LFEF玻纖袋除塵器

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簡介： LFEF型系列玻纖袋除塵器是國家建材局合肥水泥研究院專為水泥機(jī)立窯和烘干機(jī)廢氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品，獲89年度部級科技進(jìn)步三等獎，并榮獲92年國家級新產(chǎn)品。該除塵器采用微機(jī)控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除塵器在機(jī)立窯、烘干機(jī)廢塵中能高效、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的150mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)（實際可保證≤100mg/m3），該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡單，安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，是解決立窯、烘干機(jī)廢氣除塵的有效設(shè)備。
關(guān)鍵字：玻纖袋　除塵器

一、概述

    LFEF型系列玻纖袋除塵器是國家建材局合肥水泥研究院專為水泥機(jī)立窯和烘干機(jī)廢氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品，獲89年度部級科技進(jìn)步三等獎，并榮獲92年國家級新產(chǎn)品。該除塵器采用微機(jī)控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除塵器在機(jī)立窯、烘干機(jī)廢塵中能高效、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的150mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)（實際可保證≤100 mg/m3），該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡單，安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，是解決立窯、烘干機(jī)廢氣除塵的有效設(shè)備。

二、結(jié)構(gòu)及工作原理

    1、結(jié)構(gòu)

    玻纖袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖（一）所示。有三個部分組成。

    （1）進(jìn)氣、排氣及反吹系統(tǒng)：包括進(jìn)氣管道、進(jìn)氣室、反吹閥、反吹風(fēng)管、三通管、排氣閥、排氣管。

    （2）袋室結(jié)構(gòu)：包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。

    （3）排灰系統(tǒng)：包括排灰閥、螺旋輸送機(jī)。

    除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，外殼采用輕質(zhì)巖棉板保溫，保溫厚度為100mm，外表用δ=05mm鍍鋅板保護(hù)。花板采用冷沖壓壓延成型新工藝，既增加了強(qiáng)度又保證設(shè)備制造質(zhì)量。設(shè)計考慮了熱膨脹因素，并采取了相應(yīng)措施，保證了設(shè)備在處理高溫?zé)煔庵邪踩\(yùn)行。

    2、工作原理

    由于立窯烘干機(jī)廢氣具有含灰濃度高、風(fēng)量大、污染范圍廣、濕含量高等特點。給烘干機(jī)立窯煙氣的除塵帶來了極大的困難，根據(jù)烘干機(jī)立窯的特點，采用上進(jìn)氣方式，含塵煙氣由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗顆粒由于慣性落入灰斗，清灰時因氣流方向與粉塵沉降方面一致，防止了粉塵的二次飛揚(yáng)。又因為進(jìn)氣室使氣流分布均勻、氣流速度沒有突變，從而保證了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。

    除塵器運(yùn)行一段時間后，濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加到一定值后，就需要對濾袋清灰，即通過施加外力將濾袋內(nèi)表面上的附著的粉塵清除掉，使除塵器的運(yùn)行阻力下降。阻力下降至規(guī)定的下限值以下，該袋室又投入正常運(yùn)行。整個清灰過程如圖（二）（b）所示，主要是通過反吹風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)閥及排氣閥等機(jī)構(gòu)的動作來完成。首先使反吹風(fēng)機(jī)啟動，然后依次關(guān)閉排氣閥（正常工作時為常開），打開反吹風(fēng)閥（正常時為常閉），通過反吹風(fēng)機(jī)鼓入空氣，改變?yōu)V袋內(nèi)外的壓力，濾袋由膨脹而縮癟，清除濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵層，大量粉塵落入灰斗，經(jīng)過一段時間，關(guān)閉反吹風(fēng)閥，開啟排氣閥使濾袋重新膨脹，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。清灰過程中落入灰斗的粉塵經(jīng)排灰閥進(jìn)入螺旋輸送機(jī)排出，整個肖灰過程是分室輪換進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。

    清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。

    定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰。

    定阻力清灰控制則是對除塵器的進(jìn)、出口壓差取壓并通過壓差變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實現(xiàn)清灰的，工作程序如下：

    進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置—→壓差變送器—→清灰控制器—→繼電器—→電磁閥—→氣缸—→閥門。

除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰。

三、選型說明

    （一）型號說明
    （二）玻纖袋除塵器技術(shù)性能見表。

    （三）技術(shù)要求

    （1）絕對標(biāo)高±0.00平面根據(jù)工藝布置確定，混凝土基礎(chǔ)高度H≥3230mm，上部欄桿高度L由工藝設(shè)計人員確定。

    （2）除塵器下面的排灰螺旋輸送機(jī)不得小于Φ250。

    （3）每個基礎(chǔ)荷載LFEF4×170  LFEF5×170為3.5噸(包括灰斗裝滿灰后的重量), LFEF4×230   LFEF5×230   LFEF4×358   LFEF5×358   LFEF6×358  LFEF7×358為6.0噸(包括灰斗裝滿灰后重量).

    （4）樓梯走向由工藝設(shè)計人員根據(jù)現(xiàn)場條件確定，若除塵器露天布置，頂部和排風(fēng)管需設(shè)擋雨設(shè)施。

    （5）風(fēng)載、雪載視使用地區(qū)另加考慮。

    （6）可根據(jù)要求設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。

    （四）使用條件

    （1）玻纖袋
     除塵器的適用溫度為280℃以下，對高于此溫度的煙氣，不允許直接進(jìn)入玻纖袋除塵，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?

