監(jiān)理工程師復(fù)習(xí)：加筋擋土墻施工質(zhì)量控制2

　　2.2.3.面板的安砌

　　1） 安裝第一層面板前，應(yīng)在干凈的條形基礎(chǔ)頂面，準(zhǔn)確劃出面板外緣線，曲線段應(yīng)適當(dāng)加密控制點(diǎn)。然后在確定的外緣線上定點(diǎn)并進(jìn)行水平測(cè)量，按板長(zhǎng)劃 線分割、整平板基座。

　　2） 安裝面板可從墻端和沉降縫兩側(cè)開(kāi)始，采用適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備或人工抬運(yùn)，吊線安裝就位。安裝時(shí)單塊面板傾斜度一般可內(nèi)傾1%左右，作為填料壓實(shí)時(shí)面板在側(cè)向壓力作用下的變形值。任何情況下嚴(yán)禁面板外傾。

　　3） 面板安砌時(shí)用M5水泥砂漿砌筑調(diào)平。除排水縫外，水平及豎縫內(nèi)側(cè)均全部勾縫處理，板外側(cè)應(yīng)簡(jiǎn)單勾縫、保持整潔。排水縫一般每3米設(shè)置一道，用干 砌的豎縫代替。同層相鄰面板水平誤差不大于10mm，當(dāng)縫寬較 大時(shí)，宜用瀝青軟木進(jìn)行填塞。安裝縫應(yīng)均勻、平順、美觀。并 不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板。嚴(yán)禁采用在板 下支墊碎石或鐵片的方法調(diào)整水平誤差，以免造成應(yīng)力集中，損壞面板。

　　4） 每層面板的填料碾壓穩(wěn)定后，應(yīng)對(duì)面板的水平和垂直方向用垂球或掛線檢查，以便及時(shí)校 正，防止偏差積累。每安裝2～3層面板應(yīng)全面檢查一次安砌質(zhì)量， 超過(guò)規(guī)定者須及時(shí)糾正。檢查項(xiàng)目包括軸線偏差、垂度或坡度、平整度、面板破損情況、相鄰面板高 差、板縫寬和最大寬度等。

　　2.2.4.拉筋帶鋪設(shè)

　　1） 拉筋帶的選用。拉筋帶應(yīng)采用CAT30020C鋼塑復(fù)合拉筋帶，筋帶表面應(yīng)有粗糙花紋，單根破斷拉力不小于9KN，破斷延伸率不大于2%，每噸長(zhǎng)度約 12000m.產(chǎn)品應(yīng)附有廠家的送檢報(bào)告，其破斷拉力和延伸率應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)該產(chǎn)品應(yīng)有良好的抗老化性能，其抗老化性 能應(yīng)經(jīng)過(guò)國(guó)家法定的檢測(cè)單位檢測(cè)并有檢測(cè)報(bào)告。

　　拉筋帶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2） 拉筋帶下料。應(yīng)根據(jù)包裝規(guī)格及整個(gè)工點(diǎn)的各斷面拉筋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度統(tǒng)籌提前安排，合理下料，避免邊鋪邊下料，以免造成加筋材料的浪費(fèi)或人為隨意性造 成尺寸誤差。

　　筋帶的鋪設(shè)采用一根筋帶穿過(guò)穿筋孔分成等長(zhǎng)兩股的形式， 因此每根筋帶的下料長(zhǎng)度應(yīng)為該結(jié)點(diǎn)處筋帶的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度乘2再加上300～500mm富余（作為拉筋穿過(guò)孔時(shí)所占長(zhǎng)度）。

　　3） 拉筋帶鋪設(shè)。筋帶應(yīng)按設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度和根數(shù)鋪設(shè)在有3%橫向側(cè)坡的平整壓實(shí)填土上（使筋 帶端比前端高5～10cm）。筋帶應(yīng)拉直、拉緊、不得有卷曲、扭結(jié)。筋帶應(yīng)盡量垂直于墻面并呈扇型、輻射狀均勻敞開(kāi)，并盡量分 布均勻，應(yīng)有至少2/3的長(zhǎng)度不重疊。

　　加筋帶鋪設(shè)時(shí)，邊鋪邊用填料固定其鋪設(shè)位置。先用填料在 筋帶的中后部成若干縱列壓住加筋材料，填料的多少和疏密以足 以能固定住筋帶的位置為宜，再逐根檢查，確保拉直、拉緊，然后按設(shè)計(jì)攤鋪填料。

　　每層筋帶鋪設(shè)后都要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括筋帶鋪設(shè) 的長(zhǎng)度、根數(shù)、均勻程度、平整度、連接方式、與面板連接處的 松緊情況等。

　　2.2.5.填料攤鋪

　　1） 填料的采集。加筋體填料應(yīng)在土體各項(xiàng)性能技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（ф>35 o）的采集場(chǎng)采集，無(wú)論何種情況都要對(duì)準(zhǔn)備采集的填料進(jìn)行土工試驗(yàn)，以保證 其內(nèi)磨擦角、比重等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。填料應(yīng)級(jí)配均勻， 最大粒徑不得大于15cm，且最大粒徑塊體的總含量不得大于 15%.

