涂漆通用技術(shù)條件

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

涂漆通用技術(shù)條件

SDZ 014-85

本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利電力系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電產(chǎn)品鋼鐵表面的涂漆。

1 涂漆顏色的規(guī)定

1.1 顏色的選擇應(yīng)符合GB3181-82《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本》的規(guī)定。

1.2 警覺部位：警覺部位宜采用黃色和黑色相間的斜道。黃道和黑道的寬度相等，一般為100mm。根據(jù)機(jī)械的大小和安全標(biāo)志位置的不同，可以采用適當(dāng)?shù)膶挾?。在較小的面上，每種顏色應(yīng)不少于兩道。斜道一般與水平面成45°角。黃黑道傾斜的方向以機(jī)械的中心線為對(duì)稱軸呈對(duì)稱形。也可采用紅白道。

1.3 轉(zhuǎn)動(dòng)件：對(duì)于裸露且未加防護(hù)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如飛輪、皮帶輪、齒輪、行星輪等的輪輻及外露轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部均涂紅色。

1.4 潤滑件：潤滑系統(tǒng)的油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、壓力潤滑器等外表面而或安裝部位均涂紅色。

1.5 防險(xiǎn)裝置：防險(xiǎn)裝置的按鈕、緊急信號(hào)指示器、安全標(biāo)志等表面涂紅色。

1.6 各種管器涂層的顏色

1.6.1 壓力管路：紅色

1.6.2 回油管路：黃色

1.6.3 空氣管路：淺蘭色

1.6.4 蒸氣管路：棕紅色

1.6.5 高壓水管：紅色

1.6.6 一般水管：綠色

1.6.7 氧氣管路：紅色

1.6.8 電線管路：灰色

1.7 已涂漆的外來配套件，如漆膜未被破壞，且不影響產(chǎn)品美觀，可不再涂漆。

2 涂層的選擇

2.1 選擇油漆品種的依據(jù)

選擇油漆品種必須由以下四個(gè)方面綜合考慮而確定：

a.產(chǎn)品工作和貯存時(shí)的環(huán)境條件；

b.產(chǎn)品的基體材料；

c.油漆品種的型號(hào)、組成、性能和用途；

d.油漆品種的配套要求。

2.2 對(duì)底漆的要求

無論是用于水上還是不下的鋼結(jié)構(gòu)件，均要求底漆有優(yōu)良的防銹能力和附著力，漆膜堅(jiān)韌耐久，涂底漆應(yīng)根據(jù)金屬電位差的不同，在鋼鐵件、鍍鋅件和銅合金零件上涂鐵紅類底漆。對(duì)于內(nèi)裝件和不直接浸水、鹽霧、風(fēng)、陽光等侵蝕的產(chǎn)品可采用鐵紅醇酸底漆。對(duì)防銹要求高的產(chǎn)品可采用紅丹醇酸底漆。對(duì)處于油介質(zhì)中的工件涂耐油漆。

2.3 對(duì)面漆的要求

2.3.1 水上使用的產(chǎn)品

經(jīng)常受陽光、風(fēng)、雨、霜、鹽霧的侵蝕，要求面漆有良好的耐鹽霧、耐候、結(jié)合力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高等性能，故采用各種醇酸磁漆。對(duì)于有高裝飾要求的產(chǎn)品，可考慮采用氨基或硝基錘紋漆。

2.3.2 水下使用的產(chǎn)品

長期受水浸泡，沖刷和水生動(dòng)植物的寄生腐蝕，要求漆面抗水性強(qiáng)、有極強(qiáng)的附著力、耐浸泡、耐沖刷摩擦，并能阻止水生寄生物的生長，故采用氯化橡膠類、瀝青類或環(huán)氧樹脂類漆。

2.3.3 水上水下交替使用的產(chǎn)品，要求面漆耐水、耐摩擦，故采用聚氨酯防腐漆、水線漆或氯化橡膠鋁粉漆(進(jìn)在地下的產(chǎn)品按此款執(zhí)行)。

