混凝土輸送泵堵泵的處理方法

混凝土輸送泵堵泵現(xiàn)象時有發(fā)生，它不僅影響混凝土攪拌站的生產(chǎn)效率，嚴重情況會發(fā)生危險，危及工作人員安全。因此，預防與解決混凝土輸送泵堵泵現(xiàn)象尤為重要。給您以下建議。

一、作業(yè)前需要注意的事項。
1、設備的選擇。選用的骨料粒徑一定要符合要求，一般不應大于輸送管徑的1/4。
2、在安裝與設計管道時，盡可能避免90°和S形彎，盡量不使用有明顯凹坑的泵管，以減少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。
3、泵送混凝土前應用清水潤滑管道，先送砂漿，后送混凝土，以防止堵塞。
4、凝土泵料斗上應設置篩網(wǎng)，并設專人監(jiān)視進料，及時將大石塊及雜物及時撿出，特別是片石及長條石等，避免因直徑過大的骨料或異物進入而造成堵塞。

二、作業(yè)時需要注意的事項。
1、為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性，確保混凝土澆注質(zhì)量，作業(yè)中間隔時間不宜過長，以防止堵塞。如因某種原因間隔時間較長，就應每20分鐘左右啟動一次泵或反、正轉(zhuǎn)泵數(shù)次，必要時打循環(huán)泵以防堵塞。
2、泵送時，料斗內(nèi)的混凝土存量不能低于攪拌軸位置，以避免空氣進入泵管引起管道振動。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速運行的狀態(tài)，然后逐漸加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)工作正常后方可以正常速度泵送，混凝土泵送工作盡可能連續(xù)進行，混凝土缸的活塞應保持以最大行程運行，以便發(fā)揮混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在長度方向上的磨損均勻，混凝土泵若出現(xiàn)壓力過高且不穩(wěn)定、油溫升高。輸送管明顯振動及泵送困難等現(xiàn)象時，不得強行泵送，應立即查明原因予以排除。可先用木槌敲擊輸送管得彎管。錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。

三、作業(yè)后的注意事項

泵送完畢后，必須認真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)?；炷粮變?nèi)的殘留混凝土若清除不干凈，將在缸壁上固化，當活塞再次運行時，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊，導致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無法在壓力的作用下自我補償，從而導致漏漿或吸空，引起泵送無力、堵塞等。

四、日常的維護與保養(yǎng)。

1、在炎熱的夏天，應采用濕草袋覆蓋管道，防止在泵送過程中，混凝土塌落過快而產(chǎn)生堵管。
2、應經(jīng)常檢查泵管，若泵管一個方向磨損程度較大，及時將管倒換位置使用，若泵管厚度太薄時應及時更換新管，以防在工作過程中泵管打爆或因更換泵管時間較長而導致的堵管現(xiàn)象。

機器希望您在使用的過程中可以有效避免這類問題的發(fā)生，保證您的良好施工進程。