預(yù)制水磨石地面施工工藝標準

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預(yù)制水磨石地面施工工藝標準

1  范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑預(yù)制水磨石地面工程。

2         2         施工準備

2.1  材料及主要機具：

2.1.1  水泥：425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。

白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于425號。

2.1.2  砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

2.1.3  預(yù)制水磨石板：應(yīng)有出廠合格證，每塊板上有合格標記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內(nèi)，避免日光強烈曝曬。

水磨石板塊材質(zhì)要求見表7-7。

水磨石板塊材質(zhì)要求              表7-7

名     稱

允許偏差（mm）

外觀要求

長度

寬度

厚度

平整度最

大偏差值

水磨石板材

+0

-1

+1

-2

長度：

≥400 1.0

≥800 2.0

表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔

 

2.1.4  石膏粉、蠟、草酸。

2.1.5  主要機具：砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼度尺、小線笤帚等。

2.2  作業(yè)條件：

2.2.1  室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。

2.2.2  墻面已彈好+50cm水平線。

2.2.3  穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。

2.2.4  預(yù)埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完，并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完，其強度達到1.2MPa以上。

2.2.5  鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。

3  操作工藝

基層灑水

及刷水泥漿

 

 

 

3.1  工藝流程：

 

基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→

 

鋪水泥砂漿結(jié)合層

及預(yù)制水磨石板

 

 

 

 

→                   →養(yǎng)護灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟

 

 

3.2  基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。

3.3  定基準線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳，應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。

3.5  砂漿拌制：找平層應(yīng)用1﹕3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點），因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。

3.6  基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。

3.7  鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板：

3.7.1  確定標準塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設(shè)兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標準，鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。

3.7.2  虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層：檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，放上水磨石板時比地面標高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預(yù)制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補），滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預(yù)制水磨石板，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。

3.7.3  標準塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時，不應(yīng)大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預(yù)制水磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。

3.7.4  鋪砌房間內(nèi)預(yù)制水磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應(yīng)做到相互對稱（定基準線在房間內(nèi)拉十字線時，應(yīng)根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應(yīng)注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。

3.8  養(yǎng)護和填縫：預(yù)制水磨石板鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1﹕1=水泥﹕細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，且不能上人。

3.9  貼鑲踢腳板：安裝前先設(shè)專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：

3.9.1  粘貼法：根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式確定踢腳板底灰厚度。

3.9.1.1  主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10mm），用1﹕2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土?xí)r應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為0.4～0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。

3.9.1.2  主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。

3.9.2  灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。

3.9.2.1  首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。

3.9.2.2  將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應(yīng)進行調(diào)整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1﹕2水泥砂漿（稠度一般為8～12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。

3.9.2.3  灌漿24h后灑水養(yǎng)護3d，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。

3.9.2.4  貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。

3.10  酸洗、打蠟：

3.10.1  酸洗：預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當，因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撒鋸末掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。

3.10.2  打蠟：預(yù)制磨石面層清洗干凈后（表面應(yīng)晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。

預(yù)制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。

4  質(zhì)量標準

4.1  保證項目：面層及踢腳板所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓。

4.2  基本項目：

4.2.1  表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉角等現(xiàn)象。

4.2.2  地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。

4.2.3  踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。

4.2.4  樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。

4.2.5  打蠟質(zhì)量同現(xiàn)制水磨石面層。

4.3  允許偏差項目，見表7-8。

預(yù)制水磨石地面允許偏差          表7-8

項次

項     目

允許偏差（mm）

檢驗方法

高級

水磨石

普通

水磨石

1

表面平整度

2

3

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

縫格平直

3

3

拉5m線。不足5m拉通線和尺量檢查

3

接縫高低差

0.5

1

尺量和楔形塞尺檢查

4

踢腳縫上口平直

3

4

拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

5

板塊間隙寬

度不大于

2

2

尺量檢查

 

5  成品保護

5.1  預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉，不能封閉的過道，應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護（塑料薄膜等）。

5.2  防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制水磨石板。

5.3  嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。

5.4  運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1  地面空鼓。其原因和防止措施如下：

6.1.1  找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層清理不干凈，澆水濕潤不夠或水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和結(jié)合層一起空鼓。因此地面基層必須認真清理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應(yīng)涂刷均勻。

6.1.2  結(jié)合層砂漿與面層結(jié)合不牢：結(jié)合層砂漿必須用于硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，敲擊不密實，容易造成面層空鼓。

6.1.3  板塊背面浮灰沒有清理干凈，未浸水濕潤，也會影響粘結(jié)效果。

6.2  接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時不嚴格，薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直，縫隙不勻。試鋪時應(yīng)仔細調(diào)整，縫子必須拉通線加以控制。

6.3  板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許念頭時，宜采取機磨方法處理，并打蠟?zāi)ス狻?/span>

6.4  預(yù)制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大，在安踢腳板時要預(yù)先處理墻面，達到出墻厚度一致。

6.5  預(yù)制水磨石踢腳板根部有孔隙，不嚴密：主要是安裝踢腳板時水平標高線未控制好，因此在安裝前首先找好踢腳板上口標高控制點，再拉水平線進行控制。

6.6  水磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時，踢腳板未覆蓋保護所致，打蠟前應(yīng)將上口清擦干凈。

7  質(zhì)量記錄

       本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1  預(yù)制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。

       7.2  水泥出廠合格證。

7.3  預(yù)制水磨石地面分項質(zhì)量評定表。