高層建筑混凝土施工實例

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當(dāng)看到林立在街道或廣場的高層建筑時，一種高大雄偉的氣勢撲面而來。須知建造大體積的建筑物在施工方面有很多講究和經(jīng)驗。本文將用實例談一談高層建筑大體積承臺混凝土施工的注意事項。
　　位于寧波市的凱洲大酒店施工概況如下：二期工程主樓地下2層，鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)承臺板厚3.0m，平面48.80m×48.80m，承臺混凝土量為6360m3。商鋪樓地下1層，承臺板厚1.8m，混凝土量為1817m3。地下車庫承臺板厚1.0m，混凝土量為2319m3，承臺中段設(shè)后澆帶一道。承臺混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級P6，總量10496m3。
　　一、施工方案
　　1.為保證相鄰已有建筑物安全，先施工商鋪樓、車庫基礎(chǔ)，后施工主樓基礎(chǔ)，這樣承臺施工由淺入深，同時也降低了商鋪樓、車庫的基坑降水費用。
　　2.主樓承臺分兩層澆筑，每層厚1.5m，商鋪樓承臺一次澆筑，承臺中心水平位置埋設(shè)DN50冷卻循環(huán)水管，距承臺底300mm到承臺表面向上100mm埋設(shè)DN50垂直散熱管，間隔6m雙向均勻布置，即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值。
　　3.砼采用商品砼。
　　二、保證大體積混凝土質(zhì)量的措施
　　1.選擇合適水泥
　　要求商品混凝土公司選擇比較大的水泥生產(chǎn)廠家，實行定點采購，使水泥質(zhì)量相對穩(wěn)定。
　　2.減少水泥用量
　　為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下，將水泥用量控制在450kg/m3。
　　3.摻外加劑，控制水灰比
　　根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復(fù)合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝時間延長到5小時左右。
　　4.嚴(yán)格控制骨料級配和含泥量
　　選用10.4mm連續(xù)級配碎石（其中10.3mm級配含量65%%左右），細(xì)度模數(shù)2.8～3.0的中砂（通過0.315凹篩孔的砂不小于15%，砂率控制在40～45%）。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)雜物，杜絕使用海砂。
　　5.加強(qiáng)技術(shù)管理（1）加強(qiáng)原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工、責(zé)任到人。加強(qiáng)計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取相應(yīng)措施加以杜絕。（2）加強(qiáng)對人員的技術(shù)管理，對于每一個環(huán)節(jié)的施工節(jié)點，都要進(jìn)行施工前的技術(shù)交底，施工結(jié)束后要進(jìn)行施工過程的技術(shù)應(yīng)用總結(jié)，特別是對大體積混凝土施工過程中產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，仔細(xì)分析，討論研究，做到施工過程中不出現(xiàn)差錯。
　　6.合理組織勞動力及機(jī)械設(shè)備（1）施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。（2）承臺澆注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左右，塔吊吊運混凝土4.5m3/h左右。（3）人員安排應(yīng)滿足施工方案的要求，事先做好人員調(diào)動工作，對人員做到有序管理。
　　7.采用切實可行的施工工藝
　　主樓、車庫、商鋪樓承臺澆筑，均由東向西不間斷地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收縮裂縫。
　　8.加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及溫測工作（1）采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水深度19cm以上。商鋪樓承臺在混凝土施工期間通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺內(nèi)部熱量的散發(fā)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水，將循環(huán)水管的一端接到用于地坑降水的DN150總排水管，另一端接至承臺面，使冷卻水養(yǎng)護(hù)循環(huán)往復(fù)，有效地控制內(nèi)外溫差。（2）為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在承臺內(nèi)埋設(shè)若干個測溫點，采用L形布置，每個測溫點埋設(shè)測溫計2根，一根埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根置于管底至承臺上表面100mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管的表面均露出混凝土表面100mm，用100℃的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。
　　三、幾點體會
　?。?）采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期，對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。
　?。?）主樓承臺混凝土分層澆筑，下層混凝土的表面設(shè)置了棋盤式高低塊（高差5cm），形成上下連接的鍵塊，并將抗縮鋼筋伸出澆筑面20cm以上。在混凝土終凝前，用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫，再清掃沖洗干凈，這樣可加強(qiáng)上下混凝土的連接，節(jié)省鑿毛施工縫的人工。
　　（3）大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過程中常會發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱?；炷林械纳笆辛己玫募壟?，粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比宜為1：3，砂率宜在40%～45%之間，水灰比宜在0.5～0.55之間，坍落度宜在15～18之間。