船閘水泥攪拌樁監(jiān)理實施細則27p

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三、原材料
1、水泥
本工程項目所用水泥為葡誠P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，屬于材料源頭控制范圍，進場水泥并經監(jiān)理部檢驗合格后用方可于配合比設計。
2、試料土
在需要加固處理的軟弱地基內，選擇有代表性的土層，鉆探取樣采集必要數量的試料土。
試料土含水量必須在同一地層不同部位至少3處取樣判定。
3、水灰比：0.5
本工程項目水泥攪拌樁配合比摻量分別為12%(81.24kg/m)、15%（101.55kg/m）兩種摻灰量。
四、現場工藝性試樁監(jiān)理控制
1、試樁目的
根據外委配合比試驗結果，施工單位必須考慮到不同的地質情況，應選擇工程部位以外，進行現場工藝性試樁，以驗證外委配合比，確定主要施工工藝指標。每種配合比不得少于二根。試樁時監(jiān)理部和整治辦代表應到場，施工單位和監(jiān)理單位應進行試樁工藝的詳細記錄。
試驗樁施工原則上在外委配合比試驗28天強度確定以后進行，若工期緊并有施工經驗時，經監(jiān)理部及整治辦批準，可通過7天外委配合比試驗成果確定試樁，但外委配合比試驗7天的強度不得低于90天強度1.08MPa的30%。
2、漿(濕)噴樁試樁：
試樁要求滿足設計水泥漿噴入量的各種技術參數（僅供參考，具體數據試樁后確定）。
A、鉆進速度v﹤1.2m/min
B、提升速度：v=0.6～0.8m/min
C、鉆進轉速：Vr=30～50v/min
D、輸漿管長度：≤60m
E、水泥摻入量：12%(81.24kg/m)、15%（101.55kg/m）
通過試樁，要求能夠掌握下鉆、提升的困難程度;確定鉆頭進入硬土層電流變化程度；確定水泥漿液密度；確定合適的輸漿泵的輸漿量;掌握水泥漿經漿泵到達攪拌機噴漿口的時間、攪拌樁機提升速度、復攪下沉、復攪提升速度等施工參數。
通過試樁應掌握下鉆及提升的困難程度，確定鉆頭進入硬土層電流變化程度；確定合適的輸灰泵的輸灰量;掌握水泥干粉經輸灰泵到達攪拌機噴灰口的時間;掌握預攪下鉆速度、粉體攪拌樁機提升速度、復攪下沉、復攪提升等施工參數。

五、現場施工
1.開工前準備：
（1）由監(jiān)理部組織對工藝性試樁進行質量檢測；
（2）根據工藝性試樁的檢測結果編寫專項技術方案，經專業(yè)監(jiān)理工程師審查，提出書面審查意見后，總監(jiān)審批同意后方可施工；
（3）編寫安全專項方案，落實安全措施，經總監(jiān)理工程師審批后方可施工；
（4）攪拌樁施工的場地應事先平整，清除地上、地下一切障礙物(包括大塊石，樹根和生活垃圾)；
（5）場地低洼處，溝塘處應及時排水，清淤及回填（壓實度達到80%），不得回填雜土；
（6）進行樁位放樣；
（7）準備好施工所需的水泥等原材料，并經檢驗合格。
2.施工工藝：
漿(濕)噴樁施工工藝：
①定位
將深層攪拌機移到指定樁位，對中，雙向調整樁機垂直度。
②漿液配制
根據試樁檢測結果確定的配合比嚴格控制水灰比，加水應經過核準的定量容器。水泥漿必須充分拌和均勻。使用砂漿攪拌機制漿時，每次投料后拌和時間不得少于3分鐘。檢測水泥漿液密度并記錄。
③鉆進、送漿
將制備好的水泥漿經篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。
噴漿有以下兩種方式：
A、鉆進噴漿
開動灰漿泵，漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后，開始鉆進攪拌，同時根據試樁結果調整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。在鉆進過程中連續(xù)噴入水泥漿液。鉆進至設計樁長或硬土層后，應原地噴漿攪拌30秒。
如局部位置存在噴漿不足的情況時，應在反轉提升的過程中進行補漿。
B、提升噴漿
在鉆進過程中不噴漿，鉆進至設計樁長或硬土層后，開動灰漿泵，并根據試樁結果調整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至地面。
如局部位置存在噴漿不足的情況時，應在復攪的過程中進行補漿。
④復攪
鉆頭提升至地面后，應立即反向鉆進復攪，復攪深度原則上應為樁身全長，如無法進行全程復攪，應報監(jiān)理工程師批準。
在復攪過程中，應對局部噴漿不足的樁身部位進行補漿，并防止噴漿口堵塞。
⑤資料打印
