焊接煙塵污染及凈化過濾技術(shù)

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空氣凈化技術(shù):   一、概述 

焊接是利用電能加熱，促使被焊接金屬局部達(dá)到液態(tài)或接近液態(tài)，而使之結(jié)合形成牢固的不可拆卸接頭的工藝方法，它是極為常見的機(jī)械工藝方法。 

焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，能導(dǎo)致多種職業(yè)病(如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著國家對工業(yè)環(huán)境衛(wèi)生的要求越來越嚴(yán)，焊接煙塵的治理越來越被人們重視，其相應(yīng)的治理技術(shù)日趨完善，焊接污染慢慢得到相對有效的控制。本文是根據(jù)我國焊接車間具體情況，結(jié)合唐納森在焊接煙塵治理的經(jīng)驗(yàn)，從焊接污染的形成、特點(diǎn)及危害入手，提出切實(shí)可行的防治對策。 

二、焊接過程中的有害煙塵 

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學(xué)成分，取決于焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，住施焊時將產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵(見表1)。

焊接煙塵的特點(diǎn)有： 

(1)焊接煙塵粒徑小  煙塵呈碎片狀，粒徑為0.38μm左右。 

(2)焊接煙塵的粘性大隨著溫度和濕度的變化在空中飄浮。通常在焊接操作過程中，焊接煙塵飄浮在遠(yuǎn)離車問地面高3～5m之間。 

(3)焊接煙塵的溫度較高  通過空氣和排風(fēng)管道的稀釋為40～55℃。 

(4)焊接過程的發(fā)塵最較大  一股來說，1個焊工操作一天所產(chǎn)生的煙塵量約60～150g。幾種焊接方法施焊時每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量(見表2)。 

三、焊接煙塵的危害

焊接工人每天都要在環(huán)境惡劣的焊接場所工作，接觸焊接煙塵和粉塵，都有吸人有害煙霧的風(fēng)險，可引起腦部和精神受損、皮膚炎癥、呼吸系統(tǒng)疾病、肝臟和腎臟病癥甚至癌癥等。以下是焊接工人在施焊過程中，產(chǎn)生的各種污染物對人體危害(見表3)。

在過去的十幾年里，各的領(lǐng)導(dǎo)者已經(jīng)認(rèn)識到以上污染物的危害性，并改善工作環(huán)境的措施，以解決工人們面臨的工作環(huán)境的危害，財務(wù)和保險等支出變得越來越大。但采取這些措施又可以節(jié)省成本，增加工作者的生產(chǎn)力，減少工人生病的時間，控制保健成本。這些措施還催生了新一代可降低風(fēng)險并保障工作者的更安全的配有煙塵凈化設(shè)備安全培訓(xùn)和作業(yè)方法。

除了內(nèi)部的變化，社會外部力量對促成煙塵凈化的投入新格局也起到了一定的作用。如國家在新建項(xiàng)目必須對焊接污染源進(jìn)行治理，為此，國家對焊接作業(yè)環(huán)境制訂了專門安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。如我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ 36—1979)中的錳及其化合物(換算成MnO2)最高容許濃度為0.2mg/m³。是泛指高毒性錳塵。我國頒布的《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16194—1996)規(guī)定車間空氣中最高容許濃度為6mg/m³。在企業(yè)上ISO1400標(biāo)準(zhǔn)就是涉及工業(yè)衛(wèi)生環(huán)境的新標(biāo)準(zhǔn)(焊接的提出)。但是在焊接生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，其焊接工藝是個復(fù)雜的過程，尤其是焊接零件形狀千變?nèi)f化，為了把作業(yè)現(xiàn)場煙塵徹底解決，這對焊接工藝提出了新的挑戰(zhàn)，同時對操作者的操作習(xí)慣也提出了更高要求。