某熱電廠燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案34p

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　　為滿足增效擴(kuò)容的要求決定新建一臺(tái)130T/h燃?xì)忮仩t，鍋爐安裝工程位于××熱電廠東北面，總工期為100天，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼架基礎(chǔ)已基本完成，施工周期短、質(zhì)量要求高，本鍋爐為露天布置，施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，且正逢秋冬季節(jié)，氣候潮濕多雨，施工難度大設(shè)備單體重，氣包重達(dá)20多噸，又多高空作業(yè)。為此特編制方案，以指導(dǎo)施工。
1工程內(nèi)容
此次安裝工程包括鍋爐本體及范圍內(nèi)的管道設(shè)備安裝。
1.2工程簡(jiǎn)介
　　本鍋爐為懸吊式全鋼制結(jié)構(gòu)，鍋爐設(shè)計(jì)工作壓力為3.82Mpa（130t/h）單鍋筒自然循環(huán)鍋爐采用四角直流式燃?xì)馊紵?、省煤器和空氣遇熱器交叉布置，過(guò)熱器溫度調(diào)節(jié)采用冷凝水噴水降溫。全膜式水冷壁輕型爐墻。室內(nèi)布置運(yùn)行層標(biāo)高7m，在鍋爐范圍內(nèi)（鍋爐鋼架范圍除外）運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置混凝土板面大平臺(tái)板，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天布置。
　　1.2.1汽包
　　汽包采用20G鋼板卷制而成，汽包內(nèi)徑1600mm，汽包外徑1692mm，長(zhǎng)度12400mm（包括封頭），汽包中心標(biāo)高28.88m。
汽包內(nèi)部的給水結(jié)構(gòu)采取套管式結(jié)構(gòu)，避免爐水與進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包金屬壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力，內(nèi)部采用成熟高效的汽旋風(fēng)分離器和鋼絲網(wǎng)分離裝置，確保飽和蒸汽品質(zhì)符合電站鍋爐的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，單個(gè)汽水分離器出力及汽水分離器的總出力有120%以上的裕度，汽包進(jìn)水管孔以及其他可能出現(xiàn)溫差的管孔，采用合理的管孔結(jié)構(gòu)形式，有效的防止管孔附近的熱疲勞裂紋，汽包集中下降管管口設(shè)有柵格，防止水帶汽水位計(jì)安全可靠，便于正確觀察指示。同一汽包上兩端就地水位計(jì)的指示偏差不大于20mm，采用無(wú)盲區(qū)雙色水位，汽包正常水位在中心線下75mm,允許的最高和最低水位為正常水位線，上下75mm，并設(shè)置電接點(diǎn)水位表作指示、報(bào)警保護(hù)用，汽包水位測(cè)孔不少于4小時(shí)，汽包上配有供酸洗，熱工測(cè)量，停爐保護(hù)、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤再器再循環(huán)管、安全閥、空氣閥等管座及相應(yīng)的閥門。
　　1.2.2燃燒室與水冷壁
　　燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴(yán)密性，鰭片管節(jié)距為90mm，兩管間密封扁鋼為30mm，爐膛為正方形，水冷壁分12個(gè)回路，前、后、左、右各三個(gè)回路，每面水冷壁均由64根φ60×4的管子及扁鋼組成，每個(gè)回路有兩根φ133×6供水管供水和兩根φ133×6的汽水引出管引出汽水混合物，水冷壁的排污點(diǎn)設(shè)在各循環(huán)回路的最低點(diǎn)，保證水冷若冰霜壁管及其集箱內(nèi)的積水能放空。
　　1.2.3燃燒系統(tǒng)
　　燃燒系統(tǒng)由旋流式高爐煤氣燃燒器，組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器和高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器組成。燃燒器四角布置，火焰假想切圓為大切園，直徑為穩(wěn)燃器的外圓。上、下分五層布置，最上一層為組合式直流混合煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器，下四層為高爐煤氣燃燒器，其下兩層的中間布置有混合煤氣管，作為點(diǎn)火管用，同時(shí)也可用于正常運(yùn)行時(shí)燒混合煤氣；在沒(méi)有混合煤氣時(shí)，上四層燃燒器可正常燃用高爐煤氣，組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器的內(nèi)芯,為混合煤氣燃燒器,其外為混合煤氣燃燒用空氣管:
