某辦公樓施工組織設計16p

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1、建設地點介紹
（1）本工程位于北京市.
2、項目建筑設計特點介紹
（1）本工程為某辦公樓。
（2）本建筑地上六層，無地下室。
3、項目結構設計特點介紹
（1）本工程耐火等級為二級，抗震設防烈度為8度，屋面防水等級為Ⅲ級，建筑耐久年限為二級.
（2）結構形式為框架結構，地上六層填充墻為加氣混凝土砌塊，外墻厚300，內墻厚200，所有衛(wèi)生間及120厚管井墻體為粘土空心磚.
（3）本工程±0.000為相對標高，相對于絕對標高值為890.082m.
4、現(xiàn)場條件介紹
（1）根據(jù)地質資料該地區(qū)地下水埋深在12米以下，最大凍土深1.0米.
（2）本工程地質場地類別為Ⅲ類,建筑設計特征周期為0.45 s.
（3）該場地具有Ⅱ級非自重濕陷性.
（4）基本風壓為0.45kN/ ,基本雪壓為0.3kN/ .
（5）冬期持續(xù)時間：10月20日至4月1日
（6）主導風向：北風.
（7）雨季為7、8、9月.

二、確定施工程序、起點流向

1、施工進展程序：
施工進展順序應根據(jù)先地下后地上，先主體后圍護，先結構后裝修的原則確定本工程的施工順序。可按基礎工程——主體工程——裝飾工程進行。
2、施工起點流向：
施工起點流向是單位工程在平面或豎向上施工開始的部位和進展的方向。
（1）基礎工程：
挖土方及回填土：平面上從1軸到17軸，即自西向東，可不劃分施工段；豎向不劃分施工層。
（2）主體工程：
平面上起點從1軸到9軸為施工1段，9軸到17軸為施工2段：豎向按層數(shù)劃分為6個施工層。
（3）裝飾工程：
①室內裝飾（含樓地面）：采用自下而上的施工起點流向（水平向上），但是從二層做起，一層留到最后；按層數(shù)劃分施工層，不劃分施工段。
②室外裝飾：采用自上而下的施工起點流向，以保證質量。
3、施工順序
（1）基礎工程：
機械挖土→地基處理（灰土擠密樁→灰土墊層）→砼墊層→基礎翼板及基礎梁（扎筋→模板→澆筑）→砌筑基礎墻→回填土。施工時，挖土與墊層之間搭接應該緊湊，時間間隔不能太長。
（2）主體工程：
地下層主體結構→一層主體結構→二層主體結構→三層主體結構→四層主體結構→五層主體結構；每一層又可以分為：柱筋→模板→梁板鋼筋→澆筑柱、梁、板混凝土→養(yǎng)護→拆模。腳手架搭設配合主體結構進行。
（3）裝飾工程：
屋面工程：保溫層→找平層→防水層→保護層。屋面工程與室內裝飾工程平行施工。
室內裝飾工程在五層主體澆筑完后施工，從一層做起，同一層的施工順序為：天棚→墻面→地面。
室外裝修工程可采用自上而下的流水施工順序。即從檐口開始，逐層往下進行，當由上往下每層所有工序都完成后，即開始拆除該層的腳手架。散水及臺階等在外架子拆除后進行施工。
4、該工程共分為七個分項工程：
土方開挖、地基處理、鋼筋工程、模板工程、砼工程、屋面防水工程、裝飾工程。

