiàn)場應保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；檢修現(xiàn)場道路應設(shè)置交通安全標志，其設(shè)置地點、形狀、尺寸和顏色應符合《道路交通標志和標線》GB 5768的規(guī)定；檢修或施工需要占用道路，影響消防通道時，必需辦理審批手續(xù)等等。總之，檢修現(xiàn)場和通道應滿足安全要求。

　?。?）切斷待檢設(shè)備的電源，并經(jīng)啟動復查確認無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

　?。?）及時與公用工程系統(tǒng)（水、電、氣、汽）聯(lián)系并妥善處置。

　?。?）安全交接。檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認，符合安全檢修交接條件后，雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可，生產(chǎn)車間在不停車情況下進行檢修或搶修，也應詳細填寫“安全交接書”。

　　三、檢修階段的安全要求

　　檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等及各種作業(yè)票證。應嚴格執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定，以保證檢修工作順利進行。以下介紹動火作業(yè)和進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

　?。ㄒ唬?動火作業(yè)

　　1．動火作業(yè)及分類

　　在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。

　　動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。

　　動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析，合格后方可進行。

　　2. 動火安全作業(yè)證制度。

　?、僭诮饏^(qū)進行動火作業(yè)應辦理“動火安全作業(yè)證”，嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)。“動火安全作業(yè)證”上應清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內(nèi)容（含動火手段）、安全防火、動火監(jiān)護人措施以及動火分析的取樣時間、地點、結(jié)果，審批簽發(fā)動火證負責人必須確認無誤方可簽字。

　?、趧踊鹱鳂I(yè)人員在接到動火證后，要詳細核對各項內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)不符合動火安全規(guī)定，有權(quán)拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。

　?、蹌踊鹎?，動火作業(yè)人員應將動火證交現(xiàn)場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規(guī)定時間、地點、內(nèi)容進行動火作業(yè)。

　　④動火地點或內(nèi)容變更時，應重新辦理審證手續(xù)；否則不得動火。

　　⑤高處進行動火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時，除辦理“動火安全作業(yè)證”外，還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”。

　　3. 動火分析及標準。

　　動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析，合格后方可進行。動火分析應符合下列規(guī)定：

　?、偃右写硇?，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。

　　②取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30 min，如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30 min以上，必須重新取樣分析。

　　③動火分析標準：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20％（體積比，下同）；若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10％時，其濃度應小于1％；當爆炸下限小于10％、大于或等于4％時，其濃度應小于0.5％；當爆炸下限小于4％、大于或等于1％時，其濃度應小于0.2％。若有兩種以上的混合可燃氣體，應以爆炸下限低者為準。

　?、苓M入設(shè)備內(nèi)動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ 1—2002）中規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應為18％~22％。

　?。ǘ?設(shè)備內(nèi)作業(yè)

　　1．設(shè)備內(nèi)作業(yè)及其危險性

　　凡進入石油及化工生產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)稱為設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

　　2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點：

　?、?設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。

　?、谶M設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替），并清洗、置換干凈。

　?、墼谶M入設(shè)備前30 min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2 h各分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。

　　④采取適當?shù)耐L措施，確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。

　?、輵凶銐虻恼彰鳎O(shè)備內(nèi)照明電壓應不大于36 v，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12 v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

　?、捱M入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品、器具。

　?、咴谠O(shè)備內(nèi)動火，必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

　?、嘣O(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護，并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

　　⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出人員；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。

　?、庾鳂I(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。

　　四、檢修完工后處理

　　檢修完工后應認真進行檢查，確認無誤后對設(shè)備等進行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、調(diào)校儀表和連鎖裝置等，對檢修的設(shè)備進行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。

　　更多推薦：

　　·2015年安全工程師報名匯總

　　·2015安全工程師備考經(jīng)驗交流

　　·安全工程師資格考試歷年真題及答案解析