成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料。成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完成后交旁站監(jiān)理簽認。
⑥清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。
3.施工注意事項：
為了保證施工質量，施工單位要根據工藝試樁確定的各種操作技術參數制定施工要點，并在每臺樁機上的醒目的標牌明示。施工過程應做好施工原始記錄。
漿(濕)噴法：
①為保證漿(濕)噴樁的垂直度，應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不得大于5cm。
②嚴格控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保漿噴樁長度和水泥漿液噴入量達到設計要求，樁長不得短于設計樁長或監(jiān)理工程師確認的施工樁長，全樁水泥用量不得小于試樁時確定的水泥用量。每米用漿量誤差不得大于5%。
③水泥漿液應按預定的配比拌制，保證每根樁所需漿液一次單獨拌制完成，并應有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，倒入集料時應加篩過濾，以免結塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。
④攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于5秒。
⑤一般情況下，應在全樁長范圍內重復攪拌一次，以增加水泥土的均勻性并且復攪宜一次完成。如一次復攪確有困難，可在總監(jiān)（或副總監(jiān)）同意的前提下，分段噴漿，分段復攪，但二次噴漿至少應重疊0.3～0.5m，二次復攪至少應重疊1.0 m以上。
⑥供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻，一旦因故停漿，應使攪拌鉆頭下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升，如因故停機超過3小時，應先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完成樁應采取補噴措施或重新打設，所有接樁及補樁都必須報現場監(jiān)理批準并做好記錄。
⑦對輸漿管要經常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度不大于60m，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭(以不大于設計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質量)。
⑧應注意漿(濕)噴樁的樁位施工順序：在一個區(qū)域內，應先打設結構物兩側及該處理段兩頭的樁，以形成一個封閉的區(qū)域，再逐漸往中心打設，有利于整體的成樁質量和軟基處理效果。　
⑨漿液儲量應不少于一根樁的用量，否則不得進行下一根樁的施工。
4.現場監(jiān)理工作要求
現場監(jiān)理人員應高度認識水泥攪拌樁施工質量在水運工程質量中的重要性，認真履行監(jiān)理職責，完善監(jiān)理程序，細化監(jiān)理職責，應從設備檢查、方案審批、材料管理、施工工藝等多方面、全方位做好監(jiān)理工作。
現場監(jiān)理人員應認真對開工報告進行審批，審查承包單位資質、進場施工設備，審查試樁總結報告、施工組織設計、施工工藝、質量控制措施等；工藝性試樁時專業(yè)監(jiān)理工程師必須到場，確認其施工工藝及各項操作參數，并作為工程樁施工的依據；
現場監(jiān)理人員應對水泥攪拌樁施工進行全過程旁站，監(jiān)理部由總監(jiān)理工程師制定值班表，副總監(jiān)理工程師負責指導，專業(yè)監(jiān)理工程師巡視檢查旁站監(jiān)理的工作情況，旁站監(jiān)理人員不得無故脫崗、串崗，嚴格履行旁站監(jiān)理工作制度；
現場旁站監(jiān)理人員應對樁長、復攪深度、噴漿量等加強過程監(jiān)理，及時指出施工中存在的問題。
旁站監(jiān)理人員應隨鉆機對每根樁記錄一份原始資料，應認真做好監(jiān)理日記，根據自己的記錄詳細核對施工人員的記錄，并及時予以簽認。
5.施工單位資料管理
項目經理部應認真做好水泥攪拌樁施工管理工作，細化管理程序。現將施工在施工監(jiān)督、管理過程中應形成的資料統(tǒng)一要求如下（見附表）。項目經理部可以根據各自的管理特點，對表格進行微調，或增加部分表格。所有原始表格應保存完好，及時歸檔。