2.4 水利電力系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電產(chǎn)品的涂漆配套參照附錄A。

3 油漆質(zhì)量及油漆調(diào)制

3.1 各種油漆的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2 凡牌號(hào)不清、品質(zhì)不明、包裝破損或超過貯存期的油漆，未經(jīng)檢驗(yàn)鑒定，不準(zhǔn)使用。

3.3 油漆必須在原桶或清洗干凈的容器中按油漆使用說明書的規(guī)定粘度進(jìn)行調(diào)制，不得隨意增稀減料。

3.4 兩種油漆或不同廠制造的同一種油漆在未了解其成份和性能之前，不準(zhǔn)摻合使用。

4 涂裝前表面處理的要求

4.1 金屬結(jié)構(gòu)常采用的處理方法有：人工敲鏟、風(fēng)動(dòng)打磨、機(jī)械處理、噴砂處理、高壓水與高壓水砂處理、磷化處理、帶銹涂料處理等十多種方式。其中常用處理方式有人工敲鏟、噴丸、拋丸、噴砂等幾種。

4.2 表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面處理的要求分為四級(jí)：

1級(jí)：噴射除銹到出白。應(yīng)完全除去氧化皮、油污、銹蝕物及其它污染物，最后表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理，該表面應(yīng)具有均勻一致的灰白色金屬色澤。

2級(jí)：非常徹底地噴射除銹，應(yīng)將氧化皮、油污、銹蝕物及其它污染物清除到僅剩有輕微的點(diǎn)狀或條紋狀痕跡的程度。最后表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理。

3級(jí)：徹底地噴射除銹。應(yīng)除去幾乎所有的氧化皮、油污、銹蝕物及其它污染物。最后用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面，該表面應(yīng)稍呈灰色。

4級(jí)：輕度噴射除銹。應(yīng)除去疏松的氧化皮、油污、銹蝕物及其它污染物。水上使用的產(chǎn)品一般達(dá)到3級(jí)。水下和水上交替使用的產(chǎn)品和出口產(chǎn)品均應(yīng)達(dá)到2級(jí)。

4.2.2 經(jīng)過表面處理后的鋼材表面其粗糙度應(yīng)在40～70μ的范圍內(nèi)，最大不超過100μ。

4.3 不加工表面的處理

4.3.1 鑄件、鍛件、沖壓件及金屬結(jié)構(gòu)的不加工表面，可視具體情況采用砂輪、粗砂布、鋼絲刷、噴砂、噴丸和拋光處理。

4.3.2 鑄件等毛坯清理完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行涂裝底漆工作。

4.3.3 鑄件涂裝底漆后仍有凹凸不平時(shí)應(yīng)刮膩?zhàn)?～3道，每層厚度不得超過0.5mm。

4.4 表面處理后即應(yīng)涂底漆，經(jīng)噴處理后的工件應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。潮濕天氣應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。

4.5 經(jīng)噴砂處理后工作的個(gè)別部位若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，則需用各種工具再次進(jìn)行處理。

5 涂裝的技術(shù)要求

5.1 涂漆工作應(yīng)在清潔干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5℃，相對(duì)濕度應(yīng)保持在70%以下的環(huán)境中進(jìn)行。在嚴(yán)寒凍結(jié)、烈日暴曬、刮風(fēng)、雨、雪及其它惡劣氣候下、應(yīng)采取必要措施、確保涂裝質(zhì)量。否則不得進(jìn)行。

5.2 構(gòu)件裝配后不易或不能涂裝的表面，應(yīng)在裝配前涂裝。

5.3 分次涂裝的涂層，必須待前次涂漆干透后，才能進(jìn)行再涂裝。

5.4 油漆未干透前，應(yīng)將涂層保護(hù)好，防止臟污或損傷。

5.5 兩種不同顏色的油漆相接處，界限必須明顯整齊，不得有不規(guī)則互相交錯(cuò)的交接線。

5.6 兩個(gè)需經(jīng)常拆卸的零件，其連接處的涂層面必須平整，接縫線應(yīng)明顯，不得有崩脫或涂在一片的現(xiàn)象。

5.7 表面涂層應(yīng)涂得均勻、細(xì)致，光澤和顏色一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、縮皺、脫皮、發(fā)白等缺陷，更不得有漏涂或顏色不合規(guī)定等現(xiàn)象。

