[甘肅]大橋工程危橋加固施工工藝

內(nèi)容簡介

　　4、主要加固工藝的施工方法　　 4.1、擴大基礎圍裙　　在做擴大基礎圍裙時，首先對各種原材料進行試驗，各項指標符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后進場，其次對基礎圍裙進行準確的放樣，在開挖前先將圍堰做好以防止基坑受沖刷，并對結(jié)構(gòu)物的現(xiàn)場地形及基礎位置的平面標高進行校核，并制定可行性的施工方案，報監(jiān)理工程師審批。在開挖時，按照1：1.5的坡比進行下挖，基坑開挖好后，對基底及坡面進行夯實，開挖好經(jīng)檢測達到設計要求后，方可進行砼澆筑作業(yè)，砼的澆筑作業(yè)按常規(guī)方法進行，并確保符合設計要求，砼拌合時嚴格按照砼的配合比進行配料，采用1.5t自卸車運輸，振搗采用插入式振搗器。砼混合料分層進行澆筑，每層厚度不大于30cm。用插入式振搗器振搗要仔細，以免漏振。振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦…………　　 4.2、墩柱套箍　　墩柱套箍的施工是個難點，由于原橋墩柱直徑均為100cm，現(xiàn)在要求加固成120cm，并且要布設鋼筋，主筋直徑為22mm，這樣必須采用小碎石混凝土進行澆注，并安裝附著式振搗器配合插入式振搗器進行振搗。在布設鋼筋籠時，首先在原墩柱上進行植筋與新鋼筋籠進行焊接，植筋時先進行放樣，然后進行鉆孔，鉆孔深度滿足設計或植筋要求，深度達到后，用吹風機進行清孔，必要時進行清洗，待晾干后注入植筋膠，注入量要根據(jù)孔徑及孔深進行計算，然后嵌入鋼筋，直至植筋膠溢出孔口為止則孔內(nèi)膠飽滿…………　　 4.3、更換部分主梁及微彎板　　根據(jù)本工程的實際情況和《技術規(guī)范》的要求,工字梁預制采用定做特制鋼模板，模板結(jié)構(gòu)尺寸滿足設計要求…………　　模板的安裝，保證做到模板中所有接縫都按一致的形式位于同一水平或垂直平面上，接縫嚴密、平整、不漏漿。保證了混凝土表面的平整度和光潔度。模板松動和拆卸時不對混凝土造成破壞。模板的固定裝置或支撐設施除拉桿以外不留在完成的混凝土中，重復使用的模板及時進行校正、修復，不能修復校正的及時更換，使模板始終保護良好的形狀、強度和剛度，表面平整光滑…………　　模板安裝在鋼筋骨架檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收批準后進行。安裝模板做到接縫平穩(wěn)牢靠、固定緊密，符合構(gòu)造物各部幾何尺寸要求，位置準確。安裝完畢后，質(zhì)量檢測人員進行結(jié)構(gòu)尺寸檢查、預埋件及位置復核，并對模板穩(wěn)定程度進行檢查。澆筑混凝土時，模板安裝人員堅守現(xiàn)場，對隨時出現(xiàn)的松動、變形進行加固、校正。工字梁的安裝在達到一定的齡期形成強度后，用平板車運送，25T以上吊車吊裝，吊裝前先對支座面進行找平，并核準高程，一切符合規(guī)范及設計要求后方可進行安裝…………　　微彎板的預制，底膜采用現(xiàn)澆混凝土底膜，澆注時讓鋼筋網(wǎng)自由下垂，側(cè)膜安裝及混凝土的澆注同上。安裝采用平板車運送，8T以上吊車進行安裝，安裝時要使外露鋼筋與工字梁外露鋼筋焊接，并進行澆注混凝土…………　　 4.4、粘貼碳纖維布施工前對粘貼部位混凝土的表面含水率及所處環(huán)境溫度進行查驗。若混凝土表層含水率>4%或環(huán)境溫度＜5℃，則采取措施，在達到要求后再進行施工。施工前應按設計圖紙，在加固部位放線定位。具體施工順序為…………　　 4.4.1、混凝土基面的處理　　 A.用鋼絲輪角磨機清除混凝土表面的劣化層（剝離、蜂窩、浮漿、由于腐蝕或分化產(chǎn)生的水泥翻沫，脫模膠層、松散的混凝土碎屑、瀝青等），并用吹風機吹凈，露出干凈、平整、結(jié)構(gòu)堅實的表面…………　　 B.對于混凝土脹裂，松散，鋼筋銹蝕的現(xiàn)象，先鑿除松散部分，對銹蝕鋼筋進行手工除銹，然后采用環(huán)氧樹脂作防腐處理，并用環(huán)氧砂漿作為整平材料填補平整。在填補環(huán)氧砂槳前，先在破傷口處涂刷一遍環(huán)氧膠作為粘合劑，以確保新老混凝土粘合良好，并且不會產(chǎn)生裂縫，對蜂窩、麻面大的孔徑孔洞，采用環(huán)氧砂漿填充平整，并保證混凝土保護層不小于15mm且平整度達到5mm/m…………　　共17頁

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