【碩士】竹材-塑料廢棄物復(fù)合材工藝技術(shù)研究

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　　本文以竹材碎料和熱塑性廢塑料為主要原料,通過熱壓方式制造竹碎料/熱塑性廢塑料復(fù)合材。論文研究了不同竹碎料表面改性方式對復(fù)合材物理力學(xué)性能的影響和復(fù)合材制取最佳工藝參數(shù)；利用廢竹膠合板模板進(jìn)行竹碎料/廢塑料復(fù)合材制造工藝探討?！　　　?通過對竹碎料表面改性處理方式的比較研究發(fā)現(xiàn):用馬來酸酐和酚醛樹脂對竹碎料進(jìn)行處理效果較佳。但基于生產(chǎn)成本的考慮,本文采用酚醛樹脂作為竹碎料表面處理的改性劑,并且進(jìn)行了酚醛樹脂改型處理竹碎料的工藝參數(shù)優(yōu)化,研究結(jié)果表明:酚醛樹脂加入量為3.8％,竹碎料與廢塑料的混合比為8:2,熱壓溫度為196℃,制取的板材密度為1.02g/cm3,24h吸水厚度膨脹率為5.72％,靜曲強(qiáng)度19.1MPa,彈性模量2894MPa,拉伸強(qiáng)度9.7MPa；研究了利用廢舊竹膠板模板與廢塑料制取復(fù)合材工藝,通過試驗(yàn)得出最佳工藝參數(shù)為:溫度195℃,混合比7:3,顆粒大小為14目～40目之間。試驗(yàn)研究中最大靜曲強(qiáng)度達(dá)19.1MPa,最大彈性模量達(dá)2419MPa,最大拉伸強(qiáng)度達(dá)9.3MPa；研究了采用竹條和麻袋對復(fù)合材進(jìn)行增強(qiáng)處理,試驗(yàn)結(jié)果表明:采用經(jīng)酚醛樹脂處理過的竹條對復(fù)合材進(jìn)行增強(qiáng)效果較佳。制取的增強(qiáng)型復(fù)合材,24h吸水厚度膨脹率為4.03％,密度為1.11g/cm3,靜曲強(qiáng)度42.77MPa,彈性模量3831MPa,拉伸強(qiáng)度24.9MPa?！　?.....　　共60頁編制于2011年

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