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JS500混凝土攪拌機(jī)雙臥軸強(qiáng)制式
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一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介及工作原理
JS750型混凝土攪拌機(jī)是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。
(一) 攪拌系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)是由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、減速器、開式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置等組成。
電動(dòng)機(jī)通過坡帶帶動(dòng)二級(jí)齒輪減速器,減速器兩輸出軸通過兩對(duì)開式齒輪分別帶動(dòng)二根水平配置的攪拌軸反向等速回轉(zhuǎn)。
攪拌筒的圓弧部分是焊接成的,JS500攪拌筒內(nèi)鑲有九鐘襯板,JS750攪拌筒內(nèi)鑲有七種襯板,均用沉頭螺釘與簡(jiǎn)體聯(lián)接緊固。
攪拌筒內(nèi)裝有兩根水平配置的攪拌軸,每根軸分別裝有攪拌葉片。在靠近攪拌筒兩端的攪拌臂上分別裝有側(cè)葉片,可刮掉端面上的混凝土。葉片與襯板間隙≤5mm.
攪拌筒上的兩個(gè)觀察蓋在掀開90°后能相向推出。
攪拌軸與攪拌筒兩端相聯(lián)處設(shè)有專門的密封裝置。為保證密封質(zhì)量,在攪拌筒的端面上設(shè)有專門的供油器。
(二) 上料系統(tǒng)
上料系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、上料架、料斗、進(jìn)料嘴等組成。
制動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng),鋼絲繩經(jīng)過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升,當(dāng)爬升到一定高度時(shí),料斗底部斗門上的一對(duì)滾輪進(jìn)入上料架水平岔道,斗門自動(dòng)打開,物料經(jīng)過進(jìn)料嘴投入攪拌筒內(nèi)。為保證料斗準(zhǔn)確就位,在上料架上裝有限位開關(guān)。上限位有兩個(gè)限位開關(guān),分別對(duì)料斗上升起限位和安全保護(hù)作用。下限位只有一個(gè)限位開關(guān),當(dāng)料斗下降到地坑底部時(shí),鋼絲繩銷松,彈簧杠桿機(jī)構(gòu)使下限位動(dòng)作,卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)停車。下限位及彈簧杠桿機(jī)構(gòu)均裝在上導(dǎo)軌頂部。上料架上部是可以折疊的。用螺栓聯(lián)接,運(yùn)輸進(jìn)將其折疊,以便降低運(yùn)輸高度。
制動(dòng)電機(jī)可保證料斗在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可靠地停在任意位置,制動(dòng)力矩的大小由電機(jī)后座的大螺母調(diào)整。
(三) 供水系統(tǒng)
供水系統(tǒng)由水泵、節(jié)流閥、清洗、噴淋裝置組成。
節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量,供水總量由時(shí)間繼電器調(diào)節(jié)。
(四) 卸料系統(tǒng)
卸料系統(tǒng)由卸料門、氣缸、或者是液壓缸等機(jī)構(gòu)組成,有三種結(jié)構(gòu):液壓控制、氣動(dòng)控制、手動(dòng)控制。
卸料門安裝在攪拌機(jī)底部,通過氣缸或者液壓缸,實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)卸料。在卸料門上方左右各裝有一個(gè)限位開關(guān),以控制卸料門的開閉位置,通過調(diào)整密封條的位置可保證卸料門密封。本機(jī)卸料也有手動(dòng)操作,手動(dòng)操作桿是為臨時(shí)停電時(shí)應(yīng)急卸料和氣缸或液壓缸失靈時(shí)卸料之用,平時(shí)應(yīng)將其拆下,以防傷人,電動(dòng)、手動(dòng)可選裝。
(五) 電氣系統(tǒng)
電氣控制線路設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷器、熱繼電器,具有短路保護(hù)、過載保護(hù)的功能。所有控制按鈕及空氣開關(guān)手柄和指示燈均布置在配電箱門上,并設(shè)有門鎖。按鈕外面設(shè)有防護(hù)小門。
配電箱內(nèi)的電器元件裝在一塊絕緣板上,安全可靠,操作維修方便。