　　2） 填料的攤鋪。填料可采用機(jī)械、人工相結(jié)合的方式進(jìn)行攤鋪。當(dāng)采用機(jī)械攤鋪筋料時(shí)，必須輔以人工作業(yè)。人工作業(yè)就是用人工就近將填料搬運(yùn)和攤鋪在 拉筋帶上。當(dāng)用推土機(jī)攤鋪填料時(shí)，拉筋帶上的填料覆蓋厚度不 小于20cm.未壓實(shí)的加筋體，一般不允許運(yùn)輸車(chē)輛在上面行駛； 若需臨時(shí)行駛，則填料厚度不得小于30cm，同時(shí)其車(chē)速不得大 于5km/h，并不準(zhǔn)急剎車(chē)，以免造成拉筋帶的錯(cuò)位。

　　填料的每層攤鋪厚度可根據(jù)填料種類(lèi)，壓實(shí)機(jī)具等確定，并不得大于30cm.

　　2.2.6.碾壓

　　壓路機(jī)應(yīng)選用振動(dòng)式壓路機(jī)或光輪壓路機(jī)，嚴(yán)禁用單足碾。距面板1.0mm范圍內(nèi)及拐角處嚴(yán)禁用重型機(jī)械碾壓，宜用5t以下壓路機(jī)或振動(dòng)夯等輕型機(jī)械壓實(shí)。

　　填料碾壓時(shí)應(yīng)先從筋帶長(zhǎng)度的二分之一處開(kāi)始，向筋帶尾部碾壓，然后再?gòu)亩种惶幭驂吥雺?。碾壓時(shí)壓路機(jī)運(yùn)行方向 宜垂直于筋帶，且下一次碾壓的輪跡與上一次碾壓輪跡重疊的寬度應(yīng)不小于輪進(jìn)的1/3.第一遍宜慢慢輕壓，以免擁土將筋帶推 起或錯(cuò)位，第二遍以后可稍快并重壓。每次應(yīng)碾壓整個(gè)橫向碾壓 范圍內(nèi)，再進(jìn)行下一遍碾壓，碾壓的遍數(shù)以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為準(zhǔn)。壓路機(jī)不得在未經(jīng)壓實(shí)的填料上急劇改變運(yùn)行方向和急剎 車(chē)。

　　加筋體每層碾壓完成后進(jìn)行壓實(shí)度檢查。檢測(cè)點(diǎn)數(shù)按每 500 ㎡或每 50m長(zhǎng)工程段不少于3個(gè)點(diǎn)為宜。檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，隨機(jī)選定，面板后1米范圍內(nèi)至少有1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)（每500㎡或每 50m長(zhǎng)）。壓實(shí)度要求為：距面板1.0米范圍內(nèi)的壓實(shí)度不小于90%，其余范圍內(nèi)的壓實(shí)度不小于95%.

　　3.應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

　　3.1.拉筋帶在運(yùn)輸、保管、加工中應(yīng)盡量防止陽(yáng)光照射，筋帶鋪設(shè)時(shí)盡量縮短暴露時(shí)間，及時(shí)用填料覆蓋，施工時(shí)暴露總時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)。

　　3.2.基礎(chǔ)和墻體及壓頂應(yīng)按10米左右分段，分段處縫寬20mm，用 瀝青木絲板嵌滿(mǎn)縫。每一分段基礎(chǔ)頂面應(yīng)位于同一水平面上。

　　3.3.面板排水縫處應(yīng)掛貼濾水土工布（規(guī)格為300g/㎡），在條形基礎(chǔ)上應(yīng)向墻內(nèi)平鋪至少50mm并隨面板升高而逐漸向上掛貼，掛貼時(shí)一定要緊貼面板。

　　3.4.加筋體后的回填料與加筋體同步進(jìn)行，壓實(shí)度不低于95%.

　　3.5.做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作，遇到降雨天氣應(yīng)采取適當(dāng)措施將水迅速排走或?qū)⑹┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行遮蓋。

　　3.6.各道工序須經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好施工的驗(yàn)收記錄。

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