水電站大壩RCC施工工法38p

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（1）試驗用水檢測頻次視具體情況而定。 （2）大、中、小石、砂等的含泥量必要時進(jìn)行；
（3）抽樣方法按規(guī)范進(jìn)行，另當(dāng)一次抽樣不合格時，則加倍抽樣，若仍達(dá)不到設(shè)計要求，
則該產(chǎn)品列為不合格品。
3.0.2 水泥、粉煤灰的接收與儲存
由試驗室負(fù)責(zé)水泥、粉煤灰的檢驗按上表（一）中的有關(guān)條款執(zhí)行，物資辦采購人員負(fù)責(zé)水泥的接收工作，由庫管人員、拌合廠負(fù)責(zé)水泥的儲存工作。不同生產(chǎn)廠家、不同批次的水泥或粉煤灰均要分開入罐存放，儲存量應(yīng)滿足碾壓混凝土澆筑強(qiáng)度的需要。
3.0.3 水
3.0.3.1水質(zhì)由試驗室人員抽樣送檢，用于清洗骨料及混凝土養(yǎng)護(hù)用水必須潔凈，無污染。凡適用于飲用的水均可用以拌制混凝土，必要時作抽樣檢查。
3.0.3.2拌制和養(yǎng)護(hù)砼用水必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）的要求。
3.0.4外加劑
3.0.4.1外加劑應(yīng)區(qū)分低溫季節(jié)和高溫季節(jié)采用不同的外加劑，保證摻入外加劑后高溫季節(jié)壩體碾壓混凝土初凝時間不少于6h，低溫季節(jié)初凝時間控制在10h左右。外加劑溶液配制必須按試驗室簽發(fā)的配料單配制外加劑溶液，要求計量準(zhǔn)確、攪拌均勻，并由試驗室負(fù)責(zé)檢查和測試外加劑溶液質(zhì)量。
3.0.4.2外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分加量準(zhǔn)確，溶液必須攪拌均勻，定期取樣品檢測濃度。
3.0.4.3緩凝高效減水劑若在工地存放時間超過6個月或出現(xiàn)凝結(jié)后不能使用，若試驗證明其仍然有效可根據(jù)實際情況使用。
3.0.4.4骨料由試驗室負(fù)責(zé)對統(tǒng)供骨料按規(guī)定的項目和頻數(shù)進(jìn)行檢測，并及時將檢測結(jié)果一式兩份報工程技術(shù)辦和質(zhì)量辦公室。


第四章 配合比和配料單的管理程序
第一節(jié) 配合比的選定
4.1.1碾壓砼、墊層砼、接觸砂漿，水泥凈漿的配合比和參數(shù)選擇按審批的配合比設(shè)計試驗報告和有關(guān)試驗成果確定。
4.1.2碾壓砼施工配合比的選擇和配合比重要參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)由試驗室提出報告，經(jīng)總工程師審定并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。
4.1.3碾壓混凝土的水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。
第二節(jié) 砼配料單的簽發(fā)
4.2.1碾壓砼澆筑要料單由澆筑隊填寫，并提前2～6個小時經(jīng)三檢、監(jiān)理審簽后送交試驗室，試驗室應(yīng)在混凝土拌制開機(jī)前30分鐘簽發(fā)并經(jīng)試驗監(jiān)理簽字砼配料單。
4.2.2試驗室在計算施工配料單之前，必須對所使用的原材料進(jìn)行檢查及抽樣檢驗。
4.2.3試驗室對所發(fā)送的施工配料單負(fù)責(zé)。配料單必須經(jīng)過校核人校核無誤并簽字后才能發(fā)出。
第五章 砼澆筑施工前檢查與驗收
第一節(jié) 準(zhǔn)備工作檢查
5.1.1由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)檢查Rcc澆筑前的各項準(zhǔn)備工作，如混凝土拌和系統(tǒng)運(yùn)行情況、機(jī)械設(shè)備、人員配置、入倉道路，通訊設(shè)施情況，倉內(nèi)照明及供排水情況檢查,質(zhì)量辦負(fù)責(zé)制安的鋼筋、埋件、埋設(shè)的冷卻水管及灌漿管、監(jiān)測儀器狀態(tài)等項目檢查及單元倉號的驗收。
5.1.2采用汽車運(yùn)輸直接入倉時，汽車輪胎沖洗處的設(shè)施應(yīng)符合技術(shù)要求 。輪胎沖洗位置距大壩入倉口應(yīng)設(shè)滿足輪胎脫水要求的脫水路段（不小于50m），進(jìn)倉道路脫水路必須鋪成碎石路面并沖洗干凈，無污染。
5.1.3施工設(shè)備檢查工作由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)。運(yùn)輸、平倉、碾壓機(jī)械由機(jī)械大隊負(fù)責(zé)，汽車輪胎沖洗設(shè)施及澆筑設(shè)施由澆筑隊負(fù)責(zé)，質(zhì)量辦負(fù)責(zé)檢查;入倉道路由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)，洗車槽由澆筑隊配合擺放。