5.8 表面涂層每層的顏色應(yīng)稍有差異，以便識(shí)別。最后一層面漆應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行(不裝箱的產(chǎn)品在發(fā)運(yùn)前涂最后一層面漆)。

5.9 現(xiàn)場安裝調(diào)試的產(chǎn)品、在安裝調(diào)試后涂最后一道面漆。

5.10 涂裝方式：一般采用刷涂或噴涂，最好采用高壓無氣噴涂。

5.11 運(yùn)輸與安裝中被碰掉的涂層漆膜，應(yīng)予補(bǔ)涂，其層數(shù)和厚度不得減少。

5.12 漆膜加工等級(jí)分類見下表。

6 涂層質(zhì)量的檢驗(yàn)

6.1 涂底漆前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4章進(jìn)行檢查。

6.2 每道涂漆均應(yīng)檢查，符合要求后才能進(jìn)行下道涂漆。

6.3 全部涂漆完成后，應(yīng)檢查涂層的各種性質(zhì)。涂膜檢驗(yàn)以外觀檢驗(yàn)為主。參照附錄B進(jìn)行。

6.4 涂層總厚度必須按要求用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)試。厚度誤差范圍允許±20%(涂裝困難另定)。涂層無厚度要求，需按產(chǎn)品要求道數(shù)進(jìn)行涂裝，不得減少道數(shù)。

附錄A涂漆配套表

(參考件)

A.1 常處于水下部分的鋼結(jié)構(gòu)件：潛孔閘門、欄孔閘門、欄污棚、隧洞鋼板襯砌以及壓力鋼管內(nèi)避等。

A.1.1 用于淡水環(huán)境中的產(chǎn)品使用涂漆配套按表A1選擇。

A.1.2 長期處于海水環(huán)境中使用涂漆配套按表A2選擇

A.1.3 長期處于工業(yè)污水環(huán)境所使用涂漆配套可參考表二，但必須經(jīng)試驗(yàn)后確定。

A.2 處于水上部分鋼結(jié)構(gòu)件，如閘門的水上部分、各種起重機(jī)、混凝土機(jī)械、啟閉機(jī)、運(yùn)輸機(jī)械、土石方機(jī)械等。

A.2.1 處于室內(nèi)環(huán)境使用涂漆配套按表A3選擇。

A.2.2 處于潮濕大氣或鹽霧空氣中使用涂漆配套按表A4選擇。

A.2.3 處于油介質(zhì)中的工件涂漆配套按表A5。

注：①裝配后無法保養(yǎng)的部位可增加1～2道涂層。

②工作防銹性能有較高要求時(shí)，可選用表順最漿型防銹漆配套。

附錄B漆膜的檢驗(yàn)(補(bǔ)充件)

B.1 干透性：用大母指用力按壓漆膜，應(yīng)無凹隱指印。

B.2 粘手性：手摸漆面，應(yīng)不粘手。

B.3 硬度：用指甲在漆膜上劃一下，應(yīng)無凹隱劃痕。

B.4 粘附力：在涂層上劃一十字裂口，順著裂口邊緣撕剝，如果涂層很容易從表面剝下來，即表示粘附力不合格。

B.5 彈性：用刮刀刮下漆膜，刮屑應(yīng)有彈性的卷曲，不應(yīng)出現(xiàn)碎末或整塊粘在一起的現(xiàn)象。

附加說明

本標(biāo)準(zhǔn)由水利電力部鄭州水工機(jī)械廠起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由水利電力部機(jī)械制造局解釋。