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工程項(xiàng)目管理軟件系統(tǒng)

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DC53板材1-100mm冷作模具鋼,日本大同模具鋼

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DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼,其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JISG4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn),將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11的高強(qiáng)韌性通用冷作模具鋼。

在熱處理適當(dāng)?shù)那闆r下強(qiáng)度韌性都很優(yōu)秀,高溫回火硬度可達(dá)到62~63HRC。

DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。

線切割加工后的殘余應(yīng)力,經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此,大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

實(shí)用特性:在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)

用途

1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.成型軋輥、沖頭

精密沖壓模。

線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。

難加工材料的塑性變形用工具。

冷鍛、深拉和搓絲用模。

其他

高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭。

出廠狀態(tài):HB255

化學(xué)成分

C 1.00

Si0.91

Mn0.32

Cr8.00

Mo2.00

V0.28

p0.007

基本性能

DC53常規(guī)熱處理?xiàng)l件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

、DC53經(jīng)1040淬火和520530高溫回火后,硬度HRC可達(dá)6263,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小,殘余奧氏體極少,碳化物細(xì)小并分布均勻。因模具受力情況較復(fù)雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能,若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整,以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài).淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù),本文著重研究DC53的回火特性。

、實(shí)驗(yàn)中,對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化,適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100,200,300400,500600。100回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱,其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn),在常溫下進(jìn)行,采用HBRVU-187.5布洛維光學(xué)硬度計(jì)。沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,沖擊能量為0.3 KN.m0.15 KN.m。

結(jié)果分析

硬度值

對每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,DC53100500回火時(shí),硬度值變化并不大;在400中溫回火時(shí)硬度略高,標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520左右;在600高溫回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為524,故回火溫度不宜太高。

沖擊韌性

回火后,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值,綜合各試樣的沖擊值,DC53200回火時(shí),平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上.在500回火時(shí),沖擊韌性較差,表現(xiàn)出一定的高溫回火性.600以上回火沖擊韌性很好,但硬度大為下降,達(dá)不到使用要求.

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,DC53總體回火穩(wěn)定性較好,在一定回火溫度范圍內(nèi),硬度和沖擊值變化不大;在400500回火時(shí)韌性大幅度下降,出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象;在600回火時(shí),試樣的韌性很高,沖擊值達(dá)到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產(chǎn)中,對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火;對硬度要求較高,同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具,宜采用200左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測,再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證.淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布,200回火后碳化物呈均勻分布,且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火后,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分,碳化物細(xì)小并分布均勻,使韌性增加.

結(jié)論

適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后,DC53200回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高;在400500回火時(shí)硬度較高,韌性大幅度下降;在600回火時(shí)沖擊韌性很高,硬度顯著下降.

形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象.

受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝,以得到較高的沖擊韌性,防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象

力學(xué)性能

硬度:退火,255210HB,淬火,≥62HRC

主要特性

(1)被切削性,被研磨性良好。被切削性,被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀,所以加工工具壽命較長,加工工時(shí)數(shù)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。

(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。特點(diǎn):通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼

主要用途

線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。

難加工材料的塑性變形用工具。

冷鍛、深拉和搓絲用模。

高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭


發(fā)布:2007-11-19 16:01    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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