　　在其外為轉(zhuǎn)爐煤氣管，最外層為空氣管，在高爐煤氣各最外層空氣管內(nèi)設(shè)計(jì)有旋流葉片，使混合煤氣和空氣混合良好，兩種煤氣的燃燒空氣使用同一進(jìn)口，高爐煤氣燃燒器內(nèi)的煤氣側(cè)和空氣側(cè)均裝有旋流葉片，合煤氣各空氣旋轉(zhuǎn)噴出，在裝在前部的穩(wěn)焰器內(nèi)強(qiáng)烈混合而燃燒，爐膛的下部設(shè)有圓塔形的高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器，由高強(qiáng)高熱震穩(wěn)定性耐火異型磚砌筑而成，在點(diǎn)火初期，其要吸收混合煤氣產(chǎn)生的熱量，溫度升高，使燃燒器區(qū)域形成一高溫溫度場(chǎng)，這溫度場(chǎng)強(qiáng)烈地加熱了高爐煤氣混合氣，使之燃燒速度很快，燃盡時(shí)間短，火焰與穩(wěn)燃器相切，穩(wěn)燃器的熱量進(jìn)一步加熱未燃盡的混合氣，使之燃燒得更徹底、干凈。
　　1.2.4過(guò)熱器和調(diào)溫裝置
　　過(guò)熱器由頂柵、高溫段過(guò)熱器、低溫段過(guò)熱器組成，噴火減溫器設(shè)在兩級(jí)過(guò)熱器中間，飽和蒸汽由10根φ108×6的管子引入低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，再經(jīng)由63根φ38×3.5的管構(gòu)成頂柵過(guò)熱器和低溫段過(guò)熱器，蒸汽經(jīng)低溫段過(guò)熱器出口集箱，引入減溫器，減溫后進(jìn)入由62根φ42×3.5mm的管子組成的高溫過(guò)熱器，過(guò)熱蒸汽經(jīng)四根φ133×6的管子引入集汽集箱，低溫段過(guò)熱器材料為20號(hào)碳鋼，高溫段過(guò)熱器材料為15CyMO合金鋼與20號(hào)碳鋼，蒸汽溫度調(diào)節(jié)用自制冷凝水噴水減溫裝置。
　　1.2.5省煤器和空氣預(yù)熱器
　　鍋爐尾部受熱面采用雙級(jí)交叉布置，疊置式結(jié)構(gòu)，上下兩級(jí)省煤器蛇形管均由φ32×3的2號(hào)鋼管制成，上級(jí)68排，下級(jí)77排，省煤器蛇形管通過(guò)支承梁重量傳到省煤器護(hù)板上，最后疊置在尾部鋼架上，上級(jí)省煤器支承梁應(yīng)將其一端接長(zhǎng)垂直管，以便自然通風(fēng)冷卻?？諝忸A(yù)熱器為立式布置，管徑為φ40×1.5，煙氣在管內(nèi)流動(dòng)，為防止運(yùn)行中振動(dòng)加裝了防振隔板，最下一組管箱的管子為考登管，以防低溫腐蝕，且單獨(dú)支承在尾部鋼架上，便于檢修，額定負(fù)荷時(shí)空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度為380℃。
　　1.2.6閥門及其緊固件
　　安全閥確保不出再拒動(dòng)作和拒回座起跳高度符合設(shè)計(jì)值?；刈鶋毫Σ畈淮笥谄鹁鄩毫Φ?%。
給水和減溫水采用電動(dòng)調(diào)工節(jié)閥，高調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能，閥門開(kāi)度為85%~90%時(shí)，能滿足運(yùn)行時(shí)的最大需要值，開(kāi)度為10%時(shí)，能滿足運(yùn)行最小需要。
　　1.2.7鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯
　　鋼結(jié)構(gòu)件的接頭，采用焊接連接，凡有門孔、測(cè)量孔、閥門、觀察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕變監(jiān)視段、位移指示器等處均有操作維護(hù)平臺(tái)，其中同水平臺(tái)內(nèi)采用花紋鋼板平臺(tái)，其余采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)，步道和平臺(tái)的寬度為0.8m,平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m，欄桿的高度為1.1m,擋腳板高度不小于100mm,主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，方向應(yīng)一致，傾角宜采用45度，踏步采用防滑格柵板，扶梯寬度為700mm，踏步采用防滑格柵板。鍋爐設(shè)置膨脹中心點(diǎn)，通過(guò)水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，以防爐頂爐墻開(kāi)裂和受熱變形，鍋爐的爐墻外墻采用彩色壓形波形板覆蓋，并采用防銹緊固件堅(jiān)固。
　　1.2.8熱工測(cè)量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制
　　所有水位、壓力取樣點(diǎn)均設(shè)介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性，便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。省煤器入口、汽包、飽和蒸汽、過(guò)熱器出口聯(lián)箱均裝設(shè)汽水取樣的取樣頭及閥門，爐膛內(nèi)兩側(cè)墻及前墻均留有爐膛壓力測(cè)點(diǎn)，在鍋爐煙道兩側(cè)留有測(cè)量煙氣含氧量的取樣孔及各負(fù)壓及煙溫測(cè)點(diǎn)留有管播座，本體汽水溫度測(cè)點(diǎn)留有溫度插座，對(duì)壓力測(cè)點(diǎn)及聯(lián)樣點(diǎn)。