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混凝土空心樓板施工
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空心無(wú)梁樓蓋是通過降低暗梁截面高度,增加板的厚度,同時(shí)在板中配置雙層鋼筋,并設(shè)置板肋,提高板的剛度,使暗梁與板合理受力、傳力。在板中預(yù)埋高強(qiáng)輕質(zhì)的薄壁管,減輕結(jié)構(gòu)自重,從總體上降低建筑高度,減輕結(jié)構(gòu)自重。
1、施工工藝
施工工藝流程圖為:模板支設(shè)--繪制薄壁管布置圖、測(cè)量放線--并自檢驗(yàn)收墊鐵、墊塊、暗梁鋼筋、板底鋼筋、板肋鋼筋的安裝,預(yù)埋板底水電線管盒--薄壁管的制作、檢查和修補(bǔ)、薄壁管的安裝、驗(yàn)收--板面鋼筋的安裝、驗(yàn)收及預(yù)埋水電線--澆筑混凝土,達(dá)強(qiáng)度要求后拆模。
2、施工技術(shù)
(1)薄壁空心樓蓋的模板與鋼筋施工執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002》。
(2)模板、支撐、龍骨的設(shè)計(jì)必須根據(jù)樓板總數(shù)厚度、暗梁的寬度與平面的具體位置做恒載截取值后進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計(jì)算。
(3)龍骨支撐的布置宜考慮兼薄壁管抗浮錨定的要求,模板應(yīng)雙向起拱2.5-5.0%.薄壁管間肋鋼筋安裝前宜點(diǎn)焊成鋼筋網(wǎng)片。
(4)薄壁管安裝過程中采用調(diào)整對(duì)線的方法以保證薄壁管及預(yù)埋管暗梁、梁柱間距符合設(shè)計(jì)要求。
(5)在薄壁管安裝過程中,將管墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)在每段管距離管兩端頭的1/4管長(zhǎng)處至少1點(diǎn)作抗浮錨定腳手架支架上,不得利用底層鋼筋作抗浮錨定。
(6)宜在樓蓋的一定范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和薄壁管標(biāo)高控制標(biāo)識(shí),以保證后續(xù)混凝土施工符合要求。
(7)混凝土澆筑宜沿薄壁管縱軸單向進(jìn)行。不宜沿垂直薄壁管方向作多點(diǎn)圍合式澆筑。
(8)混凝土塌落度為15-18cm,且布料與振搗同時(shí)進(jìn)行保證薄壁管底部被混凝土充滿、無(wú)存氣囊、氣泡。
3、施工質(zhì)量控制
GBF現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋體系所用新型建材GBF高強(qiáng)薄壁管,是采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布為受拉材料,用超高強(qiáng)膠結(jié)料及添加劑為主要膠凝材料,以活化漂珠及外加劑為外摻料制成的用于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的高強(qiáng)薄壁管。
(1)薄壁管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):薄壁管進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其物理力學(xué)性能、外觀質(zhì)量、幾何尺寸進(jìn)行檢查,符合標(biāo)準(zhǔn)的方可使用。
(2)模板安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)對(duì)暗梁、薄壁管、預(yù)埋管盒、預(yù)留孔等進(jìn)行放線定位,核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。
(3)暗梁鋼筋、樓蓋底層鋼筋及薄壁管肋間鋼筋安裝完畢必須進(jìn)行驗(yàn)收,在確定鋼筋墊塊完整安裝可靠后方可鋪設(shè)薄壁管。
(4)壁管的吊裝用特制的鋼筋籠。薄壁管在被吊裝至安裝樓層前,須對(duì)其外觀完好程度做逐根檢查。管壁及管端堵頭被損不應(yīng)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),否則需要進(jìn)行處理后方可入模。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不允許使用。薄壁管的局部破損修補(bǔ)可用塑料布、編織布及封口膠帶等??锥摧^大時(shí)可先在孔洞內(nèi)塞麻袋、塑料布等材料,以澆筑混泥土?xí)r水泥砂漿不會(huì)進(jìn)入管內(nèi)為準(zhǔn)。