    （2）過濾風(fēng)速：

    過濾風(fēng)速（米/分）：是指單位時間內(nèi)，單位面積濾布上通過的氣體量，即氣布比（米3/米2·分）過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對除塵效率、流體阻力、清灰效果、濾袋壽命等均有影響。為保證除塵器的高效率，低阻力運(yùn)行，根據(jù)玻纖濾布的特性，以及以往的經(jīng)驗，過濾風(fēng)速一般應(yīng)<0.5米/分。
    （3）濾布選擇：

    當(dāng)需要處理廢氣溫度≤150℃，且含濕度較高時，采用CW300—FCA防結(jié)露濾布，防結(jié)露玻纖濾布抗折性，耐磨性及透氣性均比有機(jī)硅處理玻纖濾布好，是烘干機(jī)、烘干磨和生料磨廢氣除塵的最佳過濾材料，平均使用壽命1—2年。

    當(dāng)需要處理廢氣溫度≤260℃時，則需選用經(jīng)有機(jī)硅或石墨表面處理的玻纖布，經(jīng)處理的濾布柔軟、且疏水性、耐折及耐磨等性能均有提高，使用壽命能保證1—2年。

四、安裝與維護(hù)

    1、本除塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼，因此必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝與驗收。

    2、進(jìn)氣管、各種閥門、排灰絞刀等與設(shè)備連接時要加密封填料，使通風(fēng)除塵系統(tǒng)的氣密性好，保證其漏風(fēng)率<5%。

    3、濾袋的搬運(yùn)與捆扎

    濾袋在搬運(yùn)過程中要防止濾袋與周圍硬物，尖角物件接觸，嚴(yán)禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口，影響除塵效果。濾袋的捆扎符合技術(shù)要求。

    4、除塵器運(yùn)行時應(yīng)隨時監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，說明煙氣短路，有掉袋或破袋現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)查明并及時處理。

    5、立窯、烘干機(jī)停止生產(chǎn)時，除塵器引風(fēng)機(jī)在停止運(yùn)行前，險塵器必須進(jìn)行清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗內(nèi)的灰塵排凈，以防停機(jī)后灰塵在濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi)干結(jié)，影響除塵效率和設(shè)備使用壽命。

五、設(shè)備的調(diào)試與使用

    （一）除塵器本體部分：

    1、在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將袋室、進(jìn)氣室、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈，檢查各傳動另部件，是否靈活，并注以相應(yīng)的潤滑劑。

    2、檢查各濾袋捆扎是否完好，濾袋應(yīng)拉緊、掛直、人孔門是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，需整形、或更換密封填料。

    3、檢查各儀表與除塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確，全部檢查完畢后可以按如下程序調(diào)試試車。

    （1）接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、濾氣器、調(diào)壓閥、油霧器、電磁閥、氣缸等氣動元件安裝是否嚴(yán)密。然后操縱電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸出動作信號，看各氣動元件工作是否正常。

    （2）起動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。

    （3）起動主風(fēng)機(jī)，注意觀察除塵器空載運(yùn)行的工作情況。

    （4）逐室檢查反吹風(fēng)清灰的情況，看反吹風(fēng)機(jī)清灰的效果如何。

    （5）在進(jìn)出風(fēng)口總管路上測定風(fēng)量、風(fēng)速、阻力等數(shù)據(jù)，以便與設(shè)計數(shù)據(jù)比較。

    （6）除塵器開展負(fù)載運(yùn)行，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋表面，運(yùn)行一段時間后，待袋內(nèi)外壓差大于100mm水柱以后再開動清灰裝置，進(jìn)行反吹清灰，經(jīng)一段時間后，可以將反復(fù)試驗所得最佳效果的控制參數(shù)，固定在微機(jī)數(shù)據(jù)庫內(nèi)，實現(xiàn)正常控制。

    除塵器正常運(yùn)行后，應(yīng)根據(jù)情況隨時清除灰斗內(nèi)積灰，以防積灰過多，增大負(fù)荷，損壞電機(jī)。

如果正常運(yùn)行時濾袋內(nèi)外壓差值很小，說明塵氣短路、或是漏氣，或是濾袋破損，應(yīng)及時檢修或更換濾袋。

    （二）電控部分

    1、電控清灰的安裝

    （1）接通關(guān)壓變送器單針指示報警儀的信號線（其補(bǔ)充電阻值按電控使用說明書規(guī)定）。

    （2）將報警儀的上限報警信號與電控儀接通。

    （3）將電控儀的輸出線與控制氣缸的電磁閥接通。

    2、電控清灰的操作

    在檢查連結(jié)線路、儀表無誤后，調(diào)節(jié)報警器的上限報警值后，接通電源，用手動操作，使各部工作正常后，可根據(jù)除塵器的風(fēng)量，粉塵情況（濃度、干濕度）選定程序（應(yīng)根據(jù)設(shè)備最初調(diào)試時的各項技術(shù)參數(shù)及理論與經(jīng)驗，選擇最佳程序控制），實現(xiàn)袋除塵清灰的微機(jī)自動控制操作。