某辦公樓中央空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計40p

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1. 施工方案的選擇
1.1 施工程序安排
根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)施工進展情況，整體空調(diào)進度安排本著先末端系統(tǒng)后綜合站系統(tǒng)最后系統(tǒng)整體調(diào)試的方案進行。末端系統(tǒng)施工：先下后上，先管道后設(shè)備的原則組織；風(fēng)管制安、風(fēng)機盤管安裝、風(fēng)機盤管分支水管連接均按流水作業(yè)施工方式進行安排，以加強各工序的質(zhì)量控制并為搶工期創(chuàng)造條件。
1.2 施工工序流程圖
末端系統(tǒng)安裝：
水管道安裝、風(fēng)管制安－→末端設(shè)備安裝－→系統(tǒng)打壓－→系統(tǒng)保溫－→系統(tǒng)隱蔽
系統(tǒng)調(diào)試：
系統(tǒng)沖洗－→單機試運行－→系統(tǒng)聯(lián)合運行、調(diào)試－→交接驗收
1.3 樣板引路
在作業(yè)面大面積展開前，應(yīng)做樣板引路，在建設(shè)方，監(jiān)理、總包方驗收同意后展開大面積作業(yè)。
1.4 管道支吊架
本工程管道支吊架采用帶鋸齒HILTI-MQ成品系統(tǒng)，支架型號及長度可根據(jù)現(xiàn)場情況和管道尺寸、同時參考規(guī)范及圖集確定管道支吊架的數(shù)量、間距及承載力。復(fù)合型槽鋼應(yīng)帶鋸齒，在做豎桿(受豎向剪力)時，必須帶有鋸齒。
管道支吊架與廠房結(jié)構(gòu)采用冷連接固定，通常為螺栓連接，嚴禁現(xiàn)場焊接。
蒸汽管道系統(tǒng)，由技術(shù)部門詳細計算蒸汽管道熱脹冷縮時的補償量，設(shè)置合適的固定支架、U形彎，同時固定支架間設(shè)置相配套的專用移動支座，以保證蒸汽管道的熱脹冷縮現(xiàn)象。
2、 主要分部分項工程技術(shù)要求和施工方法
2.1 空調(diào)水系統(tǒng)
2.1.1 冷(熱)水管道系統(tǒng)安裝
2.1.1.1 前期準備
冷(熱)水管道系統(tǒng)安裝時，需要清理現(xiàn)場，確保施工作業(yè)面無障礙物影響施工開展，同時項目技術(shù)負責人已經(jīng)與相關(guān)專業(yè)協(xié)商過管路走向，無相互干擾、打架現(xiàn)象。
2.1.1.2 工藝流程



2.1.1.3 管道絲扣連接部分
(1) 管路的斷管
根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)計圖紙，在選好的管材上畫線斷管，用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行管路斷管時，壓力手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜毛刺清除干凈。
(2) 管路的套絲
全部采用電動套絲機進行操作。將斷好的管材，按管徑尺寸，分次套制絲扣，一般管徑15—32mm者套兩次。
(3) 配裝管件
配裝根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況定。
①配裝管件時，應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。
②根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q。
(4) 管段調(diào)直
將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。
①在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩端或數(shù)段。連接時不能只顧予留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將予留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。
②管段連接后調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、予留口方向、變徑部位是否正確。
③管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜。一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止。并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段，直至調(diào)完為止。
2.1.1.4 管道焊接
(1) 電焊條涂料均勻，堅固無顯著裂紋，無成片脫落；溶渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于剔掉；熔化金屬無氣孔，夾渣裂紋。
(2) 管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。調(diào)正對口間隙，不得用加熱強拉和扭曲管道的方法。管道焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋面高度，要求焊縫加強高度為1-2mm，焊縫加強寬度為5-6mm。
(3) 不同管徑的管道焊接如兩管管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形。且水平管應(yīng)加工成上平偏心變徑，垂直管應(yīng)加工成同心變徑。