電氣控制電源為380V三相四線制電源,電壓允許誤差為±10%,否則禁止使用。若用戶自備發(fā)電電源,容量應(yīng)≥50KVA,電動(dòng)推桿的接線盒里裝有兩個(gè)限位開關(guān),起過載保護(hù)作用。電動(dòng)機(jī)的表面溫升≤60℃,帶電部分對(duì)外殼絕緣≥0.5MΩ
配套范圍及選用要求
1. 產(chǎn)品配套范圍
(1) 適用于運(yùn)輸狀態(tài)的組裝機(jī)器主體及散件。
(2) 隨機(jī)工具。
(3) 隨機(jī)技術(shù)資料。
2. 用戶配套范圍及選用要求
(1) 本機(jī)應(yīng)配備防雨棚。
(2) 配備交流380V三相四線制配電電源。電源電線應(yīng)選擇重型膠套電子電纜YHC型、500V 3×10+1×m㎡。
(3) 配備自來水源,(無自來水源的地方,應(yīng)配置清水水源及容量15噸以上的水池1個(gè))。
(4) 對(duì)拌制好的砼選用攪拌車接料和輸送。
用戶訂貨須知
1. 了解本機(jī)的技術(shù)性能和配套范圍
2. 本機(jī)出廠時(shí),下軌道、爬梯、斜撐、連接角鋼、支腿、地腳螺栓、吸水管為散件狀態(tài),其它各部件為整機(jī)組裝狀態(tài)。
3. 本機(jī)選用>10噸的載重卡車運(yùn)輸。
4. 吊裝應(yīng)選用>10噸的起重機(jī)。
5. 在整機(jī)裝運(yùn)過程中應(yīng)安全、可靠、具體要求如下:
(1) 中裝時(shí)應(yīng)注意機(jī)器重心不得偏移,吊裝鋼絲繩應(yīng)準(zhǔn)確地掛在底盤圓形吊鉤上(嚴(yán)禁用攪拌筒上的吊鉤作整機(jī)起吊)。
(2) 裝運(yùn)上軌道折疊后用鐵絲捆住,料斗由制動(dòng)銷固定。
(3) 整機(jī)及散件在車廂內(nèi)固定應(yīng)牢固平衡,并用安全鉤掛牢。
安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 機(jī)器的安裝
(1) 安裝場(chǎng)地需要平整,基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí),地坑口要略高于地面,以防止水流入坑內(nèi)。
(2) 用起重設(shè)備將攪拌機(jī)吊起,安裝四個(gè)支腿、連接角鋼、斜撐、爬梯,并裝上下軌道,使其對(duì)準(zhǔn)放入地坑內(nèi)。安裝時(shí)應(yīng)注意使機(jī)架保持在一水平面上。軌道架不得歪扭和錯(cuò)位。此時(shí),用戶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,將下導(dǎo)軌進(jìn)行基礎(chǔ)固定。
(3) 機(jī)器安裝應(yīng)考慮電源、水源、物料場(chǎng)地防雨措施和運(yùn)輸通道等配套項(xiàng)目。
2. 試動(dòng)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作
(1) 檢查各減速箱各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油(脂)是否充足良好。
(2) 檢查電源電壓:額定電壓為380伏,誤差為±10%。
(3) 檢查電機(jī)和電氣元件的接線是否牢靠,配電箱外殼必須要可靠接地,其接地電阻≦4Ω.電源零線必須接到配電箱內(nèi)接線板上N上。所有管線應(yīng)妥善安置,以防工作時(shí)壓壞碰傷造成事故。
(4) 檢查各部位聯(lián)接螺栓是否堅(jiān)固,特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接,如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。檢查開式齒輪嚙是否正確。
(5) 檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上,如有松散應(yīng)重新纏好。
(6) 檢查攪拌筒內(nèi)、料土內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。
(7) 檢查料斗制動(dòng)銷是否拔出插在銷孔內(nèi)。
3. 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1) 啟動(dòng)攪拌電動(dòng)機(jī),兩根拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)牌指示方向一致,如方向不對(duì),應(yīng)改變電源接線。
(2) 啟動(dòng)卷揚(yáng)電動(dòng)機(jī)提升料斗,料斗提升到卸料位置時(shí),應(yīng)自動(dòng)停止,斗門自動(dòng)打開。料斗在運(yùn)行中,如果電動(dòng)機(jī)動(dòng)斷電,制動(dòng)電機(jī)將料斗制動(dòng)住,若這里料斗下滑大于150mm現(xiàn)象,說明制動(dòng)矩偏小,應(yīng)調(diào)整制動(dòng)電機(jī)的大螺母,以增大制動(dòng)力矩。
