淺析渠道襯砌工程施工方法

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摘要：土地平整工程渠道襯砌的施工方法包括工程開工前的施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線、土方開挖、土方回填夯實(shí)、渠床整形、砂石墊層、伸縮縫固定、鋼筋綁扎、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等，文章就這9個(gè)方面進(jìn)行了詳細(xì)論述。 

關(guān)鍵詞：渠道；襯砌工程；施工方法  1 施工準(zhǔn)備  充分作好料場(chǎng)、拌和場(chǎng)等施工場(chǎng)地的布置以及施工用電、用水、道路和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。應(yīng)對(duì)試驗(yàn)和施工的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和試運(yùn)行，如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時(shí)性排水設(shè)施，確保襯砌渠道符合施工要求。  2 渠道襯砌工程施工方法  2.1 測(cè)量放線  開挖施工前進(jìn)行測(cè)量放線，機(jī)械按每50m打上邊線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，邊線用白灰和竹竿等標(biāo)示清楚。人工開挖按每20m打上邊線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，邊線用白灰和竹竿等標(biāo)示清楚。  2.2 土方開挖  渠道開挖采用反鏟挖土機(jī)挖溝，人工結(jié)合修整。對(duì)于有水的地段，也要先打好擋水圍堰。對(duì)埋深較淺的地段，可采用一次性挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再由人工清基。開挖點(diǎn)根據(jù)各條渠道的走向，從渠道的下游向上游挖進(jìn)，根據(jù)地質(zhì)情況和滲水量按一定距離設(shè)一集水井，用潛水泵排水，在挖設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排人員清除余土，疏通渠道內(nèi)積水，以利抽干排除。對(duì)于地質(zhì)情況較差的渠道，采用適當(dāng)?shù)膿跬涟逯U(kuò)加固，防止坍塌。  2.3 土方回填夯實(shí)  （1）夯實(shí)前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。  （2）渠坡夯實(shí)厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離1.5米，至堤頂處夯實(shí)尺寸為1米，形成一個(gè)斜梯形。  （3）回填夯實(shí)采用分層開蹬夯實(shí)的方法，每層鋪土厚度≤30cm，鋪土要均勻平整。若土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。  （4）夯實(shí)機(jī)械為蛙式打夯機(jī)或其他能達(dá)到相同質(zhì)量要求的機(jī)械，不得使用立柱石夯。分層夯實(shí)遍數(shù)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象。夯實(shí)后土樣干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯實(shí)工作面不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留20-30cm的削坡量。  2.4 渠床整形  為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖刷而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進(jìn)行。削坡時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過(guò)量，不得用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號(hào)的砼填充。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差±0.5cm。  2.5 砂墊層施工  坡面平整度達(dá)到要求后，鋪設(shè)砂墊層。  2.6 伸縮縫固定  伸縮縫采用材質(zhì)較好、且尺寸規(guī)格符合要求的木板條，并浸瀝清油，起到防腐蝕作用。施工前，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，依據(jù)測(cè)量點(diǎn)、線進(jìn)行安裝固定及校正。施工過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾斜。伸縮縫施工應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，保護(hù)板材，防止板材損壞。板材的現(xiàn)場(chǎng)安裝拼接，要注意拼接質(zhì)量，接縫平整嚴(yán)密，防止錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，確保模板安裝滿足規(guī)范及技術(shù)要求。  2.7 鋼筋綁扎  施工前，根據(jù)施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣、下料加工，包括調(diào)直、除銹、拉長(zhǎng)、下料、剪切、彎曲。鋼筋綁扎采用22#鉛絲兩跟對(duì)擰成四根，作為扎絲，要求綁扎牢固，位置準(zhǔn)確，綁扎接頭在受拉，受壓區(qū)一律按受拉區(qū)接頭處理。  2.8 砼澆筑  2.8.1 施工材料（1）水泥出廠前，應(yīng)對(duì)該水泥品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有工廠合格證和復(fù)檢資料，運(yùn)輸和儲(chǔ)存均應(yīng)符合規(guī)范要求，運(yùn)至工地后，現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，如試驗(yàn)不合格，嚴(yán)禁使用。  （2）砼拌和用水，凡適宜飲用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)范要求，不應(yīng)影響砼和易性和強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和砼腐蝕。  （3）就地采用質(zhì)地好，級(jí)配合理，清潔無(wú)雜質(zhì)石子。黃砂采用沂河優(yōu)質(zhì)砂，保證質(zhì)地優(yōu)良，其級(jí)配、密度、細(xì)度模數(shù)、雜質(zhì)含量均符合規(guī)范要求。對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的骨料均按規(guī)范要求做含泥量，比重等指標(biāo)試驗(yàn)，對(duì)不同的骨料分別堆放，嚴(yán)禁混雜和混入泥土。  2.8.2 砼配合比 按照建筑物施工部分及砼強(qiáng)度的不同，對(duì)砼進(jìn)行配備比設(shè)計(jì)，采用重量法，確定水泥用量、用水量，精、細(xì)骨料用量，必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)，每種砼應(yīng)做三組試驗(yàn)，每組制取7天、28天砼強(qiáng)度試件試驗(yàn)的個(gè)3塊（20*20*20cm）,送試驗(yàn)室做抗壓試驗(yàn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，施工時(shí)，由于骨料中含水量變化，配合比應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。  2.8.3 砼拌和 根據(jù)建筑物施工部位與砼拌和站的遠(yuǎn)近和砼體積大小，分別采用js500強(qiáng)制式拌和機(jī)采用電子配料，機(jī)械上料。砼拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的配料單進(jìn)行配料，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，立即查明原因，加以糾正，不合格的砼予以報(bào)廢，禁止入倉(cāng)。  2.8.4 砼運(yùn)輸 砼運(yùn)輸采用翻斗車、人力車及人工挑抬輔助。運(yùn)輸距離不超過(guò)200m，以防止砼在運(yùn)輸中受到強(qiáng)烈震動(dòng)，要求運(yùn)輸路面或車道路面平整，并隨時(shí)清掃干凈，在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)滿足下列基本要求：  （1）防止砼拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實(shí)。  （2）防止水泥砂漿損失，運(yùn)輸砼工具嚴(yán)禁漏漿或吸水。  （3）防止產(chǎn)生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影響上下層結(jié)合，并且無(wú)法振搗密實(shí)。  2.8.5 砼澆注 砼采用溜槽滑運(yùn)至基底，震搗器搗實(shí)，做到攪拌均勻，震搗密實(shí)不漏震。  2.9 養(yǎng)護(hù)  砼在澆注完畢達(dá)到初凝后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤(rùn)狀態(tài)，以保證水泥水化時(shí)的溫度和濕度，創(chuàng)造砼良好的硬化條件。本工程采用普通硅酸鹽水泥，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天