娛樂中心設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)方案20p

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現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及準(zhǔn)備工作
　　　制冷機(jī)組、冷卻塔、水泵、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、板換等主要設(shè)備按到貨期運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，組織有關(guān)人員進(jìn)行點(diǎn)件、檢查外觀、核對(duì)型號(hào)及尺寸、數(shù)量、設(shè)備有無損壞、缺件、銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好，泵的盤車應(yīng)靈活，符合設(shè)計(jì)及合同要求后，再運(yùn)輸就位；如不能立即就位，應(yīng)采取措施防護(hù)；地下室設(shè)備（制冷機(jī)組、板換、水泵、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組等）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，可用滾杠等工具，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將其就位并找正水平；地上設(shè)備（冷卻塔、新風(fēng)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，與工程配合方協(xié)商，利用吊裝設(shè)備將其運(yùn)至安裝位置，找正水平；風(fēng)管、水管的材料運(yùn)輸從加工地點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)或就地加工的管段應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，點(diǎn)件配套。對(duì)暫時(shí)不用的設(shè)備及材料要碼放整齊并墊起。安裝時(shí)所用的機(jī)具要進(jìn)行安全檢查，不合格者不可使用。對(duì)安裝用的空洞，腳手架要進(jìn)行檢查，有問題應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員處理，為保證安裝進(jìn)度創(chuàng)造條件。
現(xiàn)場(chǎng)安裝
制冷機(jī)組安裝
　　　設(shè)備到貨后，開箱前首先要核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格和箱號(hào)，確認(rèn)無誤后，方可開箱檢查。開箱時(shí)，不得損壞箱內(nèi)設(shè)備或零件。
　　　開箱后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，作出記錄和鑒定，并填寫《設(shè)備開箱檢查記錄單》，作為移交憑證。（主要清點(diǎn)機(jī)組的零件、部件、附件、附屬材料以及設(shè)備的出廠合格證和技術(shù)文件是否齊全。如發(fā)現(xiàn)缺陷、損壞、銹蝕、變形、缺件等情況，應(yīng)填入記錄單中，并進(jìn)行研究和處理）。
　　　在機(jī)組安裝前，首先核對(duì)基礎(chǔ)尺寸是否正確，地腳螺栓孔的位置、尺寸、深度是否正確。檢查基礎(chǔ)制作是否符合要求，在基礎(chǔ)上畫出設(shè)備就位的縱橫基準(zhǔn)線。
水泵安裝
　　　水泵安裝前的到貨檢驗(yàn)同上，在搬運(yùn)及安裝時(shí)，要注意不要碰壞設(shè)備上的閥門，管線及電氣配件。
　　　出廠已裝配、調(diào)試完的部分不應(yīng)隨意拆卸；確須拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和恢復(fù)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。
通風(fēng)機(jī)安裝
　　　通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連機(jī)時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。
　　　風(fēng)機(jī)一般安裝程序：即吊裝機(jī)殼，插入地腳螺栓；吊裝軸承箱和皮帶輪的組合體，并插入軸承箱的地腳螺栓；將葉輪裝入機(jī)殼內(nèi)；依次校正軸承箱，葉輪及機(jī)殼；安裝機(jī)殼側(cè)面的圓孔蓋板；吊裝電動(dòng)機(jī)，并進(jìn)行校正；緊固地腳螺栓。
　　　葉輪依據(jù)軸承箱組合體進(jìn)行找正、找平；
　　　機(jī)殼依據(jù)葉輪進(jìn)行找平、找正；
　　　電動(dòng)機(jī)應(yīng)依據(jù)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行找正、找平。
　　　采用彈簧減振器時(shí)，減震器中各個(gè)彈簧應(yīng)調(diào)到壓縮量相等，使其受力均勻。
　　　采用橡膠減震器時(shí)，不得使油、酸溶液滴在減震器上，以防橡膠變質(zhì)。
風(fēng)機(jī)盤管安裝
　　　風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量鑒定文件；
　　　安裝時(shí)應(yīng)與土建施工方緊密配合，按設(shè)計(jì)位置預(yù)留孔洞。待建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)墻面、地面抹完在檢查安裝的位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。
　　　空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完后，檢查接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口位置標(biāo)高是否符合要求。
　　　風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。
　　　風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min不滲不漏。
　　　風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口及回風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密。
　　　風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，碼放整齊，應(yīng)有防雨、防雪措施。冬季施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓實(shí)驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。
　　　風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)防止碰壞。
空調(diào)機(jī)組安裝
　　　安裝前首先要檢查機(jī)組外部是否完整無損。然后打開活動(dòng)面板，用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，細(xì)聽內(nèi)部有無摩擦聲。如有異聲，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子部分，使其和外殼不碰為止。
　　　空調(diào)機(jī)組安裝，一般不需要專用地基，安放在平整的地面即可運(yùn)轉(zhuǎn)。若四角墊以20mm厚的橡膠墊則更好。
