【碩士】脫硫石膏復(fù)合改性制備加氣砌塊的研究

內(nèi)容簡介

　　目前我國燃煤電廠脫硫設(shè)施的脫硫石膏生產(chǎn)能力己超過年產(chǎn)三千萬噸的能力，脫硫石膏已成為一種重要的可再生資源。但由于脫硫建筑石膏凝結(jié)快、強(qiáng)度低、不耐水等缺點(diǎn)，限制了其在建筑及其他工業(yè)中的利用范圍，使得脫硫石膏資源化利用程度很低而大多采用量堆積方式處理，既占用了大量的土地，又浪費(fèi)了資源并對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，還直接影響到燃煤電廠的脫硫積極性。本文利用燃煤電廠煙氣脫硫所產(chǎn)的脫硫石膏制備的B型脫硫建筑石膏，在組分復(fù)合改性、提高強(qiáng)度和耐水性的基礎(chǔ)上，探討了改性脫硫建筑石膏制備加氣砌塊的工藝參數(shù)及不同的養(yǎng)護(hù)制度對脫硫建筑石膏復(fù)合改性砌塊抗壓強(qiáng)度的影響，以期為脫硫石膏找到一條規(guī)?；玫耐緩?。通過實驗研究，本文形成以下主要成果：　　 (1)脫硫石膏在180"C的煅燒溫度下煅燒4個小時，經(jīng)過一周的陳放處理便可得到均勻穩(wěn)定的$型脫硫建筑石膏，這種建筑石膏標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為62，初凝終凝時間分別為7min和12min，2h抗壓強(qiáng)度達(dá)到8．7MPa，達(dá)到普通建筑石膏的使用要求。　　 (2)通過無機(jī)摻合料對脫硫石膏復(fù)合改性的研究表明：生石灰、粉煤灰、水泥對脫硫石膏的復(fù)合改性效果顯著，在脫硫建筑石膏60％、生石灰12％、水泥12％、粉煤灰16％的組分配比下，14天及28天強(qiáng)度分別達(dá)到18．7MPa和21．7MPa，并呈現(xiàn)出良好的耐水性?！　? (3)聚羧酸減水劑既能有效降低復(fù)合改性脫硫建筑石膏基膠凝材料用水量、延長凝結(jié)時間，又能提高砌塊強(qiáng)度，O．4％的摻量下14天強(qiáng)度達(dá)到25．8MPa，初凝終凝時間分別延長至15min和23min。緩凝研究表明，檸檬酸緩凝劑能有效的延長脫硫石膏改性復(fù)合材料的初凝終凝時間，漿體流動性經(jīng)時損失小，但用量過大會造成強(qiáng)度急劇下降，0．05％的摻量下初凝終凝時間分別達(dá)到50min和61min，強(qiáng)度下降了35％達(dá)到18．8MPa。　　

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