結(jié)構(gòu)施工中若干質(zhì)量缺陷的成因與處理

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　　一、砼的蜂窩、孔洞、露筋問題

　　1、成因分析：造成該質(zhì)量缺陷的原因較多，主要有以下方面：砼未做到分層澆搗，一次下料過多，下部因超過振動棒影響作用半徑，少振或漏振；模板下口支模時密封不好引起漏漿、模板澆水濕潤不夠，拼縫不密；模板質(zhì)量不好，表面粗糙，板縫過大；砼攪拌時間短，加水不準(zhǔn)，和易性不好，澆筑砼時有的地方漿少，石子多，形成蜂窩；砼振搗時，鋼筋墊塊移位，或墊塊太少；鋼筋過密，搗筑砼時，大石子卡住鋼筋，水泥漿下不去；振搗時，振動棒撞擊鋼筋引起位移；砼施工組織不好，不按施工程序辦，影響質(zhì)量。如某小區(qū)住宅二層柱砼澆搗過程中，因施工組織不當(dāng)，工人不按正確的施工工序操作，一次下料過多、拆模后發(fā)現(xiàn)柱砼表面蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象嚴(yán)重，蜂窩深度達(dá)5mm-30mm，面積大于0.1m²的有多處，孔洞大于0.02m²，且貫穿柱根部的有2處，一些主筋外露且深度均超過保護(hù)層厚度50mm.

　　2、處理方法：在砼澆搗前應(yīng)認(rèn)真做好模板檢查工作，包括模板的剛度能否滿足要求，下口雜物清理是否干凈，澆水濕潤程度，塞縫等；砼攪拌時間要適宜，一般為1-2分鐘；砼下料時，高度超過3m以上，要采用串筒或溜槽，砼要分層澆搗；砼入模后，每點振搗一般約為20-30s，砼不再明顯下沉，無氣泡，水泥漿呈水平狀態(tài)為止。如出現(xiàn)麻面時，先用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；如大面積蜂窩時，應(yīng)扣掉松動石子，用水沖洗干凈，再用細(xì)石砼補強。如是孔洞，則應(yīng)視具體情況而定，有時應(yīng)檢測結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷，按檢測結(jié)論分析，經(jīng)過有關(guān)人員研究，定出補強方案后，方可處理。

　　二、砼強度不足，造成偏低因素

　　1、成因分析：原材料不符合要求，如水泥過期，受潮結(jié)塊，砂石含泥量過大，雜質(zhì)多；砼配合比控制不當(dāng)，如砂石不過磅，加水不準(zhǔn)，水泥重量不足，攪拌時間不夠。水灰比大造成砼強度明顯下降，據(jù)試驗數(shù)據(jù)每增大0.1水灰比，就要降低砼強度20~30%左右；砼試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，其代表性、真實性、可靠性有時難以作為依據(jù)，試塊超齡試壓；砼終凝后，未及時澆水養(yǎng)護(hù)，甚至不養(yǎng)護(hù)等。如某小區(qū)住宅四層柱砼，因進(jìn)場原材料把關(guān)不嚴(yán)，一批小水泥被用于工程上，因安定性差，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)大部分柱砼強度不能滿足設(shè)計要求。

　　2、處理方法：應(yīng)對砼原材料事先進(jìn)行化驗和檢驗，加強質(zhì)量控制；嚴(yán)格控制配合比、重量比、水灰比，保證計量準(zhǔn)確，附加劑要按規(guī)定摻入，砼配料應(yīng)按砂→水泥→石子→水的順序上料，并攪拌均勻；加強砼施工前后臺管理和技術(shù)操作交底工作，加強責(zé)任制；健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和試塊制作，做好試驗記錄，及時做好試塊抗壓報告。對強度不足的個別構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)人員研究，定出補強方案方可處理，比如某工程柱砼補強，采取每邊加大斷面10cm，使其承載力與原設(shè)計截面的砼強度等強，并增加縱筋和箍筋與原柱主筋焊牢。在界面處理清晰后澆灌高一標(biāo)號的細(xì)石砼，拆模后細(xì)心澆水養(yǎng)護(hù)7d.