　　　冷熱媒流動(dòng)方向，臥式機(jī)組采用下進(jìn)上出。冷凝水用排水管應(yīng)接U型存水彎后通下水道排泄。
　　　與空調(diào)機(jī)組連接的進(jìn)出水管必須裝有閥門，用以調(diào)節(jié)流量和檢修時(shí)切斷冷（熱）水源，進(jìn)出水管必須做好保溫。
　　　與機(jī)組連接的風(fēng)管和水管應(yīng)設(shè)支架，其重量不得由機(jī)組承受。
風(fēng)管安裝
　　　通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安裝要在土建主體基本完成，安裝位置的障礙物己清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。
　　　安裝開始時(shí)，由技術(shù)人員向班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括有關(guān)技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)與措施、質(zhì)量、安全及注意事項(xiàng)等內(nèi)容。
　　　施工安裝程序：確定標(biāo)高（按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)確定風(fēng)管的標(biāo)高位置并放線）；支、托、吊架制作與安裝（風(fēng)管的支、托吊架要嚴(yán)格按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》的用料規(guī)格和作法制作。相同系統(tǒng)、同一規(guī)格的每排風(fēng)管的支、托吊架的形式應(yīng)一致，其尺寸應(yīng)按風(fēng)管距離、柱或樓板的實(shí)際距離確定。
　　　風(fēng)管支、托吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆（栽埋于墻體的部分不刷漆）。
　　　風(fēng)管的吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)吊架的形式設(shè)置。
防火閥的安裝
　　　防火閥安裝時(shí)，閥門四周要留有一定的建筑空間以便于檢修和更換零、部件。
　　　防火閥溫度熔斷器一定要安裝在迎風(fēng)一側(cè)。
　　　閥門在建筑吊頂上或在風(fēng)道中安裝時(shí)，應(yīng)在吊頂板上或風(fēng)管壁上設(shè)檢修孔，一般孔尺寸不小于450mm×450mm，但最小不得小于300mm×300m。
　　　閥門在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯的標(biāo)出開和關(guān)的方向及開啟程度。對(duì)保溫的風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外設(shè)法作標(biāo)志，以便于調(diào)試和管理。
電氣施工方法
　　　動(dòng)力柜安裝按照《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50171-92）施工；
　　　動(dòng)力柜必須是符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品（有合格證）：
　　　盤、柜、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。
　　　成套柜的安裝應(yīng)符合：機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；柜內(nèi)照明齊全。
　　　盤、柜上的電氣元件質(zhì)量良好，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。
　　　照明箱及燈具安裝按照《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50259-96）施工；
　　　公共場(chǎng)所的應(yīng)急照明燈和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。無專人管理的公共場(chǎng)所照明宜裝設(shè)自動(dòng)節(jié)能開關(guān)：
　　　電纜敷設(shè)按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50168-92）施工：
　　　電纜線路的安裝應(yīng)按己批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工；
　　　電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按下列要求及時(shí)進(jìn)行檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全；電纜外觀不應(yīng)受損；電纜封端應(yīng)嚴(yán)密（當(dāng)外觀檢查有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)）；
　　　鋼管敷設(shè)及穿線按照《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50258-96）施工；
排水管道安裝
　　　管材檢驗(yàn)：給排水管道用的鑄鐵管和管件，在裝卸運(yùn)輸過程中，往往由于撞擊而損壞，有時(shí)產(chǎn)生的裂紋極細(xì)，肉眼不容易看到。因此，在施工前，一定要對(duì)管材進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)
　　　室內(nèi)排水管道安裝：室內(nèi)排水管道為重力流管道，對(duì)安裝管道的坡度和垂直度要求較為嚴(yán)格，其管道多采用鑄鐵承插管或塑料下水管，因其多安裝在墻角或頂棚下，安裝條件差，接口操作不便，宜分層分段預(yù)制，整體吊裝，減少空中接口。
　　　室內(nèi)排水管道安裝的順序：先安裝立管，然后安裝水平支管，再安裝衛(wèi)生器具支管、存水彎、最后安裝衛(wèi)生器具。
衛(wèi)生器具安裝
　　　衛(wèi)生器具要求，平穩(wěn)、牢固、準(zhǔn)確、不漏、適用、方便等幾個(gè)方面。本項(xiàng)工程也將做到以上的幾個(gè)方面，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從進(jìn)料到安裝認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。
防腐
　　　風(fēng)管部分：鍍鑄風(fēng)管不刷漆；全部角鐵法蘭、支托架除銹后刷防樟丹二道，明露處再刷灰漆二道。
　　　給排水管道：除銹后，刷防銹漆二道（塑料管材除外）。
　　　鍍鑄鋼管的焊縫處、焊接鋼管，各種支吊架及所有鐵件安裝除銹后刷兩道防銹漆，不保溫者再刷兩道調(diào)和漆，油漆的顏色應(yīng)方便區(qū)分各種管道。
保溫
　　　水管保溫：所有冷凍供回水管、冷凝水管、膨脹管皆應(yīng)保溫，保溫材料來用超細(xì)玻璃棉管殼，外包玻璃布箔，冷凍水供回水保溫層厚度為30mm，冷凝水管、膨脹管保層厚度為25mm。所有管道附件保溫厚度與直管段相同，在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工的所有接縫用氯丁膠粘結(jié)劑粘接，玻璃布鋁箔與保溫材料之間也應(yīng)用粘接劑，接縫再用75mm寬的鋁箔膠帶密封。
　　　風(fēng)管保溫：空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管皆應(yīng)保溫，保溫材料采用超細(xì)玻璃棉管殼外包玻璃布鋁箔，保溫厚度為30mm，所有接縫用氯丁膠粘結(jié)劑粘接，玻璃布鋁箔與保溫材料之間也應(yīng)用粘接劑粘接，接縫再用75mm寬的鋁箔膠帶密封。