(5)在薄壁管的安裝過程中,水電線管盒的預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)盡量減少對(duì)樓蓋斷面的削弱,使管線盒盡可能在管間肋處預(yù)埋管,宜采用KBG管豎向板穿板采取先埋法蘭盤。必要時(shí)可以將薄壁斷開或?qū)⒈”诠茕忛_,以讓出管線的位置管線預(yù)埋情況。
(6)安裝薄壁管過程中,應(yīng)隨安隨在管頂墊木作保護(hù),不允許直接踩踏板薄壁管。
(7)在混凝土施工中應(yīng)在薄壁管上架空安裝原送混凝土的水平管轉(zhuǎn)向接頭。布料口支座或運(yùn)送混泥土的小車通道,禁止將施工機(jī)器直接壓在薄壁管上。
(8)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨澆隨校正鋼筋與薄壁管的位置,并對(duì)施工時(shí)導(dǎo)致缺損的薄壁管進(jìn)行修補(bǔ)。
(9)樓蓋面層鋼筋安裝完成后,應(yīng)按現(xiàn)行鋼筋施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土施工。
(10)為防止薄壁管在澆筑混凝上時(shí)因兩側(cè)壓力不平衡造成薄壁管位置的移動(dòng),除在薄壁管之間用橫向“U”型短鋼筋作控制定位外還可使用木鍥在管間作臨時(shí)固定。以保證管間肋寬準(zhǔn)確。但木鍥在混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)拔出。
(11)在混凝土澆筑過程中,最易出現(xiàn)整體上浮的部位是在接近收尾部分。因此應(yīng)特別注意,布料應(yīng)在薄壁管上,然后往下振搗,切忌由管下往前趕。如果出現(xiàn)整體上浮現(xiàn)象,應(yīng)將已澆筑部分的混凝土全部掏凈,整修好鋼筋、薄壁管的位置后重新澆筑混凝土。
4、施工難點(diǎn)
4.1混凝土振搗不密實(shí)
(1)混凝土水泥:選用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)普通水泥或礦渣水泥在425級(jí)以上。
(2)骨料:選擇級(jí)配良好、潔凈的河砂及卵石。粗骨料選擇5-30mm的河卵石,細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中砂(河砂),細(xì)度模數(shù)2.3-3.0,含泥量小于1.0%.
(3)配合比:優(yōu)化配合比設(shè)計(jì),嚴(yán)格按照施工配合比拌制混凝土,對(duì)混凝土拌和物的泌水性、坍落度進(jìn)行檢查,及時(shí)調(diào)整施工配合比。
(4)攪拌與振搗:采用機(jī)械攪拌、振搗。振搗必須及時(shí),應(yīng)均勻振搗,趕出混凝土中氣泡,防止蜂窩麻面。振搗時(shí)派專人跟蹤看模及振搗情況。
(5)外摻劑:為保證混凝土有較好的和易性,不能采用增加用水量的方法,可使用一定量的減水劑。為抵抗混凝土在凝結(jié)硬化過程中可能出現(xiàn)的收縮,選用U型膨脹劑。如果工作面過大,施工縫的搭接時(shí)間可能會(huì)超過混凝土的初凝時(shí)間,混凝土中還需摻入適量的緩凝劑。
4.2 GBF管上浮及位移
(1)薄壁管肋間的鋼筋先點(diǎn)焊為成型網(wǎng)片。
(2)在鋪設(shè)薄壁管前,布置焊接鋼筋網(wǎng)架之后,按每米2個(gè)點(diǎn)的間距,將18號(hào)鐵絲向下穿過底板鋼筋,向上斜向兩邊搭于鋼筋網(wǎng)架上,布管以后,將其固定于管上。布完面筋之后,按每平方米4個(gè)點(diǎn)的間距,用12號(hào)鐵絲,從上穿過面筋、鋼筋網(wǎng)片、底筋,最后固定于模板底部支承鋼管上。
4.3 GBF易損壞其有效防止、補(bǔ)救辦法
(1)薄壁管在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放,嚴(yán)禁拋擲。吊運(yùn)安裝時(shí),用專用吊籃吊運(yùn),嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎薄壁管進(jìn)行吊運(yùn)。吊至安全樓層后應(yīng)及時(shí)排放,不宜再疊層堆放。
(2)薄壁管如在安裝現(xiàn)場(chǎng)損壞,臨時(shí)應(yīng)急補(bǔ)救方法是:如小面積破損用濕水泥袋粘貼其上;如大面積破損應(yīng)先用濕麻袋填充,再用編制袋包好;如管端損壞用編制袋包好后用12號(hào)鐵絲扭緊。
(3)安裝固定薄壁管施工過程,應(yīng)在管頂隨鋪墊木作保護(hù),不允許直接踩踏薄壁管。
(4)澆筑混凝土?xí)r,在薄壁管上架空安裝、鋪設(shè)澆灌道,禁止將施工機(jī)具直接壓放在薄壁管上,施工人員不得直接踩踏板筋或GBF管。
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