　　三、構(gòu)造柱與框架柱、梁一起整澆的問題

　　1、分析：在主體結(jié)構(gòu)施工中為圖方便省事，將框架柱與構(gòu)造柱一起整澆，這樣做不但使結(jié)構(gòu)受力概念模糊不清，并與設(shè)計意圖不符，而且留下了質(zhì)量隱患。據(jù)對原設(shè)計結(jié)構(gòu)和施工時框架梁柱與構(gòu)造柱一起整澆后的變更結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力分析比較，表明整澆后的結(jié)構(gòu)盡管構(gòu)造柱所在跨框架梁的跨中彎矩有所減小，但構(gòu)造柱處梁上部出現(xiàn)負(fù)彎矩，相鄰跨梁中的跨中彎矩會增加，與原結(jié)構(gòu)受力不同。易導(dǎo)致框架梁局部強度不足，使梁過早進(jìn)入塑性變形階段，結(jié)構(gòu)的安全儲備降低，形成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患。

　　2、處理方法：嚴(yán)格按規(guī)范操作施工、澆筑框架柱、梁時要在框架梁上構(gòu)造柱部位預(yù)留插筋，待砼強度達(dá)到設(shè)計要求后拆模，然后按馬牙槎尺寸要求砌筑構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體，分二次澆搗構(gòu)造柱砼，第一次澆搗砼至梁底并預(yù)留一部分空間，二次澆搗砼至梁底。

　　四、柱縱向鋼筋偏離問題

　　1、分析：在框架結(jié)構(gòu)施工中，柱筋往往容易偏位（有的偏位達(dá)3-5cm，有時更大）。多數(shù)是由于在澆搗砼時定位措施不力造成。錯位的柱筋，若不加以正確處理，而給予簡單急彎到位，會影響結(jié)構(gòu)受力成為質(zhì)量隱患。設(shè)計上要求梁柱接頭節(jié)點柱縱筋順直，那么柱筋無論受拉，還是受壓都能正常工作。然而折曲的鋼筋就不同，它會使柱端受力發(fā)生變化，從而導(dǎo)致框架結(jié)構(gòu)受力狀況與設(shè)計時不一樣，上端節(jié)點處梁柱彎矩值會增大，柱端抗震能力會降低，從而難以保證結(jié)構(gòu)安全度，留下隱患，這個問題在工程中常會遇到并容易被忽視。如某小區(qū)住宅底層柱，在承臺和連續(xù)梁澆搗完成后，彈線放樣柱位時，發(fā)現(xiàn)柱筋偏位嚴(yán)重，偏位在3-5cm的多根，個別角筋偏位更大。

　　2、處理方法：若采用在樓面上對錯位筋按1：6坡度較為平緩地折曲復(fù)位，并對折曲段上下一定范圍內(nèi)用箍筋加強約束，認(rèn)為采用這種方法仍應(yīng)慎重。若采用對錯位較大的鋼筋加同規(guī)格的復(fù)位筋與錯位筋實現(xiàn)可靠連接則較為穩(wěn)妥，錯位嚴(yán)重的應(yīng)與有關(guān)人員共同研究加固補強方案。

　　五、砼施工縫留置問題

　　1、砼施工縫留置：宜在結(jié)構(gòu)受剪力較小且方便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁板、墻應(yīng)留垂直縫，如：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2-3cm處；單向板留置在平行于板的短跨方向的任何位置；有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)剪力最小處，保證大梁的整體性。

　　2、施工縫處理：已澆筑砼，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm²；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼同強度的水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。

　　六、結(jié)語及建議

　　以上分別對主體結(jié)構(gòu)施工中一些問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的處理措施。認(rèn)為在主體結(jié)構(gòu)施工中還應(yīng)注意以下幾點：

　　1、編制施工組織設(shè)計時要層次清楚，內(nèi)容嚴(yán)謹(jǐn)、全面，并且要有指導(dǎo)性、針對性和可操作性，作好技術(shù)交底工作，切忌施工組織設(shè)計內(nèi)容流于形式，層次不清，內(nèi)容含糊。如澆搗柱砼時，沒有標(biāo)明分層厚度，下料多少等。

　　2、技術(shù)質(zhì)量保證措施

　　施，要求有目標(biāo)、有標(biāo)準(zhǔn)、有全面的安排布置和符合實際的步驟，強調(diào)自檢、互檢、交接檢。如現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)澆搗砼前鋼筋接頭不合格，位置未調(diào)正、模板上垃圾未清理干凈，這時，再組織清理，困難得多，如果我們嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢程序和嚴(yán)格的工序標(biāo)準(zhǔn)和明確的責(zé)任，就不應(yīng)該發(fā)生這些情況。

　　3、組織通病分析攻關(guān)：通病分析是一項重要內(nèi)容，要有目標(biāo)，有計劃，有步驟，針對自己隊伍的具體情況，取每個工程合格率最低的項目作為下個月通病攻關(guān)的重點，并抓住這些內(nèi)容不放，找出根源，提出措施，解決好。下個月末再檢查可能這些通病就不存在了，而新的合格率最低的項目又成為新的攻關(guān)項目。從而鍛煉和提高了隊伍，質(zhì)量也得到保證。例如在主體工程拆模后，工地管理人員要做一次“會診”，查出問題，追究責(zé)任，分清原因，不能使這一層砼中存在的問題，下一層砼中仍有存在這種情況發(fā)生。