三、施工方法和施工機械

1、土方開挖：
基礎埋深1.5米，采用柱下十字條形基礎，采用機械挖土，數(shù)量3臺，每天2個臺班，型號為WY100。
2、地基處理：
本方案中，室外地面至地面以下1米范圍內為雜填土，雜填土以下8.0米為粉質粘土，該場地具有Ⅱ級非自重濕陷性，對此進行地基處理。本工程地基處理采用灰土擠密樁法進行地基處理，樁徑取為400mm，樁長取為8000mm，樁距取為1000mm，采用正方形布樁，處理范圍大于基底范圍，在基礎外緣擴大寬度縱橫向分別為6.1m。樁孔內用灰土或素土分層回填、分層夯實，消石灰與土的體積的配合比為2：8。成孔檢驗合格后，孔內分層填入篩好的素土、灰土或其他填料，并應分層夯實至設計標高。
施工機械采用振動沉拔樁機（300kN），機動翻斗車各4臺。
3、土方回填與夯實：
采用機械回填與人工回填的方法，其中基礎部位采用夯填，所用機械為：蛙式打夯機2臺，型號：HW-60。室內部位采用先松填、后夯實的方法，采用機械：蛙式打夯機2臺，型號HW-60。
4、柱下條形基礎施工：
澆筑柱下條形基礎，澆砼前，應先打好水平標高。模板那高度應與混凝土地坪表面標高相等。用平板式振動器振動密實，并用刮尺刮平。先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據(jù)其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制載2到3米距離，各層各段應互相銜接，逐層逐段呈梯形形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑。不得先把下層全部澆筑完畢在澆筑上一層。連續(xù)的條形基礎，宜一次澆筑完畢，不留施工縫。
5、主體工程（見下一章節(jié)）