(3) 啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu),卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。
(4) 啟動(dòng)水泵(加引水后)打水、供水系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 重載試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1) 按所需砼配比確定供水量,并通過電子稱來控制。
(2) 啟動(dòng)攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3) 關(guān)閉卸料門,在料斗內(nèi)加入所需的混合料后,提升料斗。料斗應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)并能自如地停止在軌道的任意位置。若有打滑現(xiàn)象,應(yīng)先將料斗放入坑底,然后調(diào)整制動(dòng)電機(jī)上的大螺母。料斗提升正常,制動(dòng)可靠后,向攪拌筒內(nèi)投料,同時(shí)啟動(dòng)水泵向攪拌筒內(nèi)供水,放水泥。
(4) 攪拌25-35秒后,啟動(dòng)卸料門卸料。
(5) 在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障,然后再次試驗(yàn),直到正常為止。
常見故障及排除方法
1. 問:攪拌葉片、支承臂襯板松動(dòng)是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?
答:聯(lián)接螺栓松動(dòng)襯板不齊造成的,堅(jiān)固聯(lián)接螺栓調(diào)平襯板。
2. 問:卷揚(yáng)減速器嗓聲異常是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?
答:圓錐滾子軸承損壞,更換軸承就可以了。
3.攪拌電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?
答:有兩種原因1)可是由于過載,攪拌筒內(nèi)有石子卡住攪拌葉片;(2)熱繼電器的額定電流調(diào)的偏小。排除攪拌葉片與襯板間卡住的石子,啟動(dòng)熱繼電器復(fù)位。調(diào)整熱繼電器的整定電流值,使其等于或略大于電機(jī)的1H。
4.攪拌電機(jī)過熱是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?
答:(1)攪拌葉片磨損嚴(yán)重,沒有及時(shí)更換,造成間隙太大,石子卡塞過載。(2)攪拌軸端支承裝置阻力太大。(3)電壓偏低;調(diào)整軌道平行度調(diào)整電機(jī)制動(dòng)分享間隙。
5.問:卷揚(yáng)電機(jī)過熱是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢
答:(1)軌道安裝不平行;(2)電機(jī)制動(dòng)器分離間隙過??;(3)電壓偏低;
調(diào)整軌道平行度調(diào)整電機(jī)制動(dòng)分離間隙。
1. 問:故障指示燈灰是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?
答:(1)料斗上升第一個(gè)限位開關(guān)壞;(2)搖臂松動(dòng),撞針銹蝕;(3)橡膠護(hù)套破損;(4)內(nèi)部進(jìn)水。修復(fù)或更換新限位開關(guān)。
2. 問:交流接觸器吸合時(shí)顫動(dòng),觸點(diǎn)間火花(電弧)嚴(yán)重粘住是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?
答:(1)接觸器質(zhì)量低劣;(2)電源電壓太低;(3)線路壓降太大;(4)觸點(diǎn)不平。
更換名優(yōu)產(chǎn)品;換接粗電源線且盡量和靠近電源。
3. 問:交流接觸器線圈停電后仍然吸合是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?
答:(1)接觸器質(zhì)量太差;(2)接觸器鐵芯表面有油污。
用酒精擦兩塊鐵芯的表面油污。
4. 問:水泵打水不停是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?
答:(1)沖洗開關(guān)在沖洗位置;(2)時(shí)間繼電器觸點(diǎn)已壞;(3)時(shí)間繼電器已壞。
沖洗開關(guān)應(yīng)放在斷開位置;換觸點(diǎn);換新時(shí)間繼電器。
5. 問:電動(dòng)推桿不工作是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?
答:(1)過載 (2)接線盒內(nèi)限位開關(guān)動(dòng)作(3)推桿達(dá)到卡死極限位置
排除機(jī)械過載故障,使限位開關(guān)復(fù)位;換新限位開關(guān);拆開擰松螺母。
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