四、主體工程施工方法和施工機械

本工程長57.m，寬16.8m，需采用一臺塔式起重機設在主題長度方向中部位置，臂長40m。
1、腳手架工程：
本工程采用碗扣式鋼管腳手架。
（1）具體設置如下：
內腳手架：底層層高為4.2m，采用4.2m以下的內腳手架。
外腳手架：底層到頂層均采用雙排腳手架，屋面以上部分采用單排腳手架。
裝飾腳手架：底層層高為4.2m，2-5層高為3.6米，頂層層高4.5米，采用滿堂腳手架。
（2）搭設要求：
腳手架垂直度應該控制在1/200以內，連墻件應均勻布置，每40平方米豎向面積應設置1個，并盡可能設置在碗扣接頭內。
2、模板工程：
本工程模板采用竹膠板，模板支撐采用鋼管排架支撐。設木工加工棚2個。具體施工方法如下：
（1）柱模板：
柱采用15mm厚夾層，支柱模前，先用1：2.5水泥砂漿找平面板，找平厚度不大于10mm，6小時后便可支模。柱模底板部應留有清理孔，以方便清理安裝時掉下的木屑垃圾。
（2）梁模板：
梁截面尺寸較多，用較靈活的竹膠板，滿堂架子搭設好后，在架子上標出控制標高。經(jīng)核實無誤通過復檢且在柱混凝土達到一定強度后支梁模，將梁底控制標高翻上，支梁底模及側模。支設時應從兩頭向中間鋪設。
（3）板模板：
板底模采用竹膠板拼裝，利用滿堂腳手架上的標高控制點翻側板底標高，然后鋪底模。底模鋪好后，開始安裝板面留洞模板，留洞處用鐵釘釘牢。
（4）樓梯：
普通現(xiàn)澆樓梯按常規(guī)支模，采用方木、鋼腳手架支撐與主體結構施工同時進行，以方便上下交通運輸。
（5）模板支撐系統(tǒng)：
現(xiàn)澆樓板的模板采用竹膠板，支撐部分采用碗扣式腳手架。支撐部分必須牢固，支模時一定要控制好標高，模板拼接要嚴密，表面平整，保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。
（6）基礎模板：
安裝基礎模板前，應將地基墊層的標高及基礎中心線先行核對，彈出基礎邊線。然后再校正模板上口的標高，使之符合設計要求。經(jīng)檢查無誤后將模板釘牢撐穩(wěn)。在安裝柱基礎模板時，應該與鋼筋工配合進行。
模板的拆除，必須等混凝土達到一定的強度后，方可拆除模板。拆模時嚴禁破壞混凝土表面。模板拆除后，立即清理、校正、刷隔離劑，堆放整齊?；A外墻對螺栓不取下，內墻可提前放塑料套管以便取出，模板拆除后，絲桿可再用。模板拆除時嚴禁亂拆、亂砸，破壞模板表面。竹膠板四邊將采取1mm厚黑鐵皮做包邊保護，保證它的周轉次數(shù)。
3、鋼筋工程：
本工程鋼筋加工采用冷拉的方法，在現(xiàn)場設一個鋼筋加工棚，采用卷揚機冷拉。主要采用在現(xiàn)場綁扎鋼筋。具體施工方法如下：
（1）柱鋼筋：
柱縱向鋼筋采用焊接接頭，接頭位置按圖紙要求。柱箍筋均按層施工時，先套入箍筋，然后再接長縱筋，縱筋接長后，應立即按設計要求將柱箍筋上移就位并綁好，以防止縱筋移位，要求將柱頂或柱中兩處箍筋與縱筋焊接，柱頂箍筋還要與主筋焊牢，封柱模時每邊設兩塊混凝土鋼筋保護層墊塊。與承重相交的框架伸出一段鋼筋與磚墻拉結。
（2）板鋼筋：
梁的縱向鋼筋采用綁扎或閃光對焊，梁的上部鋼筋接頭位置在跨中區(qū)，下部鋼筋宜在支座處，同一截面內接頭的鋼筋受拉區(qū)不大于鋼筋總面積的25％，受壓區(qū)不大于50％。
在完成梁底模及1/2側模接通過質檢員驗收之后，便可進行梁鋼筋的施工。按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋。嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好后經(jīng)檢查可全面封板底模，板上留洞留好之后可開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用粉筆標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理模板面、綁扎上排鋼筋，按實際保護層厚度制作對應墊塊和馬凳，并放置于底板和梁底。
（3）鋼筋的連接：
水平鋼筋直徑16毫米（一級鋼筋）以上采用水平對接。各種鋼筋對焊前必須進行試焊。從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證，嚴禁無證上崗。鋼筋的焊接部位嚴格按設計及規(guī)范要求施工，特別是受壓區(qū)，嚴禁在支座處斷筋焊接，在受拉區(qū)嚴禁在彎矩最大處進行搭接鋼筋。
（4）鋼筋驗收：
鋼筋綁扎好，經(jīng)施工班組自檢合格，即報專職質檢員、工長、項目工程師，有三人共同檢查驗收合格后，再由項目工程師邀請建設方、質量監(jiān)督部門共同驗收并辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工。
4、混凝土工程：
具體施工方法如下：
（1）柱子澆筑在梁板鋼筋完成后進行，澆筑前在底部先鋪一層100mm厚與所澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。柱采用分層澆筑，每層混凝土施工間隔應控制在混凝土初凝前。
柱、梁、板為一次性連續(xù)澆筑，在柱混凝土澆筑完畢后停歇一個多小時，待其初步沉實，排除泌水后，再澆筑梁、板混凝土。在混凝土澆筑過程中應派專人看模，若有異?，F(xiàn)象應立即停止?jié)仓?，對模板進行加固?；炷练謱訚仓駬v密實，不得漏振。特別注意梁柱交接處鋼筋密集部位的振搗。當振到混凝土表面上出現(xiàn)泛漿或不再沉落時就不要再振搗，振搗時快插慢拔，板面采用平板振動器進行振搗?；炷翝仓蟊仨毤訌姖菜B(yǎng)護，做到專人負責、輪班養(yǎng)護，保證混凝土的強度增長?；A拆模后繼續(xù)澆水濕潤養(yǎng)護不少于7天。豎向構件及樓蓋混凝圖專人負責澆水濕潤養(yǎng)護或捆掛鋪貼麻袋濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。
（2）砼澆筑的一般規(guī)定：
在地基上或者基土上澆筑砼時，應清理雜物，并有排水設施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤。砼運至施工現(xiàn)場時，應及時進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。混凝土在澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土澆筑面垂直。為了使砼澆搗密實，應分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過所。澆砼應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并載前層砼初凝之前，將后層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間，不得超過規(guī)定，否則必留施工縫。在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。板和梁宜同時澆筑。澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。在砼澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。砼澆筑現(xiàn)場應隨做隨清。
（3）澆砼振搗操作要點
①砼機械振搗成型，根據(jù)施工現(xiàn)場對象及拌合物性質，應選擇適當?shù)恼駝悠?，并確定振動時間（插入式、平板式）。
②插入式振動方法和操作要點：
振動器應安放載牢固腳手板上，不應放在模板支撐或者鋼筋上。使用振動器，宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線應相互平行，避免漏漿。當梁端等鋼筋密集的部位振動棒難于插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45度。振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。插入式振動器操作時，應做到快插慢拔?！皦K插”是為了防止砼表面先搗實，而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動棒抽出造成的空洞。振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為5到10cm，排出混凝土中的空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短或過長都不利，每點振搗時間一般為20到30s。待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或者“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器的作用半徑R的1.5倍。振動棒的作用半徑一般為300到400mm。當砼分層澆筑時，振搗上層砼時，應插入下一層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫。同時，振搗上層砼應在下層砼的初凝之前進行。
③平板式振搗方法主要操作要點：
平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25到40s，以表面出現(xiàn)浮漿為準。移動時應依次振搗前進，移動速度通常為2到3m/min，前后位置和排間相互搭接應為3到5cm，防止漏振。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證砼振實。平板振動器的有效作用深度，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應使上層鋼筋移位。
（4）澆砼主要結構的操作要求：
①墊層、地面：
澆砼前，應先打好水平標高；模板高度應與混凝土地坪表面標高相等。采用平板式振動器振動密實，并用刮尺刮平。澆筑條形基礎，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據(jù)其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制在2到3m距離，各層各段應互相銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑。連續(xù)的條形基礎，宜一次澆筑完畢，不留施工縫。
②框架柱：
澆筑一排柱子順序應從兩端開始向中間推進，以免因柱子模板吸水膨脹，而產(chǎn)生橫向推力，最后導致柱子發(fā)生過大的側向變形。
③梁、板：
肋形樓板與梁板應同時澆筑，澆筑方法應根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，達到板底位置時即可與板一起澆筑。澆筑砼梁時，下料與振搗應密切配合進行。澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。屋面砼采用商品砼，砼澆筑時，應從坡屋面底部向頂部澆筑。
（5）施工縫：
施工縫的位置宜留在結構受力較小且便于施工的部位。柱、墻的水平施工縫宜留在基礎頂面和頂板下面20mm處，板面施工縫平面應垂直于構件軸線。單向板的垂直施工縫，可根據(jù)澆筑方向，留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內。施工縫應垂直于板面，不得留置成斜面。有主、梁的樓板，主梁不宜留設施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。
（6）砼自然養(yǎng)護：
砼澆筑完畢后，當表面收水并初凝后，應盡快用薄膜覆蓋并覆蓋保溫材料。若采用普通硅酸鹽水泥，自然養(yǎng)護時間不小于7天?？?jié)B混凝土的自然養(yǎng)護時間不小于14天。
（7）質量標準：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定。混凝土的配合比，原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。凡設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫。設計允許出現(xiàn)的裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計規(guī)范要求?；炷翍駬v密實。每個檢查件的任何一處孔洞面積，每個檢查件的任何一根主筋的長度均應符合相關規(guī)定。
（8）混凝土成品保護：
砼澆筑完畢后，強度未達到1.2MPa時，不準上人進行下道工序操作。嚴禁搭設模板和支架。對于多層現(xiàn)澆砼樓面連續(xù)施工時，當混凝土未達到設計強度之前，嚴禁在構件上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料。嚴禁有沖擊荷載作用。對于現(xiàn)澆砼結構在拆除模板時，特別是拆除非承重的側模板時，不得將砼的棱角、表面碰傷。
（9）混凝土施工注意事項：
①計量不準：
砂、石、水泥過秤不準，水計量不準，造成水灰比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴格控制。
②混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：
造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準確、缺少保護層墊塊等。因此，澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板。認真進行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。
5、砌體工程：
抄平彈線：用水準儀將標高從底層逐層引投，在砼柱上定出標高控制線，按圖紙放出墻體控制線，用砂漿找平樓層，找平厚度不超過20mm。
擺磚樣盤腳、掛線，采用一順一丁的操作方法砌筑。砌磚同時根據(jù)結構施工要求在柱與承重墻連接處鑿出柱內預埋拉結筋，當砌筑承重墻長度大于5m時，應在中間的窗間墻自設置構造柱或墻頂?shù)牧喊宓撞可厦扛粢欢尉嚯x設一根拉筋。門窗洞口要在洞